本發(fā)明涉及一種鋼絲感應(yīng)熱處理生產(chǎn)系統(tǒng)，具體涉及一種數(shù)控鋼絲感應(yīng)熱處理生產(chǎn)系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
目前鋼絲類材料的熱處理，多為鋼絲卷臥式放置，無導(dǎo)向裝置，隨意收放，采用普通電機(jī)、各電機(jī)僅輸出轉(zhuǎn)動(dòng)無通訊無自動(dòng)調(diào)速，感應(yīng)電源輸出無反饋控制，使用油質(zhì)淬火介質(zhì)。上述老式生產(chǎn)線的產(chǎn)品，其抗拉強(qiáng)度，屈服強(qiáng)度，斷面收縮率等關(guān)鍵指標(biāo)均不高，不能在高強(qiáng)度條件下使用。并且生產(chǎn)效率低，鋼絲加熱不均勻，感應(yīng)線圈易被加熱的雜質(zhì)堵塞，淬火油消耗大且污染環(huán)境，整機(jī)操作復(fù)雜，故障率較高。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明為了解決上述問題，從而提供一種數(shù)控鋼絲感應(yīng)熱處理生產(chǎn)系統(tǒng)。
為達(dá)到上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案如下：
一種數(shù)控鋼絲感應(yīng)熱處理生產(chǎn)系統(tǒng)，所述生產(chǎn)系統(tǒng)包括：
立式開卷機(jī)；
導(dǎo)向裝置，所述導(dǎo)向裝置與立式開卷機(jī)對應(yīng)配合；
進(jìn)料驅(qū)動(dòng)輥機(jī)構(gòu)，所述進(jìn)料驅(qū)動(dòng)輥機(jī)構(gòu)與導(dǎo)向裝置配合連接；
雙向校直機(jī)構(gòu)，所述雙向校直機(jī)構(gòu)與進(jìn)料驅(qū)動(dòng)輥機(jī)構(gòu)配合連接；
清理裝置，所述清理裝置與雙向校直機(jī)構(gòu)配合連接；
加熱裝置，所述加熱裝置與清理裝置配合連接；
淬火冷卻箱，所述淬火冷卻箱與加熱裝置配合連接；
回火加熱裝置，所述回火加熱裝置與淬火冷卻箱配合連接；
回火冷卻裝置，所述回火冷卻裝置與回火加熱裝置配合連接；
在線渦流探傷儀，所述在線渦流探傷儀與回火冷卻裝置配合連接；
出料裝置，所述出料裝置與在線渦流探傷儀配合連接；
收卷機(jī)構(gòu)，所述收卷機(jī)構(gòu)與出料裝置配合連接。
在本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，所述清理裝置包括表面清理裝置和熱水清洗裝置。
在本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，所述淬火冷卻箱內(nèi)部設(shè)有若干個(gè)高壓噴淋器，所述淬火冷卻箱尾部設(shè)有若干個(gè)吹干噴嘴。
在本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，所述淬火冷卻箱上還設(shè)有水基淬火液系統(tǒng)。
在本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，所述回火冷卻裝置包括一回火冷卻箱，所述回火冷卻箱上設(shè)有回火冷卻系統(tǒng)。
在本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，加熱裝置和回火加熱裝置上分別設(shè)有測溫儀，所述生產(chǎn)系統(tǒng)還包括一數(shù)控系統(tǒng)，所述數(shù)控系統(tǒng)分別與測溫儀、加熱裝置和回火加熱裝置配合連接。
在本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，所述出料裝置包括一機(jī)架，所述機(jī)架上依次設(shè)有出料驅(qū)動(dòng)輥機(jī)構(gòu)、防銹涂油機(jī)構(gòu)、緩沖容絲機(jī)構(gòu)和剪斷裝置。
在本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，所述收卷機(jī)構(gòu)包括依次連接的收卷過渡導(dǎo)槽、收卷導(dǎo)向機(jī)構(gòu)和立式收卷機(jī)。
本發(fā)明的有益效果是：
本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，大大提高了工作效率和保護(hù)了環(huán)境，大大降低了維修率。
附圖說明
為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
為了使本發(fā)明實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體圖示，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。
參見圖1，本發(fā)明提供的數(shù)控鋼絲感應(yīng)熱處理生產(chǎn)系統(tǒng)，其包括立式開卷機(jī)110、導(dǎo)向裝置120、進(jìn)料驅(qū)動(dòng)輥機(jī)構(gòu)130、雙向校直機(jī)構(gòu)140、清理裝置、加熱裝置160、淬火冷卻箱170、回火加熱裝置180、回火冷卻裝置190、在線渦流探傷儀210、出料裝置220和收卷機(jī)構(gòu)230。
立式開卷機(jī)110，其是用于將鋼絲開卷拉伸為單根。
導(dǎo)向裝置120，其與立式開卷機(jī)110配合連接，在其上面設(shè)有十字交叉的四個(gè)滾輪，其是用于拉伸后的鋼絲的行進(jìn)方向，并且其與鋼絲表面無相對滑動(dòng)摩擦。
進(jìn)料驅(qū)動(dòng)輥機(jī)構(gòu)130，其與導(dǎo)向裝置120連接，鋼絲通過導(dǎo)向裝置120可進(jìn)入到進(jìn)料驅(qū)動(dòng)輥機(jī)構(gòu)130中，進(jìn)料驅(qū)動(dòng)輥機(jī)構(gòu)130中的上下壓輥夾緊鋼絲，在變頻電機(jī)帶動(dòng)下壓輥主動(dòng)旋轉(zhuǎn)，驅(qū)動(dòng)鋼絲按設(shè)定的速度直線前進(jìn)，線速度可達(dá)到10-25m/min(可無級調(diào)節(jié))。
雙向校直機(jī)構(gòu)140，其與進(jìn)料驅(qū)動(dòng)輥機(jī)構(gòu)130連接，鋼絲通過進(jìn)料驅(qū)動(dòng)輥機(jī)構(gòu)130進(jìn)入雙向校直機(jī)構(gòu)140中，其由水平和垂直兩個(gè)方向的數(shù)個(gè)校直壓輪組成，其可對鋼絲在水平和垂直兩個(gè)方向進(jìn)行強(qiáng)力校直。
清理裝置，其與雙向校直機(jī)構(gòu)140連接，鋼絲通過雙向校直機(jī)構(gòu)140進(jìn)入到清理裝置中。
清理裝置由表面清理裝置151和熱水清洗裝置152組成。
在表面清理裝置151內(nèi)部安裝有三個(gè)方向的主動(dòng)旋轉(zhuǎn)清理刷，其可刷去校直后的鋼絲表面的粉狀物質(zhì)，并將刷下的雜質(zhì)收集在下部的可清理雜物箱內(nèi)，外部無粉塵污染。
熱水清洗裝置152，其與表面清理裝置151連接，熱水清洗裝置152通過高溫水的沖刷將鋼絲表面的其它附著物可徹底清洗并吹干。
熱水清洗裝置152具體包括一不銹鋼水箱、不銹鋼水箱內(nèi)設(shè)有水泵、噴淋板、吹氣管路和清理開口。
加熱裝置160，其與清理裝置連接，其具體由若干組淬火感應(yīng)線圈組成，其可對清洗后的鋼絲進(jìn)行快速加熱。
淬火感應(yīng)線圈具體通過感應(yīng)加熱電源工作，在最后一組線圈的尾部，鋼絲加熱溫度可達(dá)到800-1000℃，感應(yīng)加熱電源可根據(jù)不同的工藝要求設(shè)置5-12臺，淬火感應(yīng)線圈10可配置8-16組，每組根據(jù)輸出功率值聯(lián)接相應(yīng)的補(bǔ)償電容，補(bǔ)償電容安裝在下方的機(jī)架內(nèi)部。在機(jī)架上面設(shè)置數(shù)組備用的淬火感應(yīng)線圈，在維修時(shí)可快速推進(jìn)到位，減少停機(jī)時(shí)間。
淬火冷卻箱170，其與加熱裝置160連接，其是用于對加熱后的鋼絲進(jìn)行淬火冷卻，在淬火冷卻箱170內(nèi)設(shè)有數(shù)個(gè)高壓噴淋器，高壓噴淋器對鋼絲進(jìn)行全方向快速冷卻，在冷卻箱后部還設(shè)有若干個(gè)吹干噴嘴，吹干噴嘴用壓縮空氣吹干鋼絲表面的水分。
在淬火冷卻箱170上還設(shè)有水基淬火液系統(tǒng)171，水基淬火液系統(tǒng)171與淬火冷卻箱170配合使用，其由可進(jìn)行快速冷卻，內(nèi)部循環(huán)工作，消耗少，對環(huán)境污染極小，水基淬火液系統(tǒng)的熱量由板式換熱器與外部冷卻源進(jìn)行熱交換，在隔離的狀態(tài)下使淬火液的溫度保持在35-45℃。
回火加熱裝置180，其與淬火冷卻箱170配合連接，其是用于對冷卻后的鋼絲進(jìn)行回火加熱，其包括若干組回火感應(yīng)線圈。
回火感應(yīng)線圈具體由加熱電源控制，回火感應(yīng)線圈具體可設(shè)置12-30組，在中部的第6-10組回火線圈內(nèi)，鋼絲加熱溫度達(dá)到350-500℃，在第16-20組回火線圈內(nèi)，加熱溫度達(dá)到350-200℃并保持此溫度至最后一組回火線圈。每組根據(jù)輸出功率值聯(lián)接相應(yīng)的補(bǔ)償電容，補(bǔ)償電容安裝在下方的機(jī)架內(nèi)部。
回火冷卻裝置190，其與回火加熱裝置180配合連接，其是用于對回火加熱裝置180回火加熱后的鋼絲進(jìn)行冷卻，其包括一回火冷卻箱，在回火冷卻箱內(nèi)設(shè)有若干組回火冷卻噴淋器，在回火冷卻箱后部設(shè)有噴嘴，回火冷卻噴淋器可對鋼絲進(jìn)行快速冷，噴嘴可將鋼絲表面的雜質(zhì)吹除。
在回火冷卻箱上設(shè)有回火冷卻水系統(tǒng)191，回火冷卻水系統(tǒng)191包括一不銹鋼水箱，不銹鋼水箱內(nèi)設(shè)有回火冷卻泵、過濾系統(tǒng)和板式換熱器，回火冷卻水系統(tǒng)191的熱量由板式換熱器與外部冷卻源進(jìn)行熱交換，在隔離的狀態(tài)下使回火冷卻液的溫度保持在35-45℃。
另外，在加熱裝置160和回火加熱裝置180上分別設(shè)有測溫儀，生產(chǎn)系統(tǒng)還包括一數(shù)控系統(tǒng)，所述數(shù)控系統(tǒng)分別與測溫儀、加熱裝置160和回火加熱裝 置180配合連接，測溫儀可直接測量鋼絲的實(shí)時(shí)溫度，并反饋至數(shù)控系統(tǒng)，由數(shù)控系統(tǒng)判斷并輸出信號，控制加熱裝置160和回火加熱裝置180上的加熱電源，根據(jù)測溫?cái)?shù)據(jù)及時(shí)改變加熱電源的輸出功率值，保證鋼絲加熱溫度在工藝要求范圍內(nèi)，從而提高安全性和防止鋼絲損壞。
在線渦流探傷儀210，其與回火冷卻裝置190配合連接，其是用于檢測回火冷卻后的鋼絲是否存在缺陷，在線渦流探傷儀210上設(shè)有涂色裝置211，涂色裝置211與數(shù)控系統(tǒng)連接，當(dāng)在線渦流探傷儀210探測到鋼絲存在缺陷時(shí)，在線渦流探傷儀210會(huì)將鋼絲輸送到涂色裝置211中，數(shù)控系統(tǒng)控制涂色裝置211在鋼絲表面噴涂顏料進(jìn)行標(biāo)示區(qū)別，便于工作人員區(qū)分。
出料裝置220，其與在線渦流探傷儀210配合連接，其包括一機(jī)架，在機(jī)架的同一水平面上設(shè)有依次連接的出料驅(qū)動(dòng)輥機(jī)構(gòu)、防銹涂油機(jī)構(gòu)、緩沖容絲機(jī)構(gòu)和剪斷裝置。
出料驅(qū)動(dòng)輥機(jī)構(gòu)其是用于控制鋼絲的線速度，以保證鋼絲在前后驅(qū)動(dòng)輥之間保持繃緊狀態(tài)，順利通過各加熱線圈。
防銹涂油機(jī)構(gòu)，其是用于在鋼絲表面涂上防銹油。
剪斷裝置，其是在不停機(jī)狀態(tài)下對鋼絲進(jìn)行剪斷，其前部的緩沖容絲機(jī)構(gòu)可以容納剪刀動(dòng)作的極小時(shí)段內(nèi)前進(jìn)過來的鋼絲，保證剪斷后鋼絲自動(dòng)順利通過剪斷機(jī)構(gòu)。
收卷機(jī)構(gòu)230，其與剪斷裝置連接，其是用于對剪斷后的鋼絲進(jìn)行收卷，其分別設(shè)置在剪斷裝置的左右兩側(cè)，其具體由收卷過渡導(dǎo)槽、收卷導(dǎo)向機(jī)構(gòu)和立式收卷機(jī)組成，鋼絲從收卷過渡導(dǎo)槽進(jìn)入收卷導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，收卷導(dǎo)向機(jī)構(gòu)配合立式收卷機(jī)運(yùn)行。
立式收卷機(jī)為旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，鋼絲進(jìn)入收卷機(jī)的夾緊機(jī)構(gòu)并被夾緊固定后，以立式方式盤繞在收卷盤上，收卷導(dǎo)向機(jī)構(gòu)位于立式收卷機(jī)前方，拉動(dòng)鋼絲勻速左右擺動(dòng)，鋼絲在立式收卷機(jī)上纏繞第一層后，收卷導(dǎo)向機(jī)構(gòu)自動(dòng)換向，反向拉動(dòng)鋼絲纏繞第二層，纏繞完畢后再次換向，依此循環(huán)，直至剪斷裝置剪后的鋼絲全部盤繞完畢。
另外，當(dāng)鋼絲只剩下一層未盤繞時(shí)，數(shù)控系統(tǒng)可發(fā)出信號，數(shù)控系統(tǒng)控制立式收卷機(jī)和收卷導(dǎo)向機(jī)構(gòu)停止自動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)，此時(shí)需人工參與打包工作，由人工 的腳踏開關(guān)控制，踩下時(shí)立式收卷機(jī)和收卷導(dǎo)向機(jī)構(gòu)旋轉(zhuǎn)工作，松開時(shí)停止，在停止的位置打包固定鋼絲。經(jīng)數(shù)次停止并打包后，鋼絲已全部盤繞，并均勻地在圓周數(shù)點(diǎn)打包固定。立式收卷機(jī)的風(fēng)車式擋板向內(nèi)收縮，將包裝好的成卷鋼絲從收縮的一側(cè)吊出，完成全部熱處理及包裝過程。
以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。