1.一種通過熱處理和涂覆鋼板來制造具有顯微組織的鋼板的方法，所述顯微組織包含5％至25％的亞溫鐵素體、至少10％的殘留奧氏體、至少50％的配分馬氏體、小于10％的新鮮馬氏體、以及貝氏體，其中配分馬氏體加貝氏體之和為至少60％，其中以重量％計(jì)，所述鋼的化學(xué)組成包含：
0.15％≤C≤0.25％
1.2％≤Si≤1.8％
2％≤Mn≤2.4％
0.1％≤Cr≤0.25％
Al≤0.5％
余量為Fe和不可避免的雜質(zhì)，
并且其中所述熱處理和涂覆操作包括以下順序步驟：
-加熱所述板并使所述板在TA1＝Ac3–0.45*(Ms–QT)至TA2＝830℃的退火溫度TA下退火超過30秒的時(shí)間，其中QT是180℃至300℃的淬火溫度，
-通過使所述板冷卻至180℃至300℃的所述淬火溫度QT來使所述板淬火，
-將所述板加熱到380℃至480℃的配分溫度PT保持10秒至300秒的配分時(shí)間Pt，
-使所述板以至少25℃/秒的冷卻速率冷卻至室溫。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中：0.17％≤C≤0.21％。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或權(quán)利要求2所述的方法，其中：1.3％≤Si≤1.6％。
4.根據(jù)權(quán)利要求1至3中任一項(xiàng)所述的方法，其中：2.1％≤Mn≤2.3％。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至4中任一項(xiàng)所述的方法，其中所述配分溫度PT為430℃至480℃，保持10秒至90秒的配分時(shí)間。
6.根據(jù)權(quán)利要求1至4中任一項(xiàng)所述的方法，其中所述配分溫度PT為380℃至430℃，保持10秒至300秒的配分時(shí)間。
7.根據(jù)權(quán)利要求1至6中任一項(xiàng)所述的方法，用于制造經(jīng)涂覆的鋼板，所述方法包括在將所述板加熱至所述配分溫度PT保持所述配分時(shí)間Pt的步驟與使所述板冷卻至室溫的步驟之間的對所述板進(jìn)行熱浸鍍的步驟。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的方法，其中所述熱浸鍍步驟是鍍鋅步驟。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的方法，其中所述熱浸鍍步驟使用Al或Al合金浴進(jìn)行。
10.根據(jù)權(quán)利要求1至6中任一項(xiàng)所述的方法，用于制造經(jīng)涂覆的鋼板，所述方法包括在使所述板冷卻至室溫之后的通過電鍍鋅或真空鍍來對所述板進(jìn)行涂覆的步驟。
11.根據(jù)權(quán)利要求1至10中任一項(xiàng)所述的方法，其中馬氏體加貝氏體之和為至少65％。
12.一種鋼板，其中以重量％計(jì)，所述鋼的化學(xué)組成包含：
0.15％≤C≤0.25％
1.2％≤Si≤1.8％
2％≤Mn≤2.4％
0.1≤Cr≤0.25％
Al≤0.5％
余量為Fe和不可避免的雜質(zhì)，其中顯微組織包含5％至25％的亞溫鐵素體、至少50％的配分馬氏體、至少10％的殘余奧氏體、小于10％的新鮮馬氏體，以及貝氏體，其中配分馬氏體加貝氏體之和為至少60％。
13.根據(jù)權(quán)利要求12所述的鋼板，其中0.17％≤C≤0.21％。
14.根據(jù)權(quán)利要求12或權(quán)利要求13所述的鋼板，其中：1.3％≤Si≤1.6％。
15.根據(jù)權(quán)利要求12至14中任一項(xiàng)所述的鋼板，其中：2.1％≤Mn≤2.3％。
16.根據(jù)權(quán)利要求12至15中任一項(xiàng)所述的鋼板，其中所述鋼涂覆有Zn或Zn合金。
17.根據(jù)權(quán)利要求12至15中任一項(xiàng)所述的鋼板，其中所述鋼涂覆有Al或Al合金。
18.根據(jù)權(quán)利要求12至17中任一項(xiàng)所述的鋼板，其中所述鋼具有至少550MPa的屈服強(qiáng)度，至少980MPa的拉伸強(qiáng)度，至少12％的均勻伸長率，至少18％的總伸長率，以及至少30％的擴(kuò)孔率。
19.根據(jù)權(quán)利要求12至17中任一項(xiàng)所述的鋼板，其中馬氏體加貝氏體之和為至少65％。
20.根據(jù)權(quán)利要求12至19中任一項(xiàng)所述的鋼板或根據(jù)權(quán)利要求1至11中任一項(xiàng)制造的鋼板用于制造汽車白車身部件的用途。