本發(fā)明涉及一種鋁液處理設(shè)備，尤其涉及一種鋁液凈化裝置。
背景技術(shù)：
常規(guī)的低壓鑄造生產(chǎn)過程用澆包向保溫爐內(nèi)補添鋁液，鋁液在傾倒的過程中極速流動與沖擊，造成保溫爐液面產(chǎn)生大量的氧化夾雜，嚴重影響鋁液的質(zhì)量，工人必須去除浮在液面上的氧化物，否則這些氧化物會隨著鋁液的波動部分融入鋁液中，進而影響鑄件內(nèi)在質(zhì)量。因此，應(yīng)該提供一種新的技術(shù)方案解決上述問題。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的是：針對上述不足，提供一種結(jié)構(gòu)合理，使用效果好的鋁液凈化裝置。
為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：
一種鋁液凈化裝置，包括保溫爐，所述保溫爐的鋁液進口安裝有漏斗式過濾凈化槽，所述漏斗式過濾凈化槽的底部插入到爐內(nèi)的鋁液中，漏斗式過濾凈化槽內(nèi)設(shè)有過濾片，所述保溫爐內(nèi)設(shè)置有攪拌棒，所述攪拌棒的一端安裝有攪拌葉片，另一端上安裝有傳動皮帶輪，所述傳動皮帶輪通過傳動帶與驅(qū)動電機的主動輪連接，所述攪拌棒的中心處開設(shè)有貫穿整個棒體的氮氣通道，所述氮氣通道的一端與輸氣管連接，所述輸氣管與氮氣發(fā)生器連接。
進一步的技術(shù)方案：
所述保溫爐內(nèi)安裝有加熱器，所述加熱器安裝于漏斗式過濾凈化槽底部對應(yīng)的保溫爐的內(nèi)壁上。
所述驅(qū)動電機通過支撐架固定在保溫爐的一側(cè)。
由于上述技術(shù)方案的采用，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下優(yōu)點：
本發(fā)明的鋁液凈化裝置，在鋁液傾倒時首先進入過濾進化裝置，鋁液流經(jīng)多孔濾片直接進入保溫爐的鋁液底層，大大減少了鋁液與空氣接觸的機會，有利于減少鋁液在傾倒過程中產(chǎn)生的氧化夾渣。另外，在鋁液中充入氮氣來去除鋁液中的氫氣和非金屬雜質(zhì)，凈化鋁液，減少了鋁液在澆鑄成鑄件后因為針孔和非金屬雜質(zhì)而引起的報廢，大大提高了鑄件的內(nèi)部質(zhì)量和產(chǎn)品的市場競爭力。
附圖說明
附圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。
以上附圖中：1、保溫爐，2、漏斗式過濾凈化槽，3、過濾片，4、攪拌棒，5、攪拌葉片，6、傳動皮帶輪，7、傳動帶，8、氮氣通道，9、輸氣管，10、氮氣發(fā)生器，11、加熱器，12、驅(qū)動電機，13、支撐架。
具體實施方式
下面結(jié)合附圖及實施例對本發(fā)明作進一步描述：
實施例一：
如圖1所示，本發(fā)明一種鋁液凈化裝置，包括保溫爐1，所述保溫爐1的鋁液進口安裝有漏斗式過濾凈化槽2，所述漏斗式過濾凈化槽2的底部插入到爐內(nèi)的鋁液中，漏斗式過濾凈化槽2內(nèi)設(shè)有過濾片3，所述保溫爐1內(nèi)設(shè)置有攪拌棒4，所述攪拌棒4的一端安裝有攪拌葉片5，另一端上安裝有傳動皮帶輪6，所述傳動皮帶輪6通過傳動帶7與驅(qū)動電機12的主動輪連接，所述攪拌棒4的中心處開設(shè)有貫穿整個棒體的氮氣通道8，所述氮氣通道8的一端與輸氣管9連接，所述輸氣管9與氮氣發(fā)生器10連接。
優(yōu)選的，作為一可實施例，所述保溫爐1內(nèi)安裝有加熱器11，所述加熱器11安裝于漏斗式過濾凈化槽底部對應(yīng)的保溫爐的內(nèi)壁上。
優(yōu)選的，作為另一可實施例，所述驅(qū)動電機12通過支撐架13固定在保溫爐1的一側(cè)。
本發(fā)明鋁液凈化裝置，在鋁液傾倒時首先進入過濾進化裝置，鋁液流經(jīng)多孔濾片3直接進入保溫爐1的鋁液底層，大大減少了鋁液與空氣接觸的機會，有利于減少鋁液在傾倒過程中產(chǎn)生的氧化夾渣。另外，在鋁液中充入氮氣來去除鋁液中的氫氣和非金屬雜質(zhì)，凈化鋁液，減少了鋁液在澆鑄成鑄件后因為針孔和非金屬雜質(zhì)而引起的報廢，大大提高了鑄件的內(nèi)部質(zhì)量和產(chǎn)品的市場競爭力。
以上所述是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明所述原理的前提下，還可以作出若干改進或替換，這些改進或替換也應(yīng)視為本發(fā)明的保護范圍。