1.一種用于在爐子中對(duì)細(xì)長(zhǎng)扁平的金屬物料、尤其是軋制鋁錠(2)進(jìn)行熱處理的方法，為了進(jìn)行溫度調(diào)節(jié)和監(jiān)測(cè)以及控制爐子，該爐子與上一級(jí)的工藝管理系統(tǒng)相連接，其中，作為爐子使用環(huán)底平爐(1)，該環(huán)底平爐在隔熱的外殼(3)和隔熱的內(nèi)殼(4)之間具有相對(duì)于殼體(3、4)密封的、受驅(qū)動(dòng)而轉(zhuǎn)動(dòng)的環(huán)形爐床(7a)，其中，利用隔熱的罩蓋(6)封閉的所述環(huán)底平爐(1)構(gòu)造有至少一個(gè)能封閉的裝卸料開(kāi)口(15；15a；15b)并且通過(guò)燃?xì)饣螂娂訜?，其特征在于，為了?duì)裝入到所述環(huán)底平爐(1)中的軋制鋁錠(2)進(jìn)行對(duì)流式加熱，首先沿著布置在罩蓋側(cè)的、伸入到所述爐內(nèi)部(1a)中的加熱器件(20a、20b；21)對(duì)由設(shè)置在罩蓋側(cè)的、分布在所述罩蓋(6)的周邊上的循環(huán)風(fēng)機(jī)(19)從通過(guò)所述外殼和內(nèi)殼(3、4)圍成的環(huán)底爐內(nèi)部(1a)向上抽吸的空氣進(jìn)行導(dǎo)引，此后使空氣流入到在所述外殼和內(nèi)殼(3、4)的內(nèi)壁處延伸的壓力通道(22)中，從所述壓力通道經(jīng)由隙縫式噴嘴(23)利用在加熱階段期間逐漸變熱以加熱軋制鋁錠(2)的空氣吹掃過(guò)軋制鋁錠(2)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述軋制鋁錠(2)以豎放姿態(tài)被放置到所述環(huán)形爐床(7a)上，使得所述軋制鋁錠的窄的縱向側(cè)(24)被循環(huán)的空氣直接吹掃并且所述軋制鋁錠的寬的軋制面(26)被空氣環(huán)流。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的方法，其特征在于，能夠使所述環(huán)底平爐(1)運(yùn)行，以用于將所述軋制鋁錠(2)加熱到軋制溫度以及在溫度相對(duì)提高的情況下同樣用于使所述軋制鋁錠(2)均質(zhì)化，其中，在均質(zhì)化時(shí)間期滿之后通過(guò)將冷空氣吹入到所述環(huán)底爐內(nèi)部(1a)來(lái)冷卻所述軋制鋁錠(2)，并且在確定的冷卻時(shí)間結(jié)束時(shí)通過(guò)所述軋制鋁錠(2)的余熱將所述軋制鋁錠再次加熱到軋制溫度。
4.根據(jù)上述權(quán)利要求1至3中任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，使所述環(huán)底平爐(1)以成批的或連續(xù)的裝料來(lái)運(yùn)行。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的方法，其特征在于，在成批運(yùn)行時(shí)，空的所述環(huán)底平爐(1)在開(kāi)始退火時(shí)被完全填滿，并且在所有的軋制鋁錠(2)達(dá)到軋制溫度時(shí)之后將所述環(huán)底平爐完全排空。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的方法，其特征在于，在連續(xù)運(yùn)行時(shí)，在引入需加熱的冷的軋制鋁錠(2)之前，取出已加熱的軋制鋁錠(2)，并且此后使所述環(huán)形爐床(7a)繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)一個(gè)節(jié)拍。
7.根據(jù)權(quán)利要求1至6中任一項(xiàng)或多項(xiàng)所述的方法，其特征在于，所述軋制鋁錠(2)能沿周向分布地在單軌或雙軌上放置到所述環(huán)底爐內(nèi)部(1a)中，其中，所述軋制鋁錠的寬的軋制面(26)彼此間隔開(kāi)，在雙軌的情況下，此時(shí)窄的縱向側(cè)也彼此間隔開(kāi)，其中，雙軌的裝料能通過(guò)成排而置的或從一圓形軌道到另一圓形軌道錯(cuò)開(kāi)的軋制鋁錠(2)實(shí)現(xiàn)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1至7中任一項(xiàng)或多項(xiàng)所述的方法，其特征在于，在所述環(huán)底平爐(1)的加熱階段中，環(huán)形爐床(7a)在調(diào)整的和保持的提高的溫度的情況下連續(xù)地轉(zhuǎn)動(dòng)，以避免在所述軋制鋁錠(2)的窄的縱向側(cè)(24)處的過(guò)熱并且均衡溫度。
9.根據(jù)權(quán)利要求1至8中任一項(xiàng)或多項(xiàng)所述的方法，其特征在于，罩蓋側(cè)的每個(gè)循環(huán)風(fēng)機(jī)(19)以其作用范圍預(yù)定了一個(gè)區(qū)域，周期性地檢查每個(gè)所述區(qū)域的軋制鋁錠(2)的實(shí)際溫度，為此短暫地停下所述環(huán)形爐床(7a)的轉(zhuǎn)動(dòng)運(yùn)動(dòng)。
10.根據(jù)權(quán)利要求1至9中任一項(xiàng)或多項(xiàng)所述的方法，其特征在于，從上面或從側(cè)面為所述環(huán)底平爐(1)裝入所述軋制鋁錠(2)。
11.一種用于對(duì)細(xì)長(zhǎng)扁平的金屬物料、尤其是軋制鋁錠(2)進(jìn)行熱處理的設(shè)備，該設(shè)備用來(lái)執(zhí)行根據(jù)權(quán)利要求1至10中任一項(xiàng)所述的方法，所述設(shè)備包括爐子，為了進(jìn)行溫度調(diào)節(jié)和監(jiān)測(cè)以及控制爐子，該爐子與上一級(jí)的工藝管理系統(tǒng)相連接，其中，作為爐子使用環(huán)底平爐(1)，該環(huán)底平爐在隔熱的外殼(3)和隔熱的內(nèi)殼(4)之間具有相對(duì)于殼體(3、4)密封的、受驅(qū)動(dòng)而轉(zhuǎn)動(dòng)的環(huán)形爐床(7a)，其中，通過(guò)隔熱的罩蓋(6)封閉的所述環(huán)底平爐(1)具有至少一個(gè)能封閉的裝卸料開(kāi)口(15；15a、15b)并且通過(guò)燃?xì)饣螂娂訜幔涮卣髟谟?，所述環(huán)底平爐(1)一方面具有循環(huán)風(fēng)機(jī)(19)，另一方面具有既分配給外殼(3)的內(nèi)壁又分配給內(nèi)殼(4)的內(nèi)壁的加熱器件(20a、20b；21)，所述循環(huán)風(fēng)機(jī)和加熱器件在所述環(huán)底平爐的罩蓋(6)的與受驅(qū)動(dòng)而轉(zhuǎn)動(dòng)的環(huán)形爐床(7)對(duì)準(zhǔn)的環(huán)形面上分布，其中，所述循環(huán)風(fēng)機(jī)(19)和所述加熱器件(20a、20b；21)穿過(guò)罩蓋(6)直至達(dá)到上部分的環(huán)底爐內(nèi)部(1a)中，并且所述環(huán)底平爐構(gòu)造有具有隙縫式噴嘴(23)的壓力通道(22)，該壓力通道在所述加熱器件(20a、20b；21)下方在所述外殼和內(nèi)殼(3、4)的內(nèi)壁處延伸。
12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的設(shè)備，其特征在于，作為加熱器件(20a、20b；21)設(shè)置有燃?xì)馊紵?，所述燃?xì)馊紵鞅舜碎g隔開(kāi)地布置，形成外殼燃燒器圈和內(nèi)殼燃燒器圈，其中，燃?xì)馊紵鞯娜紵鞴?21)與所述外殼和內(nèi)殼(3、4)的內(nèi)壁相鄰接地伸延，潛入到上部分的環(huán)底爐內(nèi)部(1a)中。
13.根據(jù)權(quán)利要求11或12所述的設(shè)備，其特征在于，所述受驅(qū)動(dòng)而轉(zhuǎn)動(dòng)的環(huán)形爐床(7a)支承在固定的滾子(10)上，并且具有齒圈(13)以用于驅(qū)動(dòng)，由受頻率控制的電動(dòng)馬達(dá)(11)所加載的小齒輪(12)與該齒圈嚙合。
14.根據(jù)權(quán)利要求11至13中任一項(xiàng)或多項(xiàng)所述的設(shè)備，其特征在于，在每個(gè)由循環(huán)風(fēng)機(jī)(19)預(yù)定的通風(fēng)區(qū)域中，設(shè)置有至少一個(gè)壓靠式熱電偶(28)，該壓靠式熱電偶以其測(cè)量探頭(27)穿過(guò)內(nèi)殼或外殼(3、4)潛入到所述環(huán)底爐內(nèi)部(1a)中。
15.根據(jù)權(quán)利要求11至14中任一項(xiàng)或多項(xiàng)所述的設(shè)備，其特征在于，所述環(huán)底平爐(1)的、用于從上面或從側(cè)面裝料和卸料的至少一個(gè)裝卸料開(kāi)口(15；15a、15b)構(gòu)造有能在所述罩蓋(6)中水平移動(dòng)的爐門(mén)(16)或在所述外殼(3)的周邊沿側(cè)向移動(dòng)的爐門(mén)。
16.根據(jù)權(quán)利要求15所述的設(shè)備，其特征在于，在有兩個(gè)能分別通過(guò)爐門(mén)(16)封閉的裝卸料開(kāi)口(15a、15b)的情況下，為了使用于熱的軋制鋁錠(2)的卸料開(kāi)口(15b)和用于冷的軋制鋁錠(2)的裝料開(kāi)口(15a)熱分離，在這兩個(gè)開(kāi)口(15a、15b)之間設(shè)置有分離堰(18)。