本發(fā)明創(chuàng)造涉及一種彈簧鋼熱處理工裝及其熱處理工藝，屬于熱處理領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
起落架的零件外形為變截面尺寸，壁厚不均勻，為成品尺寸熱處理，熱處理過程中很難控制零件變形，熱處理后由于零件形狀特點(diǎn)及彈簧鋼材料較高的屈強(qiáng)比，導(dǎo)致校正存在很大的困難及風(fēng)險(xiǎn)。熱處理碳勢參數(shù)的旋轉(zhuǎn)，會(huì)直接影響零件增碳或脫碳的變化，影響產(chǎn)品質(zhì)量。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明創(chuàng)造要解決的技術(shù)問題是提供一種彈簧鋼熱處理工裝及其熱處理工藝，該工裝可以保證彈簧鋼受熱均勻，控制零件的變形量；其熱處理工藝生產(chǎn)穩(wěn)定，減少因變形和增/脫碳造成的產(chǎn)品報(bào)廢。
為解決以上問題，本發(fā)明創(chuàng)造的具體技術(shù)方案如下：一種彈簧鋼熱處理工裝，在具有蜂巢通孔結(jié)構(gòu)的連接板上設(shè)有四根支撐柱，在支撐柱上由下至上依次連接水平設(shè)置的控制環(huán)和定位環(huán)，在控制環(huán)和定位環(huán)的中心通過十字交叉的支撐板連接；在控制環(huán)上設(shè)有若干個(gè)圓周分布的限位孔；在定位環(huán)的上表面設(shè)有若干個(gè)定位槽，定位槽的數(shù)量與位置與限位孔對(duì)應(yīng)，且定位槽的延長線經(jīng)過定位環(huán)的中心；在定位槽內(nèi)設(shè)有定位銷，定位銷的外端頭位于定位環(huán)的圓周面外。
利用上述工裝對(duì)彈簧鋼熱處理的工藝，包括以下步驟：
1)用酒精潤濕白色干凈的棉織布，擦拭待熱處理的彈簧鋼零件表面；
2)戴上干凈的手套，將彈簧鋼零件的彎曲端向下，并穿過控制環(huán)上的限位孔；彈簧鋼零件的上端設(shè)有吊掛孔，定位銷穿過吊掛孔后固定在定位槽內(nèi)；
3)將工裝連同彈簧鋼零件一同放入到控制爐內(nèi)，調(diào)節(jié)爐內(nèi)的碳勢百分比為0.65，垂直淬火速度為150mm/s，控制保溫時(shí)間為2個(gè)小時(shí)，即完成熱處理工藝。
該彈簧鋼熱處理工裝采用上述結(jié)構(gòu)，可以通過連接板上的限位孔對(duì)彈簧鋼下方進(jìn)行定位，彈簧鋼上方通過定位銷進(jìn)行吊裝，從而保證零件受熱均勻，保持零件垂直淬火，控制零件的變形量。
該熱處理工藝根據(jù)零件發(fā)生氧化和還原反應(yīng)的速度與參與反應(yīng)的物質(zhì)及反應(yīng)生成物的濃度，通過控制爐內(nèi)氣氛的監(jiān)測來調(diào)節(jié)碳勢的大小，碳勢百分比選擇0.65后，零件表面無脫碳、增碳，氧化和還原反應(yīng)的速度近似，從而保證零件表面質(zhì)量。
具體實(shí)施方式
一種彈簧鋼熱處理工裝，在具有蜂巢通孔結(jié)構(gòu)的連接板上設(shè)有四根支撐柱，蜂巢通孔結(jié)構(gòu)可以有效的分散在熱量，有效保證碳化鋼受熱均勻，在支撐柱上由下至上依次連接水平設(shè)置的控制環(huán)和定位環(huán)，在控制環(huán)和定位環(huán)的中心通過十字交叉的支撐板連接，在控制環(huán)和定位環(huán)上也設(shè)有均勻散熱的通孔；在控制環(huán)上設(shè)有若干個(gè)圓周分布的限位孔；在定位環(huán)的上表面設(shè)有若干個(gè)定位槽，定位槽的數(shù)量與位置與限位孔對(duì)應(yīng)，且定位槽的延長線經(jīng)過定位環(huán)的中心；在定位槽內(nèi)設(shè)有定位銷，定位銷的外端頭位于定位環(huán)的圓周面外，從而使碳化鋼垂吊在定位環(huán)1外圓周上。利用上述工裝對(duì)彈簧鋼熱處理的工藝，包括以下步驟：
1)用酒精潤濕白色干凈的棉織布，擦拭待熱處理的彈簧鋼零件表面；
2)戴上干凈的手套，將彈簧鋼零件的彎曲端向下，即B端向下，A端向上，并穿過控制環(huán)
2上的限位孔；彈簧鋼零件的上端設(shè)有吊掛孔，定位銷穿過吊掛孔后固定在定位槽內(nèi)；
3)將工裝連同彈簧鋼零件一同放入到控制爐內(nèi)，調(diào)節(jié)爐內(nèi)的碳勢百分比為0.65，垂直淬火速度為150mm/s，控制保溫時(shí)間為2個(gè)小時(shí)，即完成熱處理工藝。
經(jīng)過對(duì)熱處理工裝的設(shè)計(jì)及熱處理工藝的改進(jìn)，有效的控制彈簧鋼內(nèi)應(yīng)力塑性變形和比容變化引起的體積變形，使零件滿足產(chǎn)品尺寸使用要求，提高了產(chǎn)品的表面質(zhì)量，使熱處理工藝生產(chǎn)穩(wěn)定，減少因變形和增/脫碳造成的報(bào)廢，為國內(nèi)對(duì)彈簧鋼的熱處理制造積累了經(jīng)驗(yàn)，為后續(xù)彈簧鋼產(chǎn)品的研發(fā)奠定了基礎(chǔ)。