本發(fā)明涉及一種機(jī)械設(shè)備，具體涉及一種全自動打磨機(jī)。

背景技術(shù)：

在日常的鈑金加工操作過程中，去毛刺及磨砂板材是必不可少的工藝，在業(yè)內(nèi)俗稱工種或工藝（叫打磨)，眾所周知打磨工又臟又累、工資低、勞動量大，噪聲及粉塵污染嚴(yán)重，對身體健康非常不利，同時(shí)也保證不了質(zhì)量。很多企業(yè)不重視表面處理的工藝,所以生產(chǎn)的產(chǎn)品流放到市場造成了不良的影響。比如：鈑金尖銳的棱邊角容易傷人；噴涂時(shí)表面附著力差引起漆面脫落；放在公用場合時(shí)表面不美觀影響視覺等。這方面的現(xiàn)有技術(shù)分手工、半自動兩種。手工用銼刀、電動角磨機(jī)等常用工具進(jìn)行處理，半自動用傳統(tǒng)的寬式的木業(yè)砂帶機(jī)進(jìn)行單一的表面研磨；這些工藝都十分落后, 不能適應(yīng)鈑金加工生產(chǎn)工藝特點(diǎn)。其特點(diǎn)是耗電大,自動化程度低,設(shè)備結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理,不耐用,不易操作，生產(chǎn)效率低，生產(chǎn)質(zhì)量不高，阻礙了生產(chǎn)力的發(fā)展。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提出了一種全自動打磨機(jī)，所述去毛刺機(jī)解決了人們過去用手動工具打磨板材表面、孔型棱邊的毛刺而又無法保證質(zhì)量的工藝瓶頸，極大的提高了生產(chǎn)效率，提高了金屬板材的表面質(zhì)量。

本發(fā)明的技術(shù)方案為：一種全自動打磨機(jī)，包括加工控制柜，在所述加工控制柜的正面設(shè)有觸摸屏控制面板，在所述加工控制柜的側(cè)面設(shè)有鈑金防護(hù)門，在所述鈑金防護(hù)門的下面設(shè)有變頻電機(jī)驅(qū)動機(jī)構(gòu)，在所述觸摸屏控制面板的下方分別設(shè)有工件輸入傳送裝置和切削液過濾裝置，在所述鈑金防護(hù)門的側(cè)面設(shè)有工件風(fēng)干出口裝置，在所述加工控制柜的內(nèi)部分別設(shè)有磨輥砂光單元、寬砂帶磨砂單元和盤刷去毛刺單元，所述寬砂帶磨砂單元位于磨輥砂光單元和盤刷去毛刺單元之間，在所述加工控制柜的下方設(shè)有加工高度調(diào)整裝置。

切削液過濾裝置與工件風(fēng)干出口裝置通過傳送鏈條相連接。

所述變頻電機(jī)驅(qū)動機(jī)構(gòu)包括磨輥寬砂電機(jī)、盤刷電機(jī)、磨輥寬砂驅(qū)動軸和變速箱，磨輥寬砂電機(jī)通過皮帶輪與所述磨輥寬砂驅(qū)動軸相連接，在所述磨輥寬砂驅(qū)動軸上分別設(shè)有所述磨輥砂光單元和寬砂帶磨砂單元，所述磨輥砂光單元和寬砂帶磨砂單元能夠沿著驅(qū)動軸軸向進(jìn)行旋轉(zhuǎn)。

盤刷去毛刺單元的下部設(shè)有盤刷，盤刷直線兩列擺放，盤刷去毛刺單元的上部設(shè)有盤刷組件，所述盤刷電機(jī)與所述變速箱相連接，所述變速箱通過機(jī)械機(jī)構(gòu)與一個(gè)連桿和多條同步帶相連接，所述同步帶與盤刷去毛刺單元下部的盤刷相連接，盤刷在同步帶的驅(qū)動下能做旋轉(zhuǎn)運(yùn)動，所述連桿與所述盤刷組件相連接，所述盤刷組件在連桿的驅(qū)動下能做直線往返運(yùn)動。

本發(fā)明的有益效果是：

1）本發(fā)明能夠提升產(chǎn)品質(zhì)量,解放人的重體力勞動，改善工作環(huán)境。

2）本發(fā)明能使打磨工作變得輕松,效率得到極大提高，質(zhì)量高，引領(lǐng)鈑金加工行業(yè)的技術(shù)升級。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)一步說明。

圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明剖面示意圖

圖中，1、變頻電機(jī)驅(qū)動機(jī)構(gòu)；2、切削液過濾裝置；3、工件輸入傳送裝置；4、加工控制柜；5、觸摸屏控制面板；6、鈑金防護(hù)門；7、工件風(fēng)干出口裝置； 8、加工高度調(diào)整裝置；9、磨輥砂光單元；10、寬砂帶磨砂單元；11、盤刷去毛刺單元。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖，對本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步具體的說明。

參閱圖1和圖2所示，本發(fā)明包括加工控制柜4，在所述加工控制柜4的正面設(shè)有觸摸屏控制面板5，在所述加工控制柜4的側(cè)面設(shè)有鈑金防護(hù)門6，在所述鈑金防護(hù)門6的下面設(shè)有變頻電機(jī)驅(qū)動機(jī)構(gòu)1，在所述觸摸屏控制面板5的下方分別設(shè)有工件輸入傳送裝置3和切削液過濾裝置2，在所述鈑金防護(hù)門6的側(cè)面設(shè)有工件風(fēng)干出口裝置7，切削液過濾裝置2與工件風(fēng)干出口裝置7通過傳送鏈條相連接。在所述加工控制柜4的內(nèi)部分別設(shè)有磨輥砂光單元9、兩個(gè)寬砂帶磨砂單元10和盤刷去毛刺單元11，所述寬砂帶磨砂單元10位于磨輥砂光單元9和盤刷去毛刺單元11之間，在所述加工控制柜4的下方設(shè)有加工高度調(diào)整裝置8。所述變頻電機(jī)驅(qū)動機(jī)構(gòu)1包括磨輥寬砂電機(jī)、盤刷電機(jī)、磨輥寬砂驅(qū)動軸和變速箱，磨輥寬砂電機(jī)通過皮帶輪與所述磨輥寬砂驅(qū)動軸相連接，在所述磨輥寬砂驅(qū)動軸上分別設(shè)有所述磨輥砂光單元9和寬砂帶磨砂單元10，所述磨輥砂光單元9和寬砂帶磨砂單元10能夠沿著驅(qū)動軸軸向進(jìn)行旋轉(zhuǎn)。盤刷去毛刺單元11的下部設(shè)有盤刷，盤刷直線兩列擺放，盤刷去毛刺單元11的上部設(shè)有盤刷組件，所述盤刷電機(jī)與所述變速箱相連接，所述變速箱通過機(jī)械機(jī)構(gòu)與一個(gè)連桿和多條同步帶相連接，同步帶輪安裝在輕盈的鋁合金結(jié)構(gòu)體上，盤刷在同步帶的驅(qū)動下能做旋轉(zhuǎn)運(yùn)動，所述連桿與所述盤刷組件相連接，所述盤刷組件在連桿的驅(qū)動下能做直線往返運(yùn)動。工作原理為：

根據(jù)不同厚度的平面工件，通過工件輸入傳送裝置3傳入設(shè)備內(nèi)，工件在設(shè)備內(nèi)由寬砂帶磨砂單10、盤刷去毛刺單元11、磨輥砂光單元9三種磨削單元內(nèi)進(jìn)行加工處理，在經(jīng)過磨輥砂光單元9和寬砂帶磨砂單元10時(shí)，磨輥寬砂電機(jī)驅(qū)動皮帶輪，帶動驅(qū)動軸進(jìn)行高速軸向旋轉(zhuǎn)磨削，加工中，由切削液過濾裝置2進(jìn)行輔助磨削加工，加工完畢后，工件通過傳送鏈條被輸送到工件風(fēng)干出口裝置7自動吹干，至此工件的表面去毛刺處理加工完成。所述加工控制柜4內(nèi)部的三個(gè)單元能夠自由組合排序位置.數(shù)量可根據(jù)平面板材表面加工質(zhì)量的要求增減，單元的寬度根據(jù)客戶要求自由調(diào)整。磨削高度能夠通過觸摸屏控制面板自動調(diào)整，砂帶通過紅外線傳感自動檢測砂帶的平穩(wěn)運(yùn)動。加工高度調(diào)整裝置8采用鏈條驅(qū)動鏈輪，使整機(jī)架高低運(yùn)動，實(shí)現(xiàn)平穩(wěn)的磨削加工；調(diào)整裝置采用外置結(jié)構(gòu)形式，目的是避免切削液的污染。