本發(fā)明涉及一種用于在爐子中對細長扁平的金屬物料、尤其是軋制鋁錠進行熱處理的方法，為了進行溫度調(diào)節(jié)和監(jiān)測以及控制爐子，該爐子與上一級的工藝管理系統(tǒng)相連接，其中，作為爐子使用環(huán)底平爐，其在隔熱的外殼和隔熱的內(nèi)殼之間具有相對于殼體密封的、受驅(qū)動而轉(zhuǎn)動的環(huán)形爐床，其中，利用隔熱的罩蓋封閉的環(huán)底平爐構(gòu)造有至少一個可封閉的裝卸料開口并且通過燃氣或電加熱。本發(fā)明還涉及一種用于執(zhí)行該方法的設(shè)備，其包括環(huán)底平爐。

背景技術(shù)：

環(huán)底平爐為一種特殊類型的轉(zhuǎn)底爐，其中，兩種爐型在產(chǎn)業(yè)中早已是現(xiàn)有技術(shù)并且以特殊形式作為環(huán)形爐用在鋼鐵工業(yè)中，在此特別在鍛造產(chǎn)業(yè)中用于加熱鍛造塊，以及在熱處理中專門用于例如傳動件的滲碳。從文獻DE 8422370.7 U1中已經(jīng)公知用于熱處理這種工件的、呈環(huán)式結(jié)構(gòu)類型的轉(zhuǎn)底爐。

如由DE 10 2009 053 343 A1已知的那樣，到目前為止，軋制鋁錠的加熱或均質(zhì)化幾乎總是在以對流式加熱運行的推進式加熱爐中進行，在其中物料在通行中運動通過爐子殼體并且在此加熱直至500－560℃的軋制溫度。

在此，推進式加熱爐包括為了隔熱而加襯的爐子殼體(其具有在物料的通行方向上來看的前端壁和后端壁)、使兩個端壁彼此連接的兩個縱向壁和運輸裝置，該運輸裝置用于將待處理的物料輸送通過爐子殼體。運輸裝置構(gòu)造為，其橫向于通行方向容納細長扁平的物料。為此，將待處理的物料放置在滑塊上，滑塊可在布置在爐腔中的軌道上移動，通常借助于液壓推進裝置。

為了供應(yīng)和取出物料而存在于爐子端側(cè)的門具有開口截面，其必須至少相當于待處理的細長扁平的金屬物料的尺寸。對于軋制鋁錠(其長度為厚度的幾倍，并且典型地具有直至0.8m的厚度、直至2.6m的寬度和直至8.4m的長度)來說，這意味著，即使軋制鋁錠以其窄的長的端側(cè)豎放地移動通過爐子，用于裝料和卸料的裝卸料開口必須開啟特別大的出入口。

由于吹掃空氣在爐子中的強烈循環(huán)，其還直接發(fā)生在大面積的端側(cè)的門之前，因此在門打開時必然有一部分高達650℃的熱的吹掃空氣從爐子中被壓出。同時冷的外部空氣流入到爐腔中，然后必須將該外部空氣帶到處理溫度上。還附帶發(fā)生這種情況：在爐腔中進行加料和卸料期間位于門之前的熱的軋制鋁錠向外輻射大量的熱量，由此進一步惡化能量平衡。

為了對軋制鋁錠進行加熱或均質(zhì)化，還已知借助于對流式加熱運行的均熱爐(參見DE 2758292 C)。這種均熱爐具有通過隔熱的外壁限制的矩形爐腔，其在上部通過可拿下和放上的或可水平移動的穩(wěn)定的爐子罩蓋封閉。

均熱爐裝載的批量通常在30t和300t之間，其中，軋制鋁錠通過其一個窄的端側(cè)豎放在相應(yīng)的容納部中的方式定位在爐床上，或平放于彼此之上地、通過隔離件分開地裝在均熱爐中。

在均熱爐的對流式加熱的情況下，以高的空氣速度吹掃軋制鋁錠。在此，在從供應(yīng)軋制鋁錠直至取出靜止的軋制鋁錠時會出現(xiàn)不均勻的加熱或局部的過度加熱，所謂的熱點。

軋制鋁錠借助于可在均熱爐內(nèi)移動的料塊鉗或行車來裝料和卸料。如果要將已加熱的軋制鋁錠從均熱爐取出，必須使至少在爐腔的部分長度和整個寬度上延伸的爐子罩蓋抬起或升起，其中，大部分的熱的吹掃空氣從爐子離開，這不可避免地導致預(yù)設(shè)的爐溫的下降。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于，提供一種用于對軋制鋁錠進行熱處理的方法和設(shè)備，通過該方法和設(shè)備可在結(jié)構(gòu)簡化的情況下將在鋼鐵工業(yè)中已證明有效的環(huán)底平爐的優(yōu)點與在鋁工業(yè)中已證明有效的對流式加熱的優(yōu)點集于一體，以實現(xiàn)明顯降低的能量消耗以及可變的運行方式。

根據(jù)本發(fā)明，該目的利用一種方法通過如下方式實現(xiàn)，即，為了對裝入到環(huán)底平爐中的軋制鋁錠進行對流式加熱，首先沿著布置在罩蓋側(cè)的、伸入到爐內(nèi)部的加熱器件對由設(shè)置在罩蓋側(cè)的、分布在罩蓋周邊上的循環(huán)風機從由外殼和內(nèi)殼圍成的環(huán)底爐內(nèi)部向上抽吸的空氣進行導引，此后使之流入到在外殼和內(nèi)殼的內(nèi)壁處延伸的壓力通道中，從壓力通道經(jīng)由隙縫式噴嘴利用在加熱階段期間逐漸變熱以加熱軋制鋁錠的空氣吹掃過軋制鋁錠。

罩蓋側(cè)的多個循環(huán)風機以及加熱器件(例如通過熱空氣或燃氣燃燒器直接進行氣體加熱或通過電輻射加熱管電加熱)協(xié)同在殼體的內(nèi)壁處從上向下延伸的壓力通道使得能夠在環(huán)底平爐中實現(xiàn)通過空氣的強對流效應(yīng)加熱軋制鋁錠，空氣在閉合的回路中從爐子內(nèi)部向上抽吸并且在此處在經(jīng)由加熱器件加熱之后沿著內(nèi)壁向下回引同時吹掃軋制鋁錠。吹掃空氣以大約40m/s至60m/s的速度從隙縫式噴嘴中離開，隙縫式噴嘴在壓力通道中直至到加熱器件下方為止分布地布置在爐子內(nèi)部的整個高度上。因此，對于軋制鋁錠的升溫或加熱，還可實現(xiàn)高效的熱傳遞與快的加熱速度以及高的處理量。在此，上面豎立有軋制鋁錠的環(huán)形爐床的旋轉(zhuǎn)保證了退火物料中的非常好的溫度均勻性。

根據(jù)本發(fā)明的提議，將豎放姿態(tài)的軋制鋁錠放到環(huán)形爐床上，使得軋制鋁錠的窄的縱向側(cè)被循環(huán)的空氣直接吹掃并且軋制鋁錠的寬的軋制面被空氣環(huán)流。由此得到軋制鋁錠在所有側(cè)被環(huán)流，因此這還可有助于將軋制鋁錠放到支撐在環(huán)形爐床上的連續(xù)的存放架上，其呈蜂窩形狀、由耐熱的鑄鋼制成。

根據(jù)本發(fā)明，環(huán)底平爐可優(yōu)選地運行，以便將軋制鋁錠加熱到軋制溫度，并且在溫度相對提高的情況下同樣使軋制鋁錠均質(zhì)化，其中，軋制鋁錠在均質(zhì)化時間期滿后通過將冷空氣吹入到環(huán)底爐內(nèi)部中使表面冷卻，并且在確定的冷卻時間結(jié)束時，通過軋制鋁錠的余熱再次加熱到軋制溫度。為了使在爐子中停留例如20至25個小時時間的軋制鋁錠均質(zhì)化所需要的約600至650℃的軋制鋁錠溫度通過熱電偶和比較端直接在存儲程序控制器(SPS)中進行探測，在其中也進行溫度調(diào)節(jié)。為了進行監(jiān)測和調(diào)節(jié)，環(huán)底平爐構(gòu)造有彼此獨立的調(diào)節(jié)區(qū)域和按區(qū)域獨立的調(diào)節(jié)回路。退火程序所需要的理論值和參數(shù)通過存在的上一級的工藝管理系統(tǒng)加載到相應(yīng)的爐子控制裝置中。

環(huán)底平爐能夠以有利的方式實現(xiàn)成批裝料或連續(xù)裝料的運行。在此，可根據(jù)爐子直徑以及可使用的被加熱的爐腔的尺寸引入軋制鋁錠，其中，在最大的裝料的情況下，總重量例如為430t、530t或620t。

在此，根據(jù)本發(fā)明規(guī)定，在成批運行時，空的環(huán)底平爐、更確切地說其使用空間在開始退火時被填滿，并且在達到所有的軋制鋁錠的軋制溫度之后被完全排空。對于可選的連續(xù)式運行，在引入需加熱的冷的軋制鋁錠之前，取出已加熱的軋制鋁錠，然后使環(huán)形爐床繼續(xù)轉(zhuǎn)動一個節(jié)拍。因此，就在取出已加熱到軋制溫度的錠之前為新裝的冷的錠提供了空位，以避免不利的溫度影響。出于相同的原因，在每次取出或裝料之后閉合裝卸料開口。

在從SPS調(diào)出需使用的退火方案之后，開始加熱過程?？諝鉁囟缺徽{(diào)整到過熱溫度(最高650℃)上并且自動地保持在該過熱溫度上。在以過熱溫度運行的時間期間，環(huán)形爐床有利地連續(xù)地緩慢轉(zhuǎn)動，以避免在軋制鋁錠的窄的縱向側(cè)處的過熱并且均衡溫度，環(huán)形爐床的旋轉(zhuǎn)也對此有重要貢獻。

環(huán)底平爐能夠在總是不變的裝料和卸料位置中實現(xiàn)從上面(例如借助于行車)或從側(cè)面(例如借助于操縱機器人)裝入軋制鋁錠。

與是從上面還是從側(cè)面裝料無關(guān)地，可通過以下方式執(zhí)行不同的裝料策略，即，軋制鋁錠可沿周向分布地在單軌或雙軌(即，在外部的圓形軌道和與之同心的內(nèi)部的圓形軌道)上放到環(huán)底爐內(nèi)部中，其中，軋制鋁錠的寬的軋制面彼此間隔開，在雙軌的情況下，此時窄的縱向側(cè)也彼此間隔開，其中，可通過成排或錯開的軋制鋁錠實現(xiàn)雙軌的裝料。在此，假定各軋制鋁錠的尺寸和重量相同，相比于成排停放的軋制鋁錠的雙軌裝料(裝料量此時約為440t)，軋制鋁錠錯開且相對于環(huán)底平爐沒有固定位置的雙軌裝料能夠?qū)崿F(xiàn)最大的裝料量，例如620t。

根據(jù)本發(fā)明的另一措施規(guī)定，周期性地檢查由罩蓋側(cè)的每個循環(huán)風機預(yù)定的每個區(qū)域的軋制鋁錠的實際溫度，為此短暫地停下環(huán)形爐床的轉(zhuǎn)動運動。測量值在SPS或上一級的工藝管理系統(tǒng)中進行處理并且加載到爐子控制裝置中。

對于用于執(zhí)行所述方法的設(shè)備，根據(jù)本發(fā)明規(guī)定，環(huán)底平爐一方面具有循環(huán)風機，另一方面具有既分配給外殼的內(nèi)壁又分配給內(nèi)殼的內(nèi)壁的加熱器件，其在環(huán)底平爐罩蓋的與受驅(qū)動而旋轉(zhuǎn)的環(huán)形爐床對準的環(huán)形面上分布，其中，循環(huán)風機和加熱器件穿過罩蓋直至達到上部分的環(huán)底爐內(nèi)部中，并且環(huán)底平爐構(gòu)造有具有隙縫式噴嘴的壓力通道，壓力通道在加熱器件下方在外殼和內(nèi)殼的內(nèi)壁處延伸。因此，維修人員可很好地接近對于環(huán)底平爐的對流式加熱所需的機組，其中，可借助于行車簡單地拆卸和安裝循環(huán)風機和加熱器件。

提出，為構(gòu)造有排氣管路和冷卻空氣輸送管路的環(huán)底平爐設(shè)置作為加熱器件的燃氣燃燒器，其彼此間隔開地布置，形成外殼燃燒器圈和內(nèi)殼燃燒器圈，其中，燃氣燃燒器的燃燒器管與外殼和內(nèi)殼的內(nèi)壁相鄰接地伸延，潛入到上部分的環(huán)底爐內(nèi)部中。因此，以豎放姿態(tài)通過其短的端側(cè)放到環(huán)形爐床上的軋制鋁錠在其兩個窄的縱向側(cè)被從隙縫式噴嘴加速離開的空氣吹掃。通過循環(huán)風機從下向上抽吸的空氣在其加熱之后被在外殼和內(nèi)殼的內(nèi)壁處的兩個燃燒器圈導引到此處的壓力通道中。

本發(fā)明的一有利的設(shè)計方案規(guī)定，受驅(qū)動而轉(zhuǎn)動的環(huán)形爐床支承在固定的滾子上并且具有齒圈以用于驅(qū)動，通過受頻率控制的電動馬達加載的小齒輪與該齒圈嚙合。因此，需要僅僅一個根據(jù)滾銷齒的作用原理工作的驅(qū)動單元，其保證轉(zhuǎn)動運動的停止或受驅(qū)動的環(huán)形爐床的位置精確的節(jié)拍。環(huán)形爐床在滾子之上運行，所述滾子通過其滾動軸承的中央潤滑提供長的壽命。

本發(fā)明的另一設(shè)計方案規(guī)定，在每個通過循環(huán)風機預(yù)定的通風區(qū)域中設(shè)置有至少一個壓靠式熱電偶，該壓靠式熱電偶以其測量探頭穿過內(nèi)殼或外殼潛入到環(huán)底爐內(nèi)部中。壓靠式熱電偶可機電地操縱，并且一方面用于測量空氣溫度、另一方面用于測量軋制鋁錠的溫度。

根據(jù)本發(fā)明的一種設(shè)計方案，環(huán)底平爐的、用于從上面或從側(cè)面加料和卸料的至少一個裝卸料開口構(gòu)造有可在罩蓋中水平移動或在外殼的外周沿側(cè)向移動的爐門。不管是存在一個裝卸料開口還是兩個這種開口(其中，此時一個開口用于加料，另一個開口用于卸料)，在裝料卸料位置總是保持一致的情況下保證了靈活的裝料，并且始終節(jié)能高效地在上部在罩蓋處或沿側(cè)向在外殼處僅打開環(huán)底平爐的一個很小的區(qū)段。

在此推薦的是，在有兩個可分別通過爐門封閉的裝卸料開口的情況下，為了使用于熱的軋制鋁錠的卸料開口和用于冷的軋制鋁錠的裝料開口熱分離，在兩個開口之間設(shè)置有分離堰。

附圖說明

從權(quán)利要求書和下面對本發(fā)明在附圖中簡化示出的實施方案的說明中得到本發(fā)明的其他的特征和細節(jié)。其中：

圖1在用于對軋制鋁錠進行熱處理的設(shè)備的縱剖視圖中示出了環(huán)底平爐，其構(gòu)造有用于對軋制鋁錠進行對流式加熱的器件；

圖2以俯視圖示出了圖1的環(huán)底平爐；

圖3以俯視圖示出了如在前的圖1中那樣的環(huán)底平爐，與圖1相比，具有用于軋制鋁錠的裝料的開口和用于軋制鋁錠的卸料的開口，兩個開口彼此分開；

圖4作為示意性的俯視圖示出了在罩蓋側(cè)具有裝卸料開口的環(huán)底平爐，以單軌方式給環(huán)底平爐裝載軋制鋁錠；

圖5示出了如在前的圖4中那樣的俯視圖，與圖4相比，以雙軌方式裝載對稱地成排放置的軋制鋁錠；并且

圖6示出了如在前的圖5中那樣的俯視圖，與圖5相比，不是對稱成排地、而是軌道與軌道錯開地放置軋制鋁錠。

具體實施方式

對于用于對細長扁平的金屬物料進行熱處理的產(chǎn)業(yè)設(shè)備，在附圖中示出了環(huán)底平爐1，其用于軋制鋁錠2的升溫或加熱和/或均質(zhì)化。環(huán)底平爐1包括外殼3和內(nèi)殼4，外殼和內(nèi)殼在內(nèi)部完全地設(shè)有隔熱部3a、4a，例如陶瓷墊和礦物墊。封閉爐室或環(huán)底爐內(nèi)部1a的爐子罩蓋6同樣內(nèi)襯有隔熱部6a。在外殼3和內(nèi)殼4之間的空間下方起橋接作用的爐子底部7(其具有由例如輕質(zhì)耐火混凝土構(gòu)成的隔熱部8)在其相應(yīng)于使用空間的中間區(qū)域中具有受驅(qū)動而轉(zhuǎn)動的環(huán)形爐床7a，環(huán)形爐床在此相對于爐子殼體更確切地說爐子底部7在兩側(cè)(即，分離部位)通過一個環(huán)繞的集水池9密封。受驅(qū)動而轉(zhuǎn)動的環(huán)形爐床7a支承在固定不動的運行滾子10上并通過受頻率控制的電動馬達11驅(qū)動，該電動馬達經(jīng)由小齒輪12與環(huán)形爐床7a的齒圈13嚙合。在爐子殼體的外周設(shè)置有管路14以用于引入冷卻空氣和排出廢氣。

在實施例中，環(huán)底平爐1的加料和卸料從上面借助于行車實現(xiàn)，為此，裝卸料開口15可通過爐門16暫時短暫地打開和封閉，爐門16在罩蓋6中可經(jīng)由電動馬達以齒條驅(qū)動的方式水平移動。軋制鋁錠在可從圖1中得悉的豎放姿態(tài)中以其窄的端側(cè)放到環(huán)形爐床7a的蜂房狀的存放架17上。如在圖3中示出的那樣，代替裝卸料開口15可在爐子罩蓋中彼此并置地設(shè)置兩個開口15a、15b，其可分別通過一個可水平移動的爐門16交替地短暫地封閉或打開，其中，開口15a用于裝載冷的軋制鋁錠，而開口15b用于加熱的軋制鋁錠的卸料或取出。分離堰18引起“熱的”卸料位置與“冷的”裝料位置的熱分離。

為了軋制鋁錠2的升溫或加熱和/或均質(zhì)化，環(huán)底平爐1構(gòu)造成具有用于對流式加熱的器件，為了調(diào)節(jié)和控制，為環(huán)底平爐分配有未示出的上一級的工藝管理系統(tǒng)或上一級的計算機。如可從圖2和3得悉的那樣，除了裝卸料開口15或用于裝料和用于取出的開口15a、15b的區(qū)域之外，在爐子罩蓋6上與受驅(qū)動而轉(zhuǎn)動的環(huán)形爐床7a對準地在周邊上分布地布置有多個循環(huán)風機19，循環(huán)風機以其葉輪19a潛入環(huán)底爐內(nèi)部1a中，循環(huán)風機終止于使豎放的軋制鋁錠2上方有少量空氣的位置。伸過爐子罩蓋6地還布置有多個布置在燃燒器外圈和燃燒器內(nèi)圈上的、呈燃氣燃燒器形式的加熱器件20a、20b，加熱器件以其燃燒器管21在一側(cè)靠近外殼3更確切地說外殼的隔熱部3a和靠近內(nèi)殼4更確切地說內(nèi)殼的隔熱部4a地伸延并且在環(huán)底爐內(nèi)部1a中近似終止于循環(huán)風機19的葉輪19a的高度。在燃燒器管21下方具有少許間距地，在外殼3的隔熱部3a和內(nèi)殼4的隔熱部4a處在環(huán)底爐內(nèi)部1a的整個周向上分布地(再次僅僅除了裝卸料開口15或開口15a、15b的區(qū)域之外，這還同樣適用于加熱器件)構(gòu)造有朝爐子底部7延伸的壓力通道22，該壓力通道具有在高度上分布的多個隙縫式噴嘴32，所述隙縫式噴嘴的空氣出口朝向安置或放置的軋制鋁錠2的窄的縱向側(cè)24。

為了在軋制鋁錠2升溫/加熱或均質(zhì)化時進行對流式加熱，由循環(huán)風機19從下向上地從環(huán)底爐內(nèi)部1a抽吸的空氣受導板25的支持，轉(zhuǎn)向到燃燒器管21，進一步加熱并且在閉合的回路中通過側(cè)部的壓力通道22朝下回引。在通過壓力通道22時，經(jīng)由隙縫式噴嘴23從兩側(cè)在軋制鋁錠的窄的縱向側(cè)24處吹掃軋制鋁錠并且因此環(huán)流軋制鋁錠的寬的軋制面26。在圖1的實施例中，為了測量和監(jiān)測吹掃空氣的溫度，在循環(huán)裝置的始流部和回流部中使用固定地安裝的熱電偶，為了測量軋制鋁錠2的溫度，在每個由循環(huán)風機19通過其作用區(qū)域所預(yù)定的通風區(qū)域中設(shè)置機電地運行的壓靠式熱電偶28，該壓靠式熱電偶從外部穿過內(nèi)殼4以其測量探頭27潛入到環(huán)底爐內(nèi)部1a中。由此可控制和調(diào)節(jié)加熱過程。

在需使用的退火方案已經(jīng)由SPS調(diào)出之后，開始加熱過程。加熱過程可如此進行，即，將空氣溫度調(diào)整到過熱溫度(最大650℃)上并且自動保持在該過熱溫度上。在以過熱溫度運行的時間期間，環(huán)形爐床7a持續(xù)地緩慢地轉(zhuǎn)動，以避免在軋制鋁錠2的窄的縱向側(cè)24處過熱。軋制鋁錠的實際溫度周期性地通過壓靠式熱電偶28在每個通風區(qū)域進行檢查，為此短暫地停止環(huán)形爐床7a的轉(zhuǎn)動運動。就在到達相應(yīng)的材料理論溫度前不久將循環(huán)空氣的溫度自動地復(fù)位到軋制錠理論溫度上，以避免過熱。在所有的軋制鋁錠處于公差范圍中之后，開始取決于材料的保持時間。聲學地或光學地示出周期結(jié)束，接著可利用存在的行車將帶到約520℃的軋制溫度上的軋制鋁錠2一個一個地取出并進行軋制。

可根據(jù)不同的策略為環(huán)底平爐1裝載軋制鋁錠2，對于軋制鋁錠可以考慮不同的Al合金，其中，錠例如為1350mm寬、600mm厚并且4500mm長。如在圖4中示出的那樣，已經(jīng)將軋制鋁錠2放到環(huán)底爐內(nèi)部1a中，沿周向分布在一個圓形軌道上且其寬的軋制面26彼此間隔開。根據(jù)圖5，已經(jīng)將軋制鋁錠2(就此而言尤其與圖1一致)在兩個圓形軌道上放到環(huán)底爐內(nèi)部1a中，其中，外部的圓形軌道的軋制鋁錠2與內(nèi)部的圓形軌道的軋制鋁錠2的窄的縱向側(cè)24有間距地處在一排中。圖6與在前的圖5那樣示出了雙軌的裝料方案，然而與圖5相比，軋制鋁錠2并未沿徑向處在一排中，而是同心內(nèi)部的圓形軌道的軋制鋁錠2與外部的圓形軌道的軋制鋁錠2錯開地放置到環(huán)底爐內(nèi)部1a中。

因此，在裝料和卸料位置總保持一致的情況下，具體而言，由在實施例中構(gòu)造有至少一個可在爐子罩蓋6中水平移動的爐門16的裝卸料開口15所預(yù)定，進行靈活的裝料。在此，雙軌的裝料能夠?qū)崿F(xiàn)最大可能的處理量與相應(yīng)很高的裝載重量。構(gòu)造成利用對流式加熱來加熱和均質(zhì)化軋制鋁錠的環(huán)底平爐相對于在產(chǎn)業(yè)中對此還使用的推進式加熱爐和均熱爐具有許多優(yōu)點，例如通過小的裝卸料開口實現(xiàn)的最小化的熱損失、由于燃燒用空氣預(yù)熱引起的高的熱效率、排氣中的低的NOx值、排氣中的由于低的O₂值而降低的能量損失和總地更低的單位能耗。

附圖標記列表

1 環(huán)底平爐

1a 環(huán)底爐內(nèi)部

2 軋制鋁錠

3 外殼

3a 隔熱部

4 內(nèi)殼

4a 隔熱部

6 罩蓋/爐子罩蓋

6a 隔熱部

7 爐子底部

7a 受驅(qū)動而轉(zhuǎn)動的環(huán)形爐床

8 隔熱部

9 集水池

10 滾子/運行滾子

11 受頻率控制的電動馬達

12 小齒輪

13 齒圈

14 管路(供給冷卻空氣和/或排出廢氣)

15 裝卸料開口

15a 裝料開口

15b 取出開口

16 爐門

17 存放架

18 分離堰

19 循環(huán)風機

9a 葉輪

20a/20b 加熱器件(燃氣燃燒器)

21 燃燒器管

22 壓力通道

23 隙縫式噴嘴

24 窄的縱向側(cè)

25 導板

26 寬的軋制面

27 測量探頭

28 壓靠式熱電偶