一種無煙球化劑及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種無煙球化劑，無煙球化劑是在合成傳統(tǒng)的鎂硅鐵合金球化劑配方中添加重稀土合金，重稀土合金中釔占重稀土合金的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為40%-70%，鈧占重稀土合金的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為30%-60%。本發(fā)明同時(shí)還提供了制備無煙球化劑的制備方法。本發(fā)明無煙球化劑中含有的重稀土合金中的釔在處理球鐵時(shí)可以防止返S現(xiàn)象，具有節(jié)能、防污染的特點(diǎn)；能夠有效的抑制球鐵的“球化衰退”現(xiàn)象，同時(shí)能夠精確控制球化反應(yīng)時(shí)間；重稀土合金中的鈧的添加可以有效提高合金的強(qiáng)度、硬度和耐熱性能；具有能耗低、污染小、生產(chǎn)成本低的特點(diǎn)。
【專利說明】一種無煙球化劑及其制備方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種無煙球化劑，尤其涉及一種無煙球化劑及其制備方法。

【背景技術(shù)】
[0002]傳統(tǒng)的球化劑，主要是金屬鎂或鎂硅鐵合金，金屬鎂或鎂硅鐵作為球化劑，易造成鐵水吸收率低，一般在鐵水承受較大外壓作用下使用；同時(shí)在生產(chǎn)的過程中能耗大、污染高。而且在處理球鐵時(shí)有返S現(xiàn)象，這是因?yàn)槊揝產(chǎn)物在鐵液表面與空氣中的氧作用重放出S，釋放出的S又回到鐵液中奪取球化元素，因而S作為運(yùn)載工具，不斷循環(huán)新釋消耗鐵液中的球化元素，致使球鐵球化衰退。同時(shí)，S元素對(duì)于環(huán)境有很大的危害。因此開發(fā)一種可以減少返S現(xiàn)象的球化劑十分重要。另外隨著工業(yè)生產(chǎn)要求的不斷提高，增加合金的強(qiáng)度、硬度和耐熱性能越來越受到生產(chǎn)者的青睞。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明首先提供了一種無煙球化劑，所述無煙球化劑是在合成傳統(tǒng)的鎂硅鐵合金球化劑配方中添加重稀土合金，所述重稀土合金中釔占所述重稀土合金的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為40%-70%，鈧占所述重稀土合金的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為30%-60%。所述重稀土合金中的釔可以有效降低處理球鐵時(shí)的返S現(xiàn)象，所述重稀土合金中的鈧的添加可以有效提高合金的強(qiáng)度、硬度和耐熱性能。
[0004]所述釔元素在所述無煙球化劑中的含量為0.8%-1.4%，所述鈧元素在所述無煙球化劑中的含量為0.6%-1.2%。
[0005]本發(fā)明的目的之一在于提供無煙球化劑的制備方法，包括如下步驟:a)原材料的準(zhǔn)備:按質(zhì)量百分?jǐn)?shù)Mg ( 15%,Si ( 50%，重稀土合金彡2%，其余為鐵；b)用火法冶煉、包芯線法、壓塊法或機(jī)械混合法加工制造成所述無煙球化劑。
[0006]進(jìn)一步,所述無煙球化劑合金墊厚度為10mm-15mm。
[0007]進(jìn)一步，步驟a)中優(yōu)選的方案是Mg:10%, S1:45%，重稀土合金:2%，鐵:43%。
[0008]進(jìn)一步，步驟b)中加工制造所述無煙球化劑的優(yōu)選方案是火法冶煉。
[0009]本發(fā)明具有的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是:本發(fā)明制得的無煙球化劑中含有的重稀土合金中的釔在處理球鐵時(shí)可以防止返S現(xiàn)象，具有節(jié)能、防污染的特點(diǎn)；能夠有效的抑制球鐵的“球化衰退”現(xiàn)象，同時(shí)能夠精確控制球化反應(yīng)時(shí)間；重稀土合金中的鈧的添加可以有效提高合金的強(qiáng)度、硬度和耐熱性能；具有能耗低、污染小、生產(chǎn)成本低的特點(diǎn)。

【具體實(shí)施方式】
[0010]實(shí)施例Al
[0011]a)原材料的準(zhǔn)備:按質(zhì)量百分?jǐn)?shù)Mg:15%, S1:50%，重稀土合金:1%，鐵:34% ;其中重稀土合金中釔占50%，鈧占50%。
[0012]b)用火法冶煉制得無煙球化劑。無煙球化劑合金墊厚度為10mm。
[0013]本發(fā)明制得的無煙球化劑中含有的重稀土合金中的釔在處理球鐵時(shí)可以防止返S現(xiàn)象，具有節(jié)能、防污染的特點(diǎn)；能夠有效的抑制球鐵的“球化衰退”現(xiàn)象，同時(shí)能夠精確控制球化反應(yīng)時(shí)間；重稀土合金中的鈧的添加可以有效提高合金的強(qiáng)度、硬度和耐熱性能；具有能耗低、污染小、生產(chǎn)成本低的特點(diǎn)。
[0014]實(shí)施例A2
[0015]a)原材料的準(zhǔn)備:按質(zhì)量百分?jǐn)?shù)Mg:10%, S1:45%，重稀土合金:2%，鐵:43% ;其中重稀土合金中釔占60%，鈧占40%。
[0016]b)用壓塊法制得無煙球化劑。無煙球化劑合金墊厚度為12_。
[0017]本發(fā)明制備的無煙球化劑中含有的重稀土合金中的釔在處理球鐵時(shí)可以防止返S現(xiàn)象，具有節(jié)能、防污染的特點(diǎn)；能夠有效的抑制球鐵的“球化衰退”現(xiàn)象，同時(shí)能夠精確控制球化反應(yīng)時(shí)間；重稀土合金中的鈧的添加可以有效提高合金的強(qiáng)度、硬度和耐熱性能；具有能耗低、污染小、生產(chǎn)成本低的特點(diǎn)。
[0018]以上對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)例進(jìn)行了詳細(xì)說明，但所述內(nèi)容僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，不能被認(rèn)為用于限定本發(fā)明的實(shí)施范圍。凡依本發(fā)明申請范圍所作的均等變化與改進(jìn)等，均應(yīng)仍歸屬于本發(fā)明的專利涵蓋范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種無煙球化劑，其特征在于:所述無煙球化劑是在合成傳統(tǒng)的鎂硅鐵合金球化劑配方中添加重稀土合金，所述重稀土合金中釔占所述重稀土合金的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為40%-70%，鈧占所述重稀土合金的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為30%-60%。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無煙球化劑，其特征在于:所述釔元素在所述無煙球化劑中的含量為0.8%-1.4%，所述鈧元素在所述無煙球化劑中的含量為0.6%-1.2%。
3.—種如權(quán)利要求1或2所述的無煙球化劑的制備方法，其特征在于:包括如下步驟:a)原材料的準(zhǔn)備:按質(zhì)量百分?jǐn)?shù)Mg ( 15%、Si ( 50%，重稀土合金彡2%，其余為鐵；b)用火法冶煉、包芯線法、壓塊法或機(jī)械混合法加工制造成所述無煙球化劑。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的無煙球化劑的制備方法，其特征在于:所述無煙球化劑合金塾厚度為10mm-15謹(jǐn)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的無煙球化劑的制備方法，其特征在于:步驟a)中優(yōu)選的方案是 Mg:10%, S1:45%，重稀土合金:2%，鐵:43%。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的無煙球化劑的制備方法，其特征在于:步驟b)中加工制造所述無煙球化劑的優(yōu)選方案是火法冶煉。
【文檔編號(hào)】C22C33/10GK104328330SQ201310309678
【公開日】2015年2月4日 申請日期:2013年7月23日 優(yōu)先權(quán)日:2013年7月23日
【發(fā)明者】趙志勇, 王春杰 申請人:天津達(dá)碩工貿(mào)有限公司