一種三折折彎鈑金件支架的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及鈑金件支架的加工，特別是涉及一種三折折彎鈑金件支架。
【背景技術(shù)】
[0002]鈑金將一些金屬薄板通過手工或模具沖壓使其產(chǎn)生塑性變形，形成所希望的形狀和尺寸，并可進一步的機械加工形成更復(fù)雜的零件。比如生活中常用的煙囪、鐵皮爐、還有汽車外殼，都是鈑金件。金屬板材的彎曲和成型是在彎板機上進行的，將要成型的工件放置在彎板機上，用升降杠桿將制動蹄片提起，工件滑動到適當(dāng)?shù)奈恢?，然后將制動蹄片降低到要成型的工件上，通過對彎板機上的彎曲杠桿施力而實現(xiàn)金屬的彎曲成型。最小折彎半徑是成型金屬的延展性和厚度的函數(shù)。對于鋁板來說，金屬的折彎半徑要大于板材的厚度。折彎時，由于有一定的回彈，金屬折彎的角度要比要求的角度稍大一些。
[0003]在現(xiàn)有鈑金加工技術(shù)領(lǐng)域中，由于單塊鈑金結(jié)構(gòu)中會有比較復(fù)雜的彎邊，需要多次折彎；通常此類鈑金件折彎難確定定位基準(zhǔn)，折彎尺寸精度難控制，折彎工步多，造成加工效率低，加工成本提高。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]基于此，有必要針對上述問題，提供一種三折折彎鈑金件支架，能夠簡化折彎工步，便于質(zhì)量檢測，提高加工效率，降低生產(chǎn)成本，適用范圍更廣泛。
[0005]一種三折折彎鈑金件支架，包括:支架主體由至少三塊折彎的鈑金單件組成；其中，位于所述支架主體上部的鈑金單件的下側(cè)邊沿設(shè)有搭邊，位于所述支架主體底部的鈑金單件的上側(cè)邊沿設(shè)有搭邊，位于所述支架主體上部和所述支架主體底部之間的至少一塊鈑金單件的上、下兩側(cè)邊沿均設(shè)有搭邊，各塊折彎的鈑金單件通過首尾焊接的搭邊相連。
[0006]上述一種三折折彎鈑金件支架，克服了使用同一塊鈑金工件難以多次折彎的問題。通過將目標(biāo)折彎支架拆分，利用搭邊焊接各部分折彎單件組合成形，僅需對各部分折彎單件進行簡單的折彎，即可焊接組合成形狀復(fù)雜、彎道較多的折彎支架。而且，各部分鈑金單件的折彎基準(zhǔn)較為容易確定，折彎精度高，回彈較為容易控制，即使其中一節(jié)鈑金單件的工藝失敗，也容易替換，不會影響其他部分的鈑金單件。
[0007]在其中一個實施例中，所述折彎的鈑金單件為通過數(shù)控折彎機獲得的二折折彎鈑金單件。
[0008]實施本實施例，鈑金單件通過數(shù)控折彎機精確地獲得的二折折彎鈑金單件，準(zhǔn)確性高，該部分鈑金單件加工過程便于流水線、自動化作業(yè)，效率非常高。
[0009]在其中一個實施例中，所述折彎的鈑金單件為通過數(shù)控折彎機獲得的三折折彎鈑金單件。
[0010]實施本實施例，可以使用數(shù)控折彎機獲得的三折折彎鈑金單件，數(shù)控折彎機僅需一次擠壓形成三折折彎，準(zhǔn)確性高，該部分鈑金單件加工過程便于流水線、自動化作業(yè)，效率非常高。
[0011]在其中一個實施例中，位于所述支架主體上部的鈑金單件的上側(cè)邊沿設(shè)有搭邊。
[0012]實施本實施例，便于鈑金件支架與其他機械部件通過支架主體上部，與該鈑金件支架相連接。
[0013]在其中一個實施例中，位于所述支架主體底部的鈑金單件的下側(cè)邊沿設(shè)有搭邊。
[0014]實施本實施例，便于鈑金件支架與其他機械部件通過支架主體底部，與該鈑金件支架相連接。
【附圖說明】
[0015]圖1為本實用新型一種三折折彎鈑金件支架的外形特征立體圖；
[0016]圖2為本實用新型一種三折折彎鈑金件支架拆分后的支架上部立體圖；
[0017]圖3為本實用新型一種三折折彎鈑金件支架拆分后的支架中部立體圖；
[0018]圖4為本實用新型一種三折折彎鈑金件支架拆分后的支架底部立體圖；
[0019]如圖所示:10、支架上部；20、支架中部；30、支架底部；40、支架主體；23、搭邊。
【具體實施方式】
[0020]為使本實用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合附圖對本實用新型作進一步地詳細(xì)描述。
[0021]圖1為本實用新型一種三折折彎鈑金件支架的外形特征立體圖，如圖1所示，一種三折折彎鈑金件支架，包括:支架主體由至少三塊折彎的鈑金單件組成；其中，位于所述支架主體上部的鈑金單件的下側(cè)邊沿設(shè)有搭邊，位于所述支架主體底部的鈑金單件的上側(cè)邊沿設(shè)有搭邊，位于所述支架主體上部和所述支架主體底部之間的至少一塊鈑金單件的上、下兩側(cè)邊沿均設(shè)有搭邊，各塊折彎的鈑金單件通過首尾焊接的搭邊相連。
[0022]上述一種三折折彎鈑金件支架，克服了使用同一塊鈑金工件難以多次折彎的問題。通過將目標(biāo)折彎支架拆分，利用搭邊焊接各部分折彎單件組合成形，僅需對各部分折彎單件進行簡單的折彎，即可焊接組合成形狀復(fù)雜、彎道較多的折彎支架。而且，各部分鈑金單件的折彎基準(zhǔn)較為容易確定，折彎精度高，回彈較為容易控制，即使其中一節(jié)鈑金單件的工藝失敗，也容易替換，不會影響其他部分的鈑金單件。在現(xiàn)有的多彎道折彎過程當(dāng)中，往往是越往后的折彎彎道加工工藝越難，尤其是當(dāng)最后一彎道折彎失敗時，整個支架都成為廢件。因此，相比之下，本技術(shù)的加工效率高，加工成本也降低了。
[0023]圖2為本實用新型一種三折折彎鈑金件支架拆分后的支架上部立體圖。
[0024]本實用新型方案的支架，所述本體是由如圖2所示的多塊折彎單件支架組成，這樣每小塊支架的加工就可以使用普通機床進行加工提高了加工效率，降低了加工成本。
[0025]圖3為本實用新型一種三折折彎鈑金件支架拆分后的支架中部立體圖。
[0026]如圖3所示，所述折彎的鈑金單件為通過數(shù)控折彎機獲得的二折折彎鈑金單件。
[0027]實施本實施例，鈑金單件通過數(shù)控折彎機精確地獲得的二折折彎鈑金單件，準(zhǔn)確性高，該部分鈑金單件加工過程便于流水線、自動化作業(yè)，效率非常高。故此，將一項多折彎的工序分解為多項二折彎的工序，而每項二折彎工序僅需使用數(shù)控折彎機找準(zhǔn)一個基準(zhǔn)點，折彎操作一次，準(zhǔn)確性有保證，甚至可以通過機械化作業(yè)，批量完成。
[0028]圖4為本實用新型一種三折折彎鈑金件支架拆分后的支架底部立體圖。
[0029]如圖4所示，所述折彎的鈑金單件為通過數(shù)控折彎機獲得的三折折彎鈑金單件。
[0030]實施本實施例，可以使用數(shù)控折彎機獲得的三折折彎鈑金單件，數(shù)控折彎機僅需一次擠壓形成三折折彎，準(zhǔn)確性高，該部分鈑金單件加工過程便于流水線、自動化作業(yè)，效率非常高。
[0031]在其中一個實施例中，位于所述支架主體上部的鈑金單件的上側(cè)邊沿設(shè)有搭邊。
[0032]實施本實施例，便于鈑金件支架與其他機械部件通過支架主體上部，與該鈑金件支架相連接。
[0033]在其中一個實施例中，位于所述支架主體底部的鈑金單件的下側(cè)邊沿設(shè)有搭邊。
[0034]實施本實施例，便于鈑金件支架與其他機械部件通過支架主體底部，與該鈑金件支架相連接。
[0035]以上所述實施例僅表達了本實用新型的幾種實施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對本實用新型專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本實用新型的保護范圍。因此，本實用新型專利的保護范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。
【主權(quán)項】
1.一種三折折彎鈑金件支架，其特征在于，包括:支架主體由至少三塊折彎的鈑金單件組成；其中，位于所述支架主體上部的鈑金單件的下側(cè)邊沿設(shè)有搭邊，位于所述支架主體底部的鈑金單件的上側(cè)邊沿設(shè)有搭邊，位于所述支架主體上部和所述支架主體底部之間的至少一塊鈑金單件的上、下兩側(cè)邊沿均設(shè)有搭邊，各塊折彎的鈑金單件通過首尾焊接的搭邊相連。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種三折折彎鈑金件支架，其特征在于:所述折彎的鈑金單件為通過數(shù)控折彎機獲得的二折折彎鈑金單件。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種三折折彎鈑金件支架，其特征在于:所述折彎的鈑金單件為通過數(shù)控折彎機獲得的三折折彎鈑金單件。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種三折折彎鈑金件支架，其特征在于:位于所述支架主體上部的鈑金單件的上側(cè)邊沿設(shè)有搭邊。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種三折折彎鈑金件支架，其特征在于:位于所述支架主體底部的鈑金單件的下側(cè)邊沿設(shè)有搭邊。
【專利摘要】本實用新型公開了一種三折折彎鈑金件支架，包括：支架主體由至少三塊折彎的鈑金單件組成；其中，位于所述支架主體上部的鈑金單件的下側(cè)邊沿設(shè)有搭邊，位于所述支架主體底部的鈑金單件的上側(cè)邊沿設(shè)有搭邊，位于所述支架主體上部和所述支架主體底部之間的至少一塊鈑金單件的上、下兩側(cè)邊沿均設(shè)有搭邊，各塊折彎的鈑金單件通過首尾焊接的搭邊相連。采用本實用新型，可以簡化折彎工步，便于質(zhì)量檢測，提高加工效率，降低生產(chǎn)成本，適用范圍更廣泛。
【IPC分類】F16M5-00
【公開號】CN204494002
【申請?zhí)枴緾N201520087865
【發(fā)明人】雷開峰
【申請人】廣州海格機械有限公司
【公開日】2015年7月22日
【申請日】2015年2月6日