本實用新型涉及一種生產(chǎn)紙漿打包鋼絲的熱處理裝置，屬于打包鋼絲生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

目前國內(nèi)生產(chǎn)線材制品所使用的熱處理裝置還是以明火爐和介質(zhì)加熱為主，這種加熱方式升溫速度慢，密封性差，導(dǎo)致熱量損失較大，造成能源浪費，且溫度的恒定不好控制，使得線材熱處理的質(zhì)量得不到保證。

感應(yīng)加熱技術(shù)目前在金屬工件和直徑較粗的棒材的表面淬火應(yīng)用較為廣泛，但在直徑較細的線材制品行業(yè)一直達不到理想的熱處理效果。其原因是，在電磁感應(yīng)作用下，工件內(nèi)產(chǎn)生渦流，而渦流具有集膚效應(yīng)，即工件表面電流密度很高，向內(nèi)逐漸減少，導(dǎo)致內(nèi)外加熱不均勻。這就需要選用的電流頻率與線材直徑相匹配，以及控制加熱的時間恒定。

在對鋼絲進行加熱和冷卻過程中，加熱時間、加熱速度、冷卻時間和冷卻速度對金相組織的轉(zhuǎn)變的過程有著決定性的影響，從而決定著最終產(chǎn)品的質(zhì)量與性能。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為解決現(xiàn)有技術(shù)存在的技術(shù)問題，本實用新型提供了一種能夠有效提高生產(chǎn)效率、節(jié)約生產(chǎn)成本和保證產(chǎn)品質(zhì)量的生產(chǎn)紙漿打包鋼絲的熱處理裝置。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型所采用的技術(shù)方案為一種生產(chǎn)紙漿打包鋼絲的熱處理裝置，包括放線裝置、張力控制裝置、加熱裝置和循環(huán)水冷卻裝置，所述放線裝置上設(shè)置有多盤鋼絲卷，所述鋼絲卷經(jīng)放線裝置與張力控制裝置相連接，所述張力控制裝置用于調(diào)整鋼絲的松緊度，所述張力控制裝置出來的鋼絲經(jīng)過加熱裝置進行加熱，在經(jīng)過循環(huán)水冷卻裝置進行冷卻處理。

優(yōu)選的，所述放線裝置主要由放線機架、鋼絲盤架、錐形框架和校直裝置構(gòu)成，所述放線機架的頂部設(shè)置有導(dǎo)向輪和天輪，所述天輪和導(dǎo)向輪之間設(shè)置有斷線制動開關(guān)，所述放線機架的一側(cè)設(shè)置有錐形框架，所述錐形框架內(nèi)設(shè)置有校直裝置，所述放線機架的上部還設(shè)置有檢修平臺，所述檢修平臺上設(shè)置有爬梯。

優(yōu)選的，所述放線機架的底部還設(shè)置有張力控制輪，所述張力控制輪通過導(dǎo)線輪連接有配重箱。

優(yōu)選的，所述校直裝置主要由基板和壓線輪構(gòu)成，所述基板的一端設(shè)置有穿線板，另一端設(shè)置有穿線筒，所述基板上交錯設(shè)置有多個壓線輪。

優(yōu)選的，所述張力控制裝置主要由牽引支座、牽引輪和張緊輪構(gòu)成，所述牽引支座的中部設(shè)置有牽引減速器，所述牽引減速器的輸出軸上設(shè)置有牽引輪，所述牽引減速器的輸入軸上設(shè)置有牽引驅(qū)動電機，所述牽引支座的一側(cè)設(shè)置有進線導(dǎo)向輪和出線導(dǎo)向輪，所述牽引支座的另一側(cè)設(shè)置有張緊輪。

優(yōu)選的，所述牽引支座上設(shè)置有光杠，所述光杠上設(shè)置有滑座，所述滑座的兩側(cè)均設(shè)置有復(fù)位彈簧，所述復(fù)位彈簧套裝在光杠上，所述張緊輪安裝在滑座上。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型具有以下技術(shù)效果：本實用新型采用放線裝置控制放線，通過張力控制裝置提供驅(qū)動力，同時保持鋼絲能夠時刻張緊，鋼絲經(jīng)加熱裝置加熱后，進入循環(huán)水冷卻裝置，通過控制循環(huán)水的流量和鋼絲的速度，使鋼絲充分冷卻，而后水流回蓄水箱，同時使用冷卻水塔將水溫控制在一定范圍內(nèi)；并且在實際生產(chǎn)中更加靈活，可以隨開隨停，節(jié)省了老工藝在停車時需要保溫而投入的大量成本。而且每根鋼絲單獨加熱，互不影響，不存在產(chǎn)量少時能源的浪費。

附圖說明

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實用新型放線裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本實用新型中校直裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為本實用新型中張力控制裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5為圖4的側(cè)視圖。

具體實施方式

為了使本實用新型所要解決的技術(shù)問題、技術(shù)方案及有益效果更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應(yīng)當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。

如圖1所示，一種生產(chǎn)紙漿打包鋼絲的熱處理裝置，包括放線裝置1、張力控制裝置2、加熱裝置3和循環(huán)水冷卻裝置4，放線裝置1上設(shè)置有多盤鋼絲卷，鋼絲卷經(jīng)放線裝置1與張力控制裝置相2連接，張力控制裝置2用于調(diào)整鋼絲的松緊度，張力控制裝置2出來的鋼絲經(jīng)過加熱裝置3進行加熱，在經(jīng)過循環(huán)水冷卻裝置4進行冷卻處理。放線裝置上放置鋼絲卷，通過放線裝置能夠保證鋼絲放線順暢，鋼絲不打結(jié)纏繞；張力控制裝置為整個生產(chǎn)線提供動力；加熱裝置采用感應(yīng)加熱設(shè)備，用于快速加熱鋼絲，并可以在一定范圍內(nèi)，根據(jù)速度的大小調(diào)節(jié)加熱功率，使鋼絲受熱均勻；循環(huán)水冷卻裝置采用冷水由蓄水箱經(jīng)水泵泵出，保證其流速與流量使鋼絲得到充分冷卻，而后水流回蓄水箱，同時使用冷卻水塔將水溫控制在一定范圍內(nèi)。

如圖2所示，放線裝置1主要由放線機架5、鋼絲盤架6、錐形框架7和校直裝置8構(gòu)成，放線機架5的頂部設(shè)置有導(dǎo)向輪9和天輪10，天輪10和導(dǎo)向輪9之間設(shè)置有斷線制動開關(guān)11，放線機架5的一側(cè)設(shè)置有錐形框架7，錐形框架7內(nèi)設(shè)置有校直裝置8，放線機架5的上部還設(shè)置有檢修平臺13，檢修平臺13上設(shè)置有爬梯。放線機架5的底部還設(shè)置有張力控制輪14，張力控制輪14通過導(dǎo)線輪15連接有配重箱。鋼絲卷通過校直裝置、導(dǎo)向輪、天輪、張力控制輪進入張力控制裝置2，錐形框架能夠使鋼絲離心范圍逐漸變小，使鋼絲平穩(wěn)進入校直裝置，校直裝置能夠使鋼絲進行捋順，并提供一定的夾緊力，使整個鋼絲保持一定的張力，檢修平臺方便對設(shè)備進行檢修和維護。

如圖3所示，校直裝置8主要由基板16和壓線輪17構(gòu)成，基板16的一端設(shè)置有穿線板18，另一端設(shè)置有穿線筒19，基板16上交錯設(shè)置有多個壓線輪17。鋼絲由穿線板穿過，依次穿過壓線輪的之間空隙和穿線筒，壓線輪采用交錯布置，對鋼絲提供一定的夾緊力，保證鋼絲具有一定的張力。

如圖4、圖5所示，張力控制裝置2主要由牽引支座20、牽引輪21和張緊輪22構(gòu)成，牽引支座20的中部設(shè)置有牽引減速器23，牽引減速器23的輸出軸上設(shè)置有牽引輪21，牽引減速器23的輸入軸上設(shè)置有牽引驅(qū)動電機24，牽引支座20的一側(cè)設(shè)置有進線導(dǎo)向輪25和出線導(dǎo)向輪26，牽引支座20的另一側(cè)設(shè)置有張緊輪22。牽引支座20上設(shè)置有光杠29，光杠29上設(shè)置有滑座27，滑座27的兩側(cè)均設(shè)置有復(fù)位彈簧28，復(fù)位彈簧28套裝在光杠29上，張緊輪22安裝在滑座27上。鋼絲經(jīng)進線導(dǎo)向輪25，然后在牽引輪21上纏繞幾圈，再繞過張緊輪，經(jīng)出線導(dǎo)向輪26穿出，驅(qū)動電機通過牽引減速器驅(qū)動牽引輪轉(zhuǎn)動，從而為鋼絲提供動力。張緊輪在復(fù)位彈簧的作用下，能夠進行往復(fù)運動，使鋼絲始終保持張緊狀態(tài)。

在實際使用過程中，首先，將鋼絲卷通過放線裝置，經(jīng)校直裝置、導(dǎo)線輪將鋼絲送到張力控制裝置，然后，鋼絲經(jīng)進線導(dǎo)向輪，在牽引輪上纏繞幾圈，其目的為：將牽引力分布到每一圈，使其運行更加穩(wěn)定。接著，鋼絲繞到與彈簧連接的張緊輪上，張緊輪會根據(jù)鋼絲松緊的變化，自動變化其位置，通過調(diào)節(jié)彈簧的變形量，來保證鋼絲的張力恒定，以保證速度的恒定。最后通過出線導(dǎo)向輪將鋼絲送出。

張力控制裝置在整個裝置中起關(guān)鍵作用。由于鍍鋅生產(chǎn)線較長，鋼絲線徑細，所以在運行時，鋼絲抖動很大，加上電機本身速度具有一定誤差，所以導(dǎo)致鋼絲在感應(yīng)加熱設(shè)備中速度變化大，直接影響著加熱效果。當速度波動特別大時，加熱功率無法與當時的速度相匹配，使得鋼絲軟硬不均，嚴重影響產(chǎn)品的質(zhì)量。張力控制裝置很好地解決了這個問題，設(shè)備上的電機與收線機上的電機通過信號連接同步運行，同時控制鋼絲上的張力恒定，使其在加熱時速度波動很小，從而大大提高了熱處理的穩(wěn)定性。隨后，鋼絲進入感應(yīng)加熱設(shè)備，進行快速加熱，并能保證鋼絲在速度穩(wěn)定時，加熱效果一致。鋼絲加熱完畢后，進入循環(huán)水冷卻裝置，該裝置為自動循環(huán)系統(tǒng)，首先通過水泵將蓄水箱中的水泵到冷卻槽中，使絲得到充分冷卻，并根據(jù)鋼絲材質(zhì)、線徑以及成品要求的不同，調(diào)節(jié)冷卻槽的長度與水的流量、流速，以獲取理想的冷卻結(jié)果。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進等，均應(yīng)包在本實用新型范圍內(nèi)。