本發(fā)明涉及一種用于朝向工件表面擠壓精加工帶的擠壓裝置，擠壓裝置包括擠壓帶和擠壓帶載架，擠壓帶載架在兩個彼此間隔開的支承位置處支承擠壓帶，其中，擠壓帶以能夠拆卸的方式固定在擠壓帶載架上。

背景技術(shù)：

DE 202013005504 U1(圖3)和EP 2212058 B1(圖9至11)公開了擠壓裝置，這些擠壓裝置實(shí)現(xiàn)了擠壓帶在擠壓帶載架上的固定。在將擠壓帶裝配在擠壓帶載架上期間，利用擠壓帶端部將擠壓帶定位在擠壓帶載架上并且在那里通過螺栓和夾持爪固定。DE 202013005504 U1公開了與擠壓帶載架分開的夾持爪。EP 2212058 B1公開了與擠壓帶載架一體地形成的夾持爪。

已經(jīng)發(fā)現(xiàn)，在已知的擠壓裝置中，擠壓帶在擠壓帶載架上的精確定向以及在擠壓帶損壞時通過新的擠壓帶對損壞的擠壓帶的必要更換需要很高的時間成本。于是，延長了用于精加工工件的裝置在無工件加工之前或期間所需要的非生產(chǎn)時間。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

鑒于此，本發(fā)明的的目的在于提供一種能夠縮短用于精加工工件的裝置的非生產(chǎn)時間的擠壓裝置。

根據(jù)本發(fā)明，設(shè)置有固定裝置，以用于固定相應(yīng)的擠壓帶端部，固定裝置相對于擠壓帶載架分離地設(shè)置，并且在將擠壓帶端部固定在固定裝置上的狀態(tài)下，固定裝置可拆卸地固定或能夠可拆卸地固定在擠壓帶載架上，由此實(shí)現(xiàn)上述目的。

根據(jù)本發(fā)明，能夠在空間上將擠壓帶的端部的操作從擠壓帶載架解耦。為此目的，設(shè)置有固定裝置，固定裝置可拆卸地固定或能夠可拆卸地固定至擠壓帶，其中固定裝置能夠以不依賴于擠壓帶載架的方式將擠壓帶端部固定在相應(yīng)的固定裝置上。以此方式，擠壓帶端部能夠與固定裝置連接，使得擠壓帶端部固定在固定裝置中，其中，在空間上，該過程在工件精加工裝置的外部實(shí)現(xiàn)，并且隨后將固定裝置固定在擠壓帶載架上。此外，準(zhǔn)備好已經(jīng)固定在不同的固定裝置上的替換擠壓帶，以便在擠壓帶損壞的情況下將受損的擠壓帶以及固定裝置替換為已經(jīng)固定在兩個另外的固定裝置上的新的擠壓帶。

根據(jù)本發(fā)明，因此，在空間上，將與擠壓帶的操作相關(guān)的費(fèi)時的配置過程從工件精加工裝置的擠壓帶載架解耦，從而能夠在精加工裝置的運(yùn)行期間，也就是在精加工裝置的有效時間期間執(zhí)行費(fèi)時的操作過程。因此，與擠壓帶的裝配相關(guān)的非工作時間被縮短到如下時間段，該時間段對于固定裝置在擠壓帶載架上的可拆卸固定以及固定裝置從擠壓帶載架上的拆卸來說是必要的。

通過將固定裝置構(gòu)造成夾持裝置，獲得了擠壓帶在固定裝置上的特別可靠的固定。在將擠壓帶固定在固定裝置上的狀態(tài)下，擠壓帶的被固定端部和固定裝置不能彼此相對移動。

通過使固定裝置具有由兩個夾持面限定的用于容納擠壓帶端部的夾持縫隙，獲得了擠壓帶在固定裝置上的特別可靠的固定。

通過使固定裝置具有用于在側(cè)向上限定夾持縫隙的限定件，進(jìn)一步簡化了在將擠壓帶端部裝配在固定裝置上時對擠壓帶的操作。

特別優(yōu)選地，兩個固定裝置與擠壓帶一同形成裝配組件，裝配組件作為整體能夠裝配在擠壓帶載架上并且能夠從擠壓帶載架上拆卸。在這樣的裝配組件的情況下，擠壓帶的端部固定在相應(yīng)的固定裝置上或者內(nèi)，使得在擠壓帶端部與固定裝置之間的連接區(qū)域中不會出現(xiàn)擠壓帶端部與固定裝置之間的相對運(yùn)動。然而，通過擠壓帶的彈性變形，固定裝置仍可以相對于彼此在其定位和位置方面發(fā)生變化。由此，簡化了裝配組件在擠壓帶載架上的裝配，并且還簡化了裝配組件從擠壓帶載架上的拆卸。

優(yōu)選地，設(shè)置有插接連接，以用于將固定裝置可拆卸地連接在擠壓帶載架上。由此，實(shí)現(xiàn)了固定裝置在擠壓帶載架上的非?？焖俸秃唵蔚难b配。

優(yōu)選地，插接裝置包括形成為軸承銷的插頭和形成為軸承銷容納部的插頭容納部。由此，可以提供簡單和穩(wěn)定的插接連接。

特別優(yōu)選地，軸承銷和軸承銷容納部形成樞轉(zhuǎn)軸承。以此方式，用于連接固定裝置和擠壓帶載架的連接部段具有將固定裝置可樞轉(zhuǎn)地支承在擠壓帶載架上的額外功能。這樣的樞轉(zhuǎn)能力的優(yōu)點(diǎn)在于，擠壓帶能夠至少在很大程度上無應(yīng)力地布置在擠壓帶載架上。

特別優(yōu)選地，樞轉(zhuǎn)軸承的軸線以垂直于待加工的工件的旋轉(zhuǎn)軸線的方式延伸。以此方式，確保了擠壓帶和通過擠壓帶朝向待加工的工件表面加載壓力的精加工帶能夠精確地相對于待加工的工件表面定向，而不會在對工件加工期間在擠壓帶內(nèi)部出現(xiàn)應(yīng)力。以此方式，改善了在對工件精加工期間待實(shí)現(xiàn)的表面質(zhì)量。此外，延長了擠壓帶的使用壽命。

通過使軸承銷形成在擠壓帶載架上，并且軸承銷容納部形成在固定裝置上，獲得了具有特別簡單構(gòu)造的擠壓裝置。

為了將固定裝置特別簡單地裝配在擠壓帶載架上，軸承銷沿著其軸承銷容納面的周面具有斷裂部，并且軸承銷沿著其軸承銷面的周面具有相對于圓柱體形狀的收縮部，并且收縮部和斷裂部能夠彼此接合。由此，實(shí)現(xiàn)了固定裝置和擠壓帶載架在相對于插接軸線的側(cè)向上的彼此接合。以此方式，在固定裝置在擠壓帶載架上的裝配和拆裝的期間，能夠降低擠壓帶的彈性變形的程度。

擠壓帶載架可單體地構(gòu)造。然而，在優(yōu)選實(shí)施例中，擠壓帶載架具有多個部分，并且包括用于可拆卸地固定固定裝置的底座載架以及可移動地支承在底座載架上的附件，附件用于提供支承位置。以此方式，實(shí)現(xiàn)了額外的自由度，從而實(shí)現(xiàn)了擠壓帶在擠壓帶載架上的無應(yīng)力布置。

特別優(yōu)選地，附件以能夠圍繞附件樞轉(zhuǎn)軸線樞轉(zhuǎn)的方式支承在底座載架上。以此方式，支承位置能夠相對于底座載架樞轉(zhuǎn)。

尤其優(yōu)選地，附件樞轉(zhuǎn)軸線以平行于待加工的工件的旋轉(zhuǎn)軸線的方式延伸。能夠通過相同的擠壓裝置對具有不同直徑的工件進(jìn)行加工，其中，附件圍繞附件樞轉(zhuǎn)軸線在底座載架上的定向取決于待加工的工件的直徑。

接下來，對優(yōu)選實(shí)施例的說明和圖示給出本發(fā)明的其它特征和優(yōu)點(diǎn)。

附圖說明

圖1示出用于精加工工件的裝置的實(shí)施例的側(cè)視圖，其中裝置具有兩個擠壓裝置。

圖2示出在精加工具有較小直徑的工件時根據(jù)圖1的擠壓裝置。

圖3示出在精加工具有較大直徑的工件時對應(yīng)于圖2的視圖。

圖4示出擠壓裝置的實(shí)施例的側(cè)視圖。

圖5示出根據(jù)圖4的擠壓裝置的前視圖。

圖6示出擠壓帶的實(shí)施例的側(cè)視圖。

圖7示出根據(jù)圖6的擠壓帶的前視圖。

圖8示出擠壓裝置的裝配組件的實(shí)施例的側(cè)視圖。

圖9示出根據(jù)圖8的裝配組件的前視圖。

圖10示出根據(jù)圖4和5的擠壓裝置的立體圖，其中根據(jù)圖8和9的裝配組件以第一裝配狀態(tài)示出。

圖11示出對應(yīng)于圖10的視圖，其中裝配組件以第二裝配狀態(tài)示出。

圖12示出對應(yīng)于圖10的視圖，其中裝配組件以第三裝配狀態(tài)示出。

具體實(shí)施方式

圖1示出用于精加工工件12的裝置10。工件12例如是曲軸，且在其精加工期間圍繞旋轉(zhuǎn)軸線14旋轉(zhuǎn)。待加工的工件表面16例如是主軸承面或者曲柄軸承面。

為了加工表面16而設(shè)置有精加工帶18，從供應(yīng)器20中取出精加工帶18，并且通過第一擠壓裝置24的第一引導(dǎo)裝置22以及偏轉(zhuǎn)位置26輸送精加工帶18。從偏轉(zhuǎn)位置26開始，精加工帶18被輸送到第二擠壓裝置28和第二引導(dǎo)裝置30，并最終被輸送到收集器32。

擠壓裝置24和28在工件12的彼此相對的側(cè)保持在保持臂34、36上，保持臂34、36能夠圍繞相應(yīng)的保持臂樞轉(zhuǎn)軸線38、40樞轉(zhuǎn)。保持臂樞轉(zhuǎn)軸線38、40相對于機(jī)架部42是位置固定的。機(jī)架部42還用于布置驅(qū)動裝置44，驅(qū)動裝置44本身是已知的，并因此僅部分地示出。驅(qū)動裝置44用于使鉗形的保持臂34、36利用在它們上面保持的相應(yīng)擠壓裝置24或28在朝向工件12的方向上擠壓。

在加工工件12期間，工件12圍繞旋轉(zhuǎn)軸線14旋轉(zhuǎn)。精加工帶18相應(yīng)地在擠壓裝置24、28的高度上被朝向待加工的工件表面16擠壓。同時，在工件12圍繞旋轉(zhuǎn)軸線14的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動上疊加有線性振蕩運(yùn)動。在此情況下，工件12沿著旋轉(zhuǎn)軸線14相對于精加工帶18振蕩。在此情況下，能夠驅(qū)動工件12和/或精加工帶18以使其振蕩。振蕩運(yùn)動產(chǎn)生精加工處理的交叉銼紋結(jié)構(gòu)特性。

接下來，參考圖2描述擠壓裝置24、28的構(gòu)造以及它們與保持臂34、36的連接。保持臂34、36具有自由端部46、48，在自由端部46、48上通過螺栓連接51分別固定有擠壓裝置24、28的底座載架50。

底座載架50具有底座52和從底座52伸出的臂54和56。在臂54和56之間形成有沿著底座52延伸的自由空間，以用于布置軸承座58。

軸承座58用于可樞轉(zhuǎn)地支承V形附件60。因此，附件60以能夠圍繞附件樞轉(zhuǎn)軸線62樞轉(zhuǎn)的方式支承在擠壓裝置24、28的底座載架50上。

V形附件60在其自由端部上分別具有圓角支承位置64、66，以用于支承擠壓帶68的背側(cè)。擠壓帶68可滑動地支承在支承位置64、66的區(qū)域中。

擠壓帶68利用其前側(cè)向精加工帶18的背側(cè)施加擠壓力，使得精加工帶18的前側(cè)朝向工件12的工件表面16擠壓。

針對為不同大小的工件12(參見圖2和圖3)，附件60的可樞轉(zhuǎn)支承能夠補(bǔ)償保持臂34、36的不同開口角，使得精加工帶18的用于精加工的部段70中心地定向在支承位置64、66之間。這還在于，附件樞轉(zhuǎn)軸線62以平行于工件12的旋轉(zhuǎn)軸線14的方式延伸。

接下來，利用擠壓裝置24的示例并參考圖5至12來說明擠壓裝置24、28的構(gòu)造。

為了將附件60可樞轉(zhuǎn)地支承在底座載架50上而設(shè)置有樞轉(zhuǎn)銷72。樞轉(zhuǎn)銷72與用于將附件60固定在樞轉(zhuǎn)銷72上的固定螺栓74配合。因此，附件60、樞轉(zhuǎn)銷72和固定螺栓74形成樞轉(zhuǎn)組件，并能夠共同圍繞附件軸線62樞轉(zhuǎn)。

附件60和底座載架50共同形成擠壓帶載架76。

為了將擠壓帶68固定在擠壓帶載架76上而設(shè)置有兩個固定裝置78、80，固定裝置78、80優(yōu)選地被相同地構(gòu)造，并且用于固定擠壓帶68的相應(yīng)擠壓帶端部82、84。

固定裝置78、80被構(gòu)造成夾持裝置，并且相應(yīng)地具有用于容納擠壓帶端部82或84的夾持縫隙86。擠壓帶端部82、84具有孔88，以允許夾持螺栓90穿過。夾持螺栓90用于使固定裝置78、80的布置在夾持縫隙86兩側(cè)的材料部段92和94彼此相對運(yùn)動，以使夾持縫隙86變小，使得材料部段92、94的分別面對擠壓帶端部82或84的表面形成夾持面。

為了在側(cè)向上限定夾持縫隙86而設(shè)置有限定件96，限定件96例如螺栓連接至材料部段94。

材料部段92和94被構(gòu)造成與固定裝置78、80的另一材料部段98一體地形成。

在材料部段92和94用于固定擠壓帶端部82、84時，材料部段98被保持，以便實(shí)現(xiàn)接下來描述的與擠壓帶載架76的可拆卸連接。

特別地，固定裝置78和80與擠壓帶載架76之間的可拆卸連接形成為插接連接100。插接連接100包括形成為軸承銷102的插頭，軸承銷102優(yōu)選地布置在擠壓帶載架76的臂54、56中的相應(yīng)一者上。軸承銷102與形成為軸承銷容納部104的插頭容納部配合。這是通過固定裝置78、80的材料部段98形成的。軸承銷102和軸承銷容納部104共同形成具有軸線108的樞轉(zhuǎn)軸承106，軸線108與工件12的旋轉(zhuǎn)軸線14正交地延伸。

為了將擠壓帶68安裝在擠壓帶載架76上，首先通過將擠壓帶端部82和84分別固定地夾持在固定裝置78、80的夾持縫隙86中，將預(yù)先變形的擠壓帶(參見圖6和7)連接至兩個固定裝置78、80。以此方式，參見圖8，產(chǎn)生了由擠壓帶68和兩個固定裝置78、80構(gòu)成的裝配組件110。

軸承銷容納部104可被構(gòu)造成空心圓柱體，并且軸承銷102可被構(gòu)造成圓柱體，以便共同形成插接連接100。

然而，在優(yōu)選實(shí)施例中，在周向方向上看時，軸承銷容納部104的軸承銷容納部表面112具有斷裂部114(參見圖9)。斷裂部114用于使軸承銷102也能在側(cè)向上插入到軸承銷容納部104中。為此，參見圖10至12，軸承銷102沿著其軸承銷表面116的周向具有相對于圓柱形形狀的收縮部118。

組件110相對于擠壓帶載架76定位，使得第一固定裝置80能夠利用其軸承銷容納部104與第一軸承銷102接合。為此，第一固定裝置80的軸承銷容納部104的斷裂部114定向成使得其能夠裝配在第一軸承銷102的收縮部118上。以此方式，參見圖10和11，第一固定裝置80可拆卸地固定在擠壓帶載架76上。

接下來，通過使裝配組件110圍繞第一固定裝置80的樞轉(zhuǎn)軸線108樞轉(zhuǎn)180°，第二固定裝置78能夠與擠壓帶載架76接合(參見圖11和12)。以此方式，第二固定裝置78的軸承銷容納部104的斷裂部114與擠壓帶載架76的第二軸承銷102進(jìn)入接合位置(參見圖12)。由此，如圖12中的虛線箭頭所示，第二軸承銷102和第二固定裝置78的軸承銷容納部104能夠彼此接合。

從固定裝置78和80分別可拆卸地固定在擠壓帶載架76上并且軸承銷102被容納在相應(yīng)的軸承銷容納部104中的狀態(tài)開始，如圖12中的虛線樞轉(zhuǎn)箭頭所示，裝配組件110能夠圍繞軸線108樞轉(zhuǎn)90°。由此，產(chǎn)生圖4中示所示的完成裝配的擠壓裝置24。

在擠壓帶68的樞轉(zhuǎn)期間，從圖12所示的中間裝配位置開始至圖4所示的完成裝配位置，擠壓帶68的內(nèi)側(cè)的凹形彎曲的帶部段120與相應(yīng)的凸形彎曲的形成為支承位置64和66的支撐部接觸。

在將固定裝置78、80裝配在擠壓帶載架76上期間，擠壓帶68由其不受力的初始形狀(參見圖6和7)開始變形，尤其是彎曲和/或扭轉(zhuǎn)。在此涉及彈性變形。