本發(fā)明涉及一種球化劑。

背景技術(shù)：

在現(xiàn)有工藝冶煉球化劑時(shí)，是將金屬鎂，金屬鈣，稀土合金，硅鐵同時(shí)加入中頻爐內(nèi)，待物料全部熔化后再加入廢鋼一起冶煉，待廢鋼也熔化后出爐，這樣的冶煉方式容易使得到的產(chǎn)品存在氧化鎂含量偏高（一般含量都達(dá)到0.8%），進(jìn)而影響金屬鎂的回收，降低了金屬鎂的回收率（采用這種冶煉方式金屬鎂的回收率一般在90%左右）。因此一種能提高冶煉過(guò)程中金屬鎂回收率的球化劑生產(chǎn)工藝的開(kāi)發(fā)很有必要。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

發(fā)明目的：本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種球化劑，該球化劑中氧化鎂含量較低，大大提高了產(chǎn)品在后續(xù)球化過(guò)程中的球化效率。

發(fā)明內(nèi)容：為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明所采用的技術(shù)手段為：

一種球化劑，由如下質(zhì)量份數(shù)的組分組成：60份硅、10~15份銅、10~20份稀土、1~2份氧化鎂、1~2份氯化鈣、2~3份鋁以及余量為鐵。

有益效果：本發(fā)明球化劑中氧化鎂的含量得到有效控制，相比于現(xiàn)有技術(shù)中球化劑中氧化鎂的含量，本發(fā)明球化劑中氧化鎂的含量大大降低，球化劑中氧化鎂含量低能夠減少后續(xù)球化過(guò)程中球化劑的使用量，從而大大提高產(chǎn)品在后續(xù)球化過(guò)程中的球化效率；本發(fā)明的球化劑制備工藝通過(guò)將原料的投料順序以及反應(yīng)溫度進(jìn)行調(diào)整，在這樣的調(diào)整下不僅降低了產(chǎn)物中氧化鎂的含量，也大大提高了冶煉過(guò)程中金屬鎂的回收率。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施例來(lái)對(duì)本發(fā)明內(nèi)容作進(jìn)一步說(shuō)明。

實(shí)施例1：

一種球化劑，由如下質(zhì)量份數(shù)的組分組成：60份硅、10~15份銅、10~20份稀土、1~2份氧化鎂、1~2份氯化鈣、2~3份鋁以及余量為鐵。