本發(fā)明涉及連鑄機(jī)，尤其是一種能夠自動(dòng)化運(yùn)行的高效新型連鑄機(jī)，還涉及到連鑄機(jī)的控制系統(tǒng)和控制方法。

背景技術(shù)：

把高溫鋼水連續(xù)不斷地澆鑄成具有一定斷面形狀和一定尺寸規(guī)格鑄坯的生產(chǎn)工藝過(guò)程叫做連續(xù)鑄鋼。完成這一過(guò)程所需的設(shè)備叫連鑄成套設(shè)備。澆鋼設(shè)備、連鑄機(jī)本體設(shè)備、切割區(qū)域設(shè)備、引錠桿收集及輸送設(shè)備的機(jī)電液一體化構(gòu)成了連續(xù)鑄鋼核心部位設(shè)備，習(xí)慣上稱為連鑄機(jī)。連續(xù)鑄鋼對(duì)鋼廠結(jié)構(gòu)影響最大，連鑄是鋼廠煉鋼生產(chǎn)主要方式。連鑄已成為現(xiàn)代化鋼鐵企業(yè)煉鋼生產(chǎn)的主要方式。目前連續(xù)鑄鋼技術(shù)已為全世界各產(chǎn)鋼國(guó)普遍采用，不少發(fā)達(dá)國(guó)家連續(xù)鑄鋼的比例已達(dá)90％以上，不少煉鋼廠已實(shí)現(xiàn)全連鑄。實(shí)現(xiàn)全連鑄鋼廠，使鋼鐵企業(yè)結(jié)構(gòu)發(fā)生了重大變化。由于連鑄取代了模鑄和初軋工序，替代了開(kāi)坯工序，使聯(lián)合企業(yè)的鋼材產(chǎn)品向?qū)I(yè)化方向發(fā)展；鋼鐵廠的車間布置、合理規(guī)模，甚至倉(cāng)庫(kù)設(shè)置、資金周轉(zhuǎn)等，也隨之發(fā)生了巨大變化。對(duì)鋼廠結(jié)構(gòu)而言，連續(xù)鑄鋼的影響非常之大。

連鑄中由于中間包的容積比較小，鋼水的緩沖時(shí)間短，夾雜物不能充分分離和上浮，所使用的材料耐火性能較差，塞棒的使用壽命比較短；原二次冷卻段只有兩段，冷卻不充分，當(dāng)拉速提高時(shí)，容易出現(xiàn)裂紋、鼓度等缺陷。

連鑄過(guò)程十分復(fù)雜，導(dǎo)致鑄坯的各種缺陷往往是關(guān)聯(lián)和矛盾的，可能某一步的操作不當(dāng)就會(huì)影響下一步或上一步的效果，需要對(duì)整個(gè)連鑄過(guò)程進(jìn)行監(jiān)控和調(diào)節(jié)，合理的調(diào)派各個(gè)設(shè)備之間的合作，而現(xiàn)在的控制系統(tǒng)不夠全面和合理。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的發(fā)明目的在于：針對(duì)上述存在的問(wèn)題，提供一種新型的連鑄機(jī)，中間包、二次冷卻系統(tǒng)得到優(yōu)化，對(duì)整個(gè)連鑄過(guò)程的每一個(gè)細(xì)節(jié)都能進(jìn)行監(jiān)控，能及時(shí)的發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，并進(jìn)行各方面的調(diào)控，使連鑄方案達(dá)到最優(yōu)，節(jié)省資源，使生產(chǎn)的鋼坯的質(zhì)量提高。

本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下：

本發(fā)明的新型連鑄機(jī)，包括依次連接的鋼包、中間包、結(jié)晶器、二次冷卻系統(tǒng)、拉矯機(jī)、彎曲輥、矯直輥、火焰切割機(jī)；所述鋼包的底部設(shè)有滑動(dòng)水口；所述中間包中設(shè)置有塞棒，塞棒上連接有塞棒桿，塞棒下方設(shè)置有滑動(dòng)水口；其特征在于：所述鋼包連接N個(gè)中間包，N>3;所述中間包的容積為36t;所述二次冷卻水分為四段，有8組支撐輥。

由于上述結(jié)構(gòu)，鋼包連接多個(gè)中間包，在更換中間包時(shí)可以不需要先停止鋼包再換，為整個(gè)流程節(jié)省時(shí)間，如果連在一起，則增加中間包的容積；增大中間包的容積，可以加長(zhǎng)鋼水緩沖時(shí)間，夾雜物有充分的時(shí)間分離上浮，同時(shí)保持液面穩(wěn)定；二次冷卻水段數(shù)和支撐輥的增加，可以加強(qiáng)冷卻強(qiáng)度，得到更充分的的冷卻，從而提高拉速，避免因回溫產(chǎn)生裂紋，出現(xiàn)鼓肚現(xiàn)象。

在實(shí)施中，所述中間包的工作液面高度為749mm,出口直徑為21mm，水口侵入深度為210mm，采用鎂質(zhì)涂抹料，；所述塞棒采用鋁碳質(zhì)外加7％左右的酚醛樹脂制成。

由于上述結(jié)構(gòu)，中間包采用的鎂質(zhì)涂抹料耐火性能比較好，可以增加中間包的壽命；鋁碳質(zhì)外加7％左右的酚醛樹脂制成的塞棒的抗熱、抗鋼能力非常好，可以延長(zhǎng)塞棒的使用壽命。

在實(shí)施中，所述結(jié)晶器采用管式結(jié)晶器，結(jié)晶器的長(zhǎng)度為1000mm，器壁的厚度為6-11mm,冷卻水管的直徑為5-7mm，水壓為3-10kg/cm3,錐度值為0.7%-0.9%。

由于上述結(jié)構(gòu)，采用長(zhǎng)度為1000mm的管式結(jié)晶器，增加了結(jié)晶器的長(zhǎng)度，增加鋼水的停留時(shí)間，減少漏鋼的可能性，選取的錐度值有利于拉速的提高。

在實(shí)施中，所述的一種新型連鑄機(jī)包括控制系統(tǒng)，所述控制系統(tǒng)包括檢測(cè)模塊、PLC控制器、執(zhí)行模塊，所述檢測(cè)模塊包括：

鋼包檢測(cè)模塊：包括設(shè)置于鋼包中的液面檢測(cè)傳感器、熱電偶，將鋼包中的鋼水的液面高度及鋼水的溫度分別轉(zhuǎn)化為數(shù)字信號(hào)101和102，發(fā)送到PLC控制器；設(shè)置于滑動(dòng)水口末端的電磁流量計(jì)，將流量信號(hào)轉(zhuǎn)化為數(shù)字信號(hào)103，發(fā)送到PLC控制器；

中間包檢測(cè)模塊：包括設(shè)置于塞棒周圍，距包壁350-450mm的熱電偶，分別將鋼包開(kāi)澆5min、25min、澆注結(jié)束前5min測(cè)得的溫度轉(zhuǎn)化為數(shù)字信號(hào)201、202、203，發(fā)送到PLC控制器；設(shè)置于滑動(dòng)水口末端的電磁流量計(jì)，將流量信號(hào)轉(zhuǎn)化為數(shù)字信號(hào)204，發(fā)送到PLC控制器；設(shè)置于中間包內(nèi)的液面檢測(cè)傳感器，將中間包內(nèi)的鋼水液面高度轉(zhuǎn)化為數(shù)字信號(hào)205，發(fā)送到PLC控制器；

結(jié)晶器檢測(cè)模塊：包括設(shè)置于結(jié)晶器中的激光液面計(jì)，將中間包內(nèi)的鋼水液面高度轉(zhuǎn)化為數(shù)字信號(hào)301，發(fā)送到PLC控制器；設(shè)置于結(jié)晶器內(nèi)壁上的厚度檢測(cè)儀的探頭，將測(cè)得的保護(hù)渣的厚度傳遞到厚度檢測(cè)儀，轉(zhuǎn)化為數(shù)字信號(hào)302，發(fā)送到PLC控制器；

二次冷卻系統(tǒng)檢測(cè)模塊：包括設(shè)置于冷卻裝置進(jìn)出口處的流量計(jì)，將冷卻水的進(jìn)出流量分別轉(zhuǎn)化為數(shù)字信號(hào)401、402，發(fā)送到PLC控制器；設(shè)置于冷卻管中的溫度傳感器，將冷卻水的溫度轉(zhuǎn)化為數(shù)字信號(hào)403，發(fā)送到PLC控制器；設(shè)置于鑄坯上方的紅外線傳感器，將鑄坯的輻射溫度轉(zhuǎn)化為數(shù)字信號(hào)404，發(fā)送到PLC控制器；

PLC控制器： 接收檢測(cè)模塊發(fā)送的信號(hào)101，當(dāng)｜液面高度h1-工作液位｜>50mm，向執(zhí)行模塊發(fā)送執(zhí)行信號(hào)011；接收數(shù)字信號(hào)102，若所測(cè)溫度大于預(yù)設(shè)溫度值，向執(zhí)行模塊發(fā)送執(zhí)行信號(hào)012；接收數(shù)字信號(hào)103，若所測(cè)的流量大于預(yù)設(shè)流量值，向執(zhí)行模塊發(fā)送執(zhí)行信號(hào)013；接收數(shù)字信號(hào)201、202、203，當(dāng)所測(cè)的溫度（t1+t2+t3）/3<預(yù)設(shè)的溫度，向執(zhí)行模塊發(fā)送執(zhí)行信號(hào)021；接收數(shù)字信號(hào)204，若所測(cè)的流量大于預(yù)設(shè)流量值，向執(zhí)行模塊發(fā)送執(zhí)行信號(hào)022；接收數(shù)字信號(hào)205，當(dāng)液面高度h2>預(yù)設(shè)高度值，向執(zhí)行模塊發(fā)送執(zhí)行信號(hào)023；接收數(shù)字信號(hào)301，當(dāng)液面高度h3>預(yù)設(shè)高度值，向執(zhí)行模塊發(fā)送執(zhí)行信號(hào)031；接收數(shù)字信號(hào)302，若所測(cè)的厚度大于預(yù)設(shè)厚度15mm, 向執(zhí)行模塊發(fā)送執(zhí)行信號(hào)032；若所測(cè)的厚度小于10mm, 向執(zhí)行模塊發(fā)送執(zhí)行信號(hào)033；接收數(shù)字信號(hào)401、402，若所測(cè)的流量小于預(yù)設(shè)值，向執(zhí)行模塊發(fā)送執(zhí)行信號(hào)041；接收數(shù)字信號(hào)403，若所測(cè)溫度大于預(yù)設(shè)值，向執(zhí)行模塊發(fā)送執(zhí)行信號(hào)042；接收數(shù)字信號(hào)404，對(duì)數(shù)字信號(hào)404進(jìn)行計(jì)算處理，若所得溫度t4>1100攝氏度或t4<900攝氏度，向執(zhí)行模塊發(fā)送執(zhí)行信號(hào)043；

執(zhí)行模塊：接收PLC控制器發(fā)送的執(zhí)行信號(hào)011，將鋼包進(jìn)鋼口開(kāi)大或鋼包滑動(dòng)水口開(kāi)大；接收PLC控制器發(fā)送的執(zhí)行信號(hào)012，進(jìn)行吹氬調(diào)整；接收PLC控制器發(fā)送的執(zhí)行信號(hào)013，將鋼包的滑動(dòng)水口調(diào)?。唤邮誔LC控制器發(fā)送的執(zhí)行信號(hào)021，對(duì)進(jìn)水口加熱；接收PLC控制器發(fā)送的執(zhí)行信號(hào)022，將中間包滑動(dòng)水口調(diào)??；接收PLC控制器發(fā)送的執(zhí)行信號(hào)023，調(diào)高中間包滑動(dòng)水口或調(diào)小鋼包滑動(dòng)水口；接收PLC控制器發(fā)送的執(zhí)行信號(hào)031，將中間包滑動(dòng)水口調(diào)?。唤邮誔LC控制器發(fā)送的執(zhí)行信號(hào)032，加快拉坯速度，接收PLC控制器發(fā)送的執(zhí)行信號(hào)033，調(diào)大中間包滑動(dòng)水口或減慢拉坯速度；接收PLC控制器發(fā)送的執(zhí)行信號(hào)041，將冷卻水進(jìn)出水口的電子閥門開(kāi)大；接收PLC控制器發(fā)送的執(zhí)行信號(hào)042，將冷卻水進(jìn)出水口的電子閥門開(kāi)大；接收PLC控制器發(fā)送的執(zhí)行信號(hào)043，將冷卻水進(jìn)出水口的電子閥門調(diào)大。

在實(shí)施中，所述的一種新型連鑄機(jī)的控制方法，其特征在于：包括以下步驟：

步驟一： 對(duì)鋼包中的液面高度、溫度和流量進(jìn)行檢測(cè)，若液面高度超出預(yù)設(shè)值，將鋼包進(jìn)鋼口開(kāi)大或鋼包滑動(dòng)水口開(kāi)大；若所測(cè)溫度大于預(yù)設(shè)溫度值，進(jìn)行吹氬調(diào)整；若所測(cè)的流量大于預(yù)設(shè)流量值，將鋼包的滑動(dòng)水口調(diào)小；

步驟二：對(duì)中間包中鋼包開(kāi)澆5min、25min、澆注結(jié)束前5min的溫度進(jìn)行測(cè)量，當(dāng)所測(cè)的溫度（t1+t2+t3）/3<預(yù)設(shè)的溫度，將進(jìn)行水口加熱；若所測(cè)的出口流量大于預(yù)設(shè)流量值，將中間包滑動(dòng)水口調(diào)??；當(dāng)中間包的液面高度h2>預(yù)設(shè)高度值，調(diào)高中間包滑動(dòng)水口或調(diào)小鋼包滑動(dòng)水口；

步驟三：對(duì)結(jié)晶器的液面高度進(jìn)行測(cè)量，當(dāng)液面高度h3>預(yù)設(shè)高度值，將中間包滑動(dòng)水口調(diào)??；若所測(cè)的保護(hù)渣的厚度大于預(yù)設(shè)厚度15mm, 加快拉坯速度，若所測(cè)的保護(hù)渣的厚度小于10mm,調(diào)大中間包滑動(dòng)水口或減慢拉坯速度；

步驟四：對(duì)二次冷卻水進(jìn)行檢測(cè)，若所測(cè)的冷卻水流量小于預(yù)設(shè)值，將冷卻水進(jìn)出水口的電子閥門開(kāi)大；若所測(cè)溫度大于預(yù)設(shè)值，將冷卻水進(jìn)出水口的電子閥門開(kāi)大；若所得的冷卻水溫度t4>1100攝氏度或t4<900攝氏度，若所得的冷卻水溫度t4>1100攝氏度或t4<900攝氏度。

綜上所述，由于采用了上述技術(shù)方案，本發(fā)明的有益效果是：

1 鋼水緩沖時(shí)間，夾雜物有充分的時(shí)間分離上浮，同時(shí)保持液面穩(wěn)定。

鋼包連接多個(gè)中間包，在更換中間包時(shí)可以不需要先停止鋼包再換，為整個(gè)流程節(jié)省時(shí)間，如果連在一起，則增加中間包的容積；增大中間包的容積，可以加長(zhǎng)鋼水緩沖時(shí)間，夾雜物有充分的時(shí)間分離上浮，同時(shí)保持液面穩(wěn)定。

2 加強(qiáng)冷卻強(qiáng)度

二次冷卻水段數(shù)和支撐輥的增加，可以加強(qiáng)冷卻強(qiáng)度，得到更充分的的冷卻，從而提高拉速，避免因回溫產(chǎn)生裂紋，出現(xiàn)鼓肚現(xiàn)象。

3 延長(zhǎng)中間包和塞棒的使用壽命。

中間包采用的鎂質(zhì)涂抹料耐火性能比較好，可以增加中間包的壽命；鋁碳質(zhì)外加7％左右的酚醛樹脂制成的塞棒的抗熱、抗侵蝕能力非常好，可以延長(zhǎng)塞棒的使用壽命。

4 增加鋼水的停留時(shí)間

采用長(zhǎng)度為1000mm的管式結(jié)晶器，增加了結(jié)晶器的長(zhǎng)度，增加鋼水的停留時(shí)間，減少漏鋼的可能性。

5 監(jiān)控整個(gè)連鑄過(guò)程，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，并進(jìn)行調(diào)節(jié)。

對(duì)于連鑄過(guò)程中的每一個(gè)流程的參數(shù)都進(jìn)行測(cè)量，通過(guò)PLC控制器進(jìn)行處理，根據(jù)測(cè)量值進(jìn)行控制，從而遠(yuǎn)程對(duì)整個(gè)過(guò)程進(jìn)行監(jiān)控。

6 節(jié)省資源，提高利用率。

在連鑄過(guò)程中，通過(guò)對(duì)各個(gè)設(shè)備中的液面進(jìn)行測(cè)量和控制，減少和避免漏鋼、遺鋼。

7 提高鑄坯的生產(chǎn)率和質(zhì)量。

當(dāng)影響鑄坯拉速的各個(gè)因素穩(wěn)定和達(dá)到最佳效果時(shí)，鑄坯的拉速可以提高，從而提高鑄坯的生產(chǎn)率，同時(shí)通過(guò)控制影響鑄坯的質(zhì)量出現(xiàn)問(wèn)題的因素，減少形狀缺陷、表面缺陷、內(nèi)部缺陷等問(wèn)題的發(fā)生，提高鑄坯的質(zhì)量。

附圖說(shuō)明

本發(fā)明將通過(guò)例子并參照附圖的方式說(shuō)明，其中：

圖1是新型連鑄機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中標(biāo)記的1為鋼包，2為中間包，3為塞棒，4為塞棒桿，5為滑動(dòng)水口，6為結(jié)晶器，7為二次冷卻系統(tǒng)，8為拉矯機(jī)，9為彎曲輥，10為矯直輥，11為火焰切割機(jī)。

圖2是新型連鑄機(jī)的動(dòng)控制系統(tǒng)框圖。

具體實(shí)施方式

本說(shuō)明書中公開(kāi)的所有特征，或公開(kāi)的所有方法或過(guò)程中的步驟，除了互相排斥的特征和/或步驟以外，均可以以任何方式組合。

本說(shuō)明書（包括任何附加權(quán)利要求、摘要）中公開(kāi)的任一特征，除非特別敘述，均可被其他等效或具有類似目的的替代特征加以替換。即，除非特別敘述，每個(gè)特征只是一系列等效或類似特征中的一個(gè)例子而已。

如圖1 ，本發(fā)明的新型連鑄機(jī)，包括依次連接的鋼包、中間包、結(jié)晶器、二次冷卻系統(tǒng)、拉矯機(jī)、彎曲輥、矯直輥、火焰切割機(jī)；所述鋼包的底部設(shè)有滑動(dòng)水口；所述中間包中設(shè)置有塞棒，塞棒上連接有塞棒桿，塞棒下方設(shè)置有滑動(dòng)水口；其特征在于：所述鋼包連接N個(gè)中間包，N>3;所述中間包的容積為36t;所述二次冷卻水分為四段，有8組支撐輥。

在實(shí)施中，所述中間包的工作液面高度為749mm,出口直徑為21mm，水口侵入深度為210mm，采用鎂質(zhì)涂抹料，；所述塞棒采用鋁碳質(zhì)外加7％左右的酚醛樹脂制成。

在實(shí)施中，所述結(jié)晶器采用管式結(jié)晶器，結(jié)晶器的長(zhǎng)度為1000mm，器壁的厚度為6-11mm,冷卻水管的直徑為5-7mm，水壓為3-10kg/cm3,錐度值為0.7%-0.9%。

如圖2，在實(shí)施中，所述的一種新型連鑄機(jī)包括控制系統(tǒng)，所述控制系統(tǒng)包括檢測(cè)模塊、PLC控制器、執(zhí)行模塊，所述檢測(cè)模塊包括：

鋼包檢測(cè)模塊：包括設(shè)置于鋼包中的液面檢測(cè)傳感器、熱電偶，將鋼包中的鋼水的液面高度及鋼水的溫度分別轉(zhuǎn)化為數(shù)字信號(hào)101和102，發(fā)送到PLC控制器；設(shè)置于滑動(dòng)水口末端的電磁流量計(jì)，將流量信號(hào)轉(zhuǎn)化為數(shù)字信號(hào)103，發(fā)送到PLC控制器；

中間包檢測(cè)模塊：包括設(shè)置于塞棒周圍，距包壁350-450mm的熱電偶，分別將鋼包開(kāi)澆5min、25min、澆注結(jié)束前5min測(cè)得的溫度轉(zhuǎn)化為數(shù)字信號(hào)201、202、203，發(fā)送到PLC控制器；設(shè)置于滑動(dòng)水口末端的電磁流量計(jì)，將流量信號(hào)轉(zhuǎn)化為數(shù)字信號(hào)204，發(fā)送到PLC控制器；設(shè)置于中間包內(nèi)的液面檢測(cè)傳感器，將中間包內(nèi)的鋼水液面高度轉(zhuǎn)化為數(shù)字信號(hào)205，發(fā)送到PLC控制器；

結(jié)晶器檢測(cè)模塊：包括設(shè)置于結(jié)晶器中的激光液面計(jì)，將中間包內(nèi)的鋼水液面高度轉(zhuǎn)化為數(shù)字信號(hào)301，發(fā)送到PLC控制器；設(shè)置于結(jié)晶器內(nèi)壁上的厚度檢測(cè)儀的探頭，將測(cè)得的保護(hù)渣的厚度傳遞到厚度檢測(cè)儀，轉(zhuǎn)化為數(shù)字信號(hào)302，發(fā)送到PLC控制器；

二次冷卻系統(tǒng)檢測(cè)模塊：包括設(shè)置于冷卻裝置進(jìn)出口處的流量計(jì)，將冷卻水的進(jìn)出流量分別轉(zhuǎn)化為數(shù)字信號(hào)401、402，發(fā)送到PLC控制器；設(shè)置于冷卻管中的溫度傳感器，將冷卻水的溫度轉(zhuǎn)化為數(shù)字信號(hào)403，發(fā)送到PLC控制器；設(shè)置于鑄坯上方的紅外線傳感器，將鑄坯的輻射溫度轉(zhuǎn)化為數(shù)字信號(hào)404，發(fā)送到PLC控制器；

PLC控制器： 接收檢測(cè)模塊發(fā)送的信號(hào)101，當(dāng)｜液面高度h1-工作液位｜>50mm，向執(zhí)行模塊發(fā)送執(zhí)行信號(hào)011；接收數(shù)字信號(hào)102，若所測(cè)溫度大于預(yù)設(shè)溫度值，向執(zhí)行模塊發(fā)送執(zhí)行信號(hào)012；接收數(shù)字信號(hào)103，若所測(cè)的流量大于預(yù)設(shè)流量值，向執(zhí)行模塊發(fā)送執(zhí)行信號(hào)013；接收數(shù)字信號(hào)201、202、203，當(dāng)所測(cè)的溫度（t1+t2+t3）/3<預(yù)設(shè)的溫度，向執(zhí)行模塊發(fā)送執(zhí)行信號(hào)021；接收數(shù)字信號(hào)204，若所測(cè)的流量大于預(yù)設(shè)流量值，向執(zhí)行模塊發(fā)送執(zhí)行信號(hào)022；接收數(shù)字信號(hào)205，當(dāng)液面高度h2>預(yù)設(shè)高度值，向執(zhí)行模塊發(fā)送執(zhí)行信號(hào)023；接收數(shù)字信號(hào)301，當(dāng)液面高度h3>預(yù)設(shè)高度值，向執(zhí)行模塊發(fā)送執(zhí)行信號(hào)031；接收數(shù)字信號(hào)302，若所測(cè)的厚度大于預(yù)設(shè)厚度15mm, 向執(zhí)行模塊發(fā)送執(zhí)行信號(hào)032；若所測(cè)的厚度小于10mm, 向執(zhí)行模塊發(fā)送執(zhí)行信號(hào)033；接收數(shù)字信號(hào)401、402，若所測(cè)的流量小于預(yù)設(shè)值，向執(zhí)行模塊發(fā)送執(zhí)行信號(hào)041；接收數(shù)字信號(hào)403，若所測(cè)溫度大于預(yù)設(shè)值，向執(zhí)行模塊發(fā)送執(zhí)行信號(hào)042；接收數(shù)字信號(hào)404，對(duì)數(shù)字信號(hào)404進(jìn)行計(jì)算處理，若所得溫度t4>1100攝氏度或t4<900攝氏度，向執(zhí)行模塊發(fā)送執(zhí)行信號(hào)043；

執(zhí)行模塊：接收PLC控制器發(fā)送的執(zhí)行信號(hào)011，將鋼包進(jìn)鋼口開(kāi)大或鋼包滑動(dòng)水口開(kāi)大；接收PLC控制器發(fā)送的執(zhí)行信號(hào)012，進(jìn)行吹氬調(diào)整；接收PLC控制器發(fā)送的執(zhí)行信號(hào)013，將鋼包的滑動(dòng)水口調(diào)小；接收PLC控制器發(fā)送的執(zhí)行信號(hào)021，對(duì)進(jìn)水口加熱；接收PLC控制器發(fā)送的執(zhí)行信號(hào)022，將中間包滑動(dòng)水口調(diào)?。唤邮誔LC控制器發(fā)送的執(zhí)行信號(hào)023，調(diào)高中間包滑動(dòng)水口或調(diào)小鋼包滑動(dòng)水口；接收PLC控制器發(fā)送的執(zhí)行信號(hào)031，將中間包滑動(dòng)水口調(diào)小；接收PLC控制器發(fā)送的執(zhí)行信號(hào)032，加快拉坯速度，接收PLC控制器發(fā)送的執(zhí)行信號(hào)033，調(diào)大中間包滑動(dòng)水口或減慢拉坯速度；接收PLC控制器發(fā)送的執(zhí)行信號(hào)041，將冷卻水進(jìn)出水口的電子閥門開(kāi)大；接收PLC控制器發(fā)送的執(zhí)行信號(hào)042，將冷卻水進(jìn)出水口的電子閥門開(kāi)大；接收PLC控制器發(fā)送的執(zhí)行信號(hào)043，將冷卻水進(jìn)出水口的電子閥門調(diào)大。

在實(shí)施中，所述的一種新型連鑄機(jī)的控制方法，其特征在于：包括以下步驟：

步驟一： 對(duì)鋼包中的液面高度、溫度和流量進(jìn)行檢測(cè)，若液面高度超出預(yù)設(shè)值，將鋼包進(jìn)鋼口開(kāi)大或鋼包滑動(dòng)水口開(kāi)大；若所測(cè)溫度大于預(yù)設(shè)溫度值，進(jìn)行吹氬調(diào)整；若所測(cè)的流量大于預(yù)設(shè)流量值，將鋼包的滑動(dòng)水口調(diào)?。?/p>

步驟二：對(duì)中間包中鋼包開(kāi)澆5min、25min、澆注結(jié)束前5min的溫度進(jìn)行測(cè)量，當(dāng)所測(cè)的溫度（t1+t2+t3）/3<預(yù)設(shè)的溫度，將進(jìn)行水口加熱；若所測(cè)的出口流量大于預(yù)設(shè)流量值，將中間包滑動(dòng)水口調(diào)?。划?dāng)中間包的液面高度h2>預(yù)設(shè)高度值，調(diào)高中間包滑動(dòng)水口或調(diào)小鋼包滑動(dòng)水口；

步驟三：對(duì)結(jié)晶器的液面高度進(jìn)行測(cè)量，當(dāng)液面高度h3>預(yù)設(shè)高度值，將中間包滑動(dòng)水口調(diào)??；若所測(cè)的保護(hù)渣的厚度大于預(yù)設(shè)厚度15mm, 加快拉坯速度，若所測(cè)的保護(hù)渣的厚度小于10mm,調(diào)大中間包滑動(dòng)水口或減慢拉坯速度；

步驟四：對(duì)二次冷卻水進(jìn)行檢測(cè)，若所測(cè)的冷卻水流量小于預(yù)設(shè)值，將冷卻水進(jìn)出水口的電子閥門開(kāi)大；若所測(cè)溫度大于預(yù)設(shè)值，將冷卻水進(jìn)出水口的電子閥門開(kāi)大；若所得的冷卻水溫度t4>1100攝氏度或t4<900攝氏度，若所得的冷卻水溫度t4>1100攝氏度或t4<900攝氏度。

本發(fā)明有一個(gè)比較大的中間包容積可以加長(zhǎng)鋼水緩沖時(shí)間，夾雜物有充分的時(shí)間分離上浮，同時(shí)保持液面穩(wěn)定；還可以加強(qiáng)冷卻強(qiáng)度、延長(zhǎng)中間包和塞棒的使用壽命；監(jiān)控整個(gè)連鑄過(guò)程，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，并進(jìn)行調(diào)節(jié)；節(jié)省資源，提高利用率；提高鑄坯的生產(chǎn)率和質(zhì)量。

本發(fā)明并不局限于前述的具體實(shí)施方式。本發(fā)明擴(kuò)展到任何在本說(shuō)明書中披露的新特征或任何新的組合，以及披露的任一新的方法或過(guò)程的步驟或任何新的組合。