下文涉及研磨制品，并且特別涉及包括包含碳化硅的附聚物和無機(jī)粘結(jié)材料的研磨制品。
背景技術(shù)：
：鈦的研磨已證明是困難的，并且已考慮了各種類型的經(jīng)粘結(jié)研磨制品。美國專利號(hào)2,216,728公開了通過粘結(jié)體保持在聚集體中的多個(gè)較小的金剛石或碳化硼晶粒的聚集體的形成，所述粘結(jié)體可為金屬、粘土、玻璃或有機(jī)聚合物。聚集體的形成方法將根據(jù)所采用的粘結(jié)介質(zhì)的性質(zhì)而稍微改變。如果金屬是粘結(jié)體，則金屬粉末和細(xì)研磨顆粒例如金金剛石混合在一起，并且根據(jù)所使用的金屬在700°至1500°的溫度下熱壓。通過用常規(guī)液體將約5％粘土與95％細(xì)磨?；旌蟻碇苽涮沾烧辰Y(jié)聚集體，以給予混合物所需的一致性。然后將混合物在例如1250℃下燒制以使粘土粘結(jié)體玻璃化。美國專利號(hào)3,183,071公開了具有小于5微米的粒徑的非常細(xì)的結(jié)晶氧化鋁的粘結(jié)顆粒。通過擠出細(xì)氧化鋁顆粒和粘結(jié)體的混合物，將擠出物以所需尺寸切割，并且燒制未加工的丸粒，來形成各種橫截面的研磨顆粒。該粘結(jié)體是硅酸鹽玻璃，其具有10-25％氧化鋁、50-70％二氧化硅、5-15％氧化鈣、10-20％氧化鎂和最多約3％雜質(zhì)的最終燒制重量組成。燒制的丸粒被粘結(jié)到砂輪內(nèi)，并且用于阻礙不銹鋼的研磨。美國專利號(hào)4,364,746公開了由通過樹脂或聚合物粘結(jié)到較大研磨顆粒內(nèi)的研磨材料如氧化鋁或碳化硅的細(xì)顆粒組成的經(jīng)預(yù)粘結(jié)研磨聚集體。不同強(qiáng)度的聚集顆粒通過將各種類型和量的填料材料摻入用于將細(xì)研磨顆粒保持在一起以形成較大的研磨附聚物的樹脂或聚合物粘結(jié)劑中而制成。美國專利號(hào)5,711,774號(hào)公開了用于研磨含鈦材料的玻璃態(tài)經(jīng)粘結(jié)研磨砂輪。輪包括碳化硅磨粒、中空陶瓷球和低溫高強(qiáng)度粘結(jié)。輪顯然具有改進(jìn)的性能特征，這是由于氧化鋰在粘結(jié)體中的降低含量和陶瓷成孔劑的使用。美國專利號(hào)4,575,384公開了用于研磨鈦金屬及其合金的研磨產(chǎn)品。用于研磨鈦的產(chǎn)品由砂輪組成，其中磨粒是用耐火粘結(jié)體如氮氧化硅或硅酸鹽基材料粘結(jié)在一起的碳化硅顆粒的聚集體。美國專利號(hào)5,118,326號(hào)公開了用于研磨含鈦材料的玻璃態(tài)經(jīng)粘結(jié)研磨砂輪。輪包括碳化硅和氧化鋁磨粒的共混物。所公開的研磨聚集體也與更常規(guī)類型的磨粒一起利用，所述磨粒例如熔融壓碎氧化鋁、氧化鋁-氧化鋯等等，包括碳化硅、碳化硼和金剛石。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：對(duì)于一個(gè)方面，研磨制品包括本體，所述本體包括粘結(jié)材料、包含在粘結(jié)材料內(nèi)的包含碳化硅的研磨附聚物以及至少60的滲透率，所述粘結(jié)材料包括包含陶瓷的無機(jī)材料。根據(jù)一個(gè)方面，研磨制品包括本體，所述本體包括粘結(jié)材料、包含在粘結(jié)材料內(nèi)的包含碳化硅的研磨附聚物、包含在粘結(jié)材料內(nèi)的陶瓷成孔劑、以及相對(duì)于本體的總體積至少40體積％的孔隙率，所述粘結(jié)材料包括包含陶瓷的無機(jī)材料，所述陶瓷成孔劑以相對(duì)于本體的總體積不大于5體積％的量存在。在另外一個(gè)方面，研磨制品包括本體，所述本體包括粘結(jié)材料、包含碳化硅的包含在粘結(jié)材料內(nèi)的研磨附聚物、相對(duì)于本體的總體積至少40體積％的孔隙率以及至少180微米的主要孔徑最大值，所述粘結(jié)材料包括包含陶瓷的無機(jī)材料。根據(jù)一個(gè)方面，形成研磨制品的方法包括形成包括包含碳化硅的研磨顆粒和包含無機(jī)材料的粘結(jié)劑的混合物；通過使粘結(jié)劑的至少一部分部分固化來形成研磨顆粒和粘結(jié)劑的研磨附聚物；將研磨附聚物與粘結(jié)材料混合；并且熱處理研磨附聚物和粘結(jié)材料，以形成包含在玻璃態(tài)粘結(jié)材料中包含的研磨附聚物的經(jīng)粘結(jié)磨料，其中所述玻璃態(tài)粘結(jié)材料由粘結(jié)劑和粘結(jié)材料的混合物形成。在另一個(gè)方面，研磨制品包括本體，所述本體具有粘結(jié)材料、包含在粘結(jié)材料內(nèi)的包含碳化硅的研磨附聚物以及至少70微米的平均孔徑，所述粘結(jié)材料包括包含陶瓷的無機(jī)材料。對(duì)于另一個(gè)方面，研磨制品包括本體，所述本體包括粘結(jié)材料、包含在粘結(jié)材料內(nèi)的包含碳化硅的研磨附聚物以及至少45微米的中值孔徑，所述粘結(jié)材料包括包含陶瓷的無機(jī)材料。根據(jù)一個(gè)方面，研磨制品包括本體，所述本體包括粘結(jié)材料、包含在粘結(jié)材料內(nèi)的包含碳化硅的研磨附聚物以及至少85微米的上四分位孔徑極限，所述粘結(jié)材料包括包含陶瓷的無機(jī)材料。在一個(gè)方面，研磨制品包括本體，所述本體包括粘結(jié)材料、包含在粘結(jié)材料內(nèi)的包含碳化硅的研磨顆粒、以及至少70微米的平均孔徑和至少77微米的孔徑標(biāo)準(zhǔn)差，所述粘結(jié)材料包括包含陶瓷的無機(jī)材料。對(duì)于另一個(gè)方面，研磨制品包括本體，所述本體包括粘結(jié)材料、包含在粘結(jié)材料內(nèi)的包含碳化硅的研磨顆粒、以及至少70微米的平均孔徑和至少10微米2的孔徑方差，所述粘結(jié)材料包括包含陶瓷的無機(jī)材料。附圖說明通過參考附圖，本公開內(nèi)容可得到更好地理解，并且其許多特征和優(yōu)點(diǎn)對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員是顯而易見的。圖1包括根據(jù)一個(gè)實(shí)施例提供形成研磨制品的方法的流程圖。圖2包括根據(jù)一個(gè)實(shí)施例的研磨制品的一部分的圖像。圖3包括示例性孔徑分布曲線。圖4包括代表一個(gè)實(shí)施例的樣品的孔徑分布的圖。圖5包括常規(guī)研磨制品的一部分的圖像。圖6包括代表常規(guī)研磨制品的樣品的孔徑分布的圖。圖7包括對(duì)于用于代表性樣品和常規(guī)樣品的研磨測(cè)試，在損壞之前去除的累積原料的圖。圖8包括在使用代表性樣品和常規(guī)樣品的研磨測(cè)試期間進(jìn)行的各種材料去除率的拐角半徑的圖。圖9包括在使用代表性樣品和常規(guī)樣品的研磨測(cè)試期間的輪磨損率相對(duì)于材料去除率的圖。圖10包括在使用代表性樣品和常規(guī)樣品的研磨測(cè)試期間的g比率相對(duì)于材料去除率的圖。具體實(shí)施方式下文涉及包括適合于研磨含鈦金屬的經(jīng)粘結(jié)研磨制品的研磨制品，所述含鈦金屬包括但不限于鈦基金屬和鈦基金屬合金，例如鈦鋁合金(即，tial金屬)。在許多具有商業(yè)重要性的金屬和合金中，鈦金屬及其合金可能是最難以經(jīng)由研磨加工的。由于它們非常易受氧化影響，尤其是在高溫下(例如在研磨過程中產(chǎn)生的那些高溫下)，含鈦金屬(包括鈦基金屬和鈦基金屬合金)可能是極難研磨的。氧化反應(yīng)是高度放熱的，從而生成大量的熱量，其與經(jīng)歷研磨任何金屬的正常研磨熱相加。為了解決這一問題，與含鐵金屬相比，鈦基金屬通常具有相對(duì)較低的熱導(dǎo)率，這導(dǎo)致在研磨表面處更高的熱濃度。已發(fā)現(xiàn)包括碳化硅研磨顆粒的研磨制品相對(duì)于某些基于氧化物的研磨顆粒是有利的，因?yàn)樘蓟桀w粒在研磨過程中對(duì)于溶解在熱鈦中有抵抗力。圖1包括說明根據(jù)一個(gè)實(shí)施例的形成研磨制品的方法的流程圖。如所示的，在步驟101處，可通過形成在粘結(jié)劑中包括研磨顆粒的混合物來起始該方法。根據(jù)一個(gè)實(shí)施例，研磨顆?？砂ㄌ蓟?。更具體地，研磨顆?？蔀樘蓟杌牧?，使得研磨顆粒的主要含量包括碳化硅。在另外一個(gè)實(shí)施例中，研磨顆?？苫旧嫌商蓟杞M成。此外，粘結(jié)劑可包含可包括玻璃料的粉末材料。值得注意的是，粘結(jié)劑可包括無機(jī)材料，例如陶瓷。如本文使用的，對(duì)陶瓷的提及可包括包含至少一種金屬元素和至少一種非金屬元素的組合物。例如，陶瓷可包括材料例如氧化物、碳化物、氮化物、硼化物及其組合。更具體地，陶瓷材料可具有玻璃相、晶相、多晶相及其組合。根據(jù)一個(gè)實(shí)施例，研磨顆?？删哂兄辽?.1微米，例如至少1微米、至少5微米、至少10微米、至少20微米、至少30微米、或甚至至少40微米的平均粒徑。而且，在另一個(gè)非限制性實(shí)施例中，研磨顆粒可具有不大于5000微米，例如不大于4000微米、或甚至不大于3000微米、不大于2000微米的平均粒徑、不大于1000微米、不大于500微米、不大于100微米、或甚至不大于約90微米的平均粒徑。應(yīng)了解，研磨顆粒可具有在包括任何最小值和最大值中任意者的范圍內(nèi)的平均粒徑。在一個(gè)實(shí)施例中，粘結(jié)劑可包括基于氧化物的材料，包括例如某些含量的二氧化硅、氧化硼及其組合。在至少一個(gè)實(shí)施例中，粘結(jié)劑可包括硼硅酸鹽組合物。更具體地，粘結(jié)劑可具有包括二氧化硅(sio2)、氧化硼(b2o3)、粘土和基于水玻璃的組合物其組合的組成。根據(jù)一個(gè)特定實(shí)施例，包括粘結(jié)劑和研磨顆粒的混合物也可包括一種或多種填料材料。填料材料可不同于研磨顆粒，并且可具有的硬度小于研磨顆粒的硬度。填料材料可提供改進(jìn)的機(jī)械性能，并且促進(jìn)根據(jù)實(shí)施例的研磨附聚物的形成。在至少一個(gè)實(shí)施例中，填料材料可包括各種材料，例如纖維、織造材料、非織造材料、顆粒、礦物質(zhì)、堅(jiān)果、殼、氧化物、氧化鋁、碳化物、氮化物、硼化物、有機(jī)材料、聚合物材料、天然存在的材料及其組合。在特定情況下、填料材料可包括材料例如硅灰石、莫來石、鋼、鐵、銅、黃銅、青銅、錫、鋁、藍(lán)晶石、紅柱石、石榴石、石英、氟化物、云母、霞石正長(zhǎng)巖、硫酸鹽(例如硫酸鋇)、碳酸鹽(例如碳酸鈣)、冰晶石、玻璃、玻璃纖維、鈦酸鹽(例如鈦酸鉀纖維)、巖棉、粘土、海泡石、硫化鐵(例如fe2s3、fes2或其組合)、氟石(caf2)、硫酸鉀(k2so4)、石墨、氟硼酸鉀(kbf4)、氟化鋁鉀(kalf4)、硫化鋅(zns)、硼酸鋅、硼砂、硼酸、細(xì)鋼鋁石粉末、p15a、鼓泡氧化鋁、軟木、玻璃球、銀、sarantm樹脂、對(duì)二氯苯、草酸、堿金屬鹵化物、有機(jī)鹵化物和凹凸棒石?；旌衔锏男纬煽砂ㄐ纬筛苫旌衔锘驖窕旌衔?。制備濕混合物以促進(jìn)研磨顆粒在粘結(jié)劑內(nèi)的合適分散可能是合適的。此外，應(yīng)了解，混合物可包括其他材料，包括例如填料、添加劑、粘結(jié)劑和本領(lǐng)域已知的任何其他材料，以促進(jìn)在形成玻璃化經(jīng)粘結(jié)磨料之前形成混合物以產(chǎn)生未加工的產(chǎn)品。在至少一個(gè)實(shí)施例中，混合物基本上不含成孔劑。參考圖1，在步驟101處形成包括研磨顆粒和粘結(jié)劑的混合物之后，該過程可通過形成研磨顆粒和粘結(jié)劑的附聚物在步驟102除繼續(xù)。如本文使用的，提及附聚物是對(duì)包含在粘結(jié)劑材料內(nèi)包括較小顆粒(例如，研磨顆粒)的顆粒的提及，其可為在附聚體的體積自始至終基本上均勻且連續(xù)的三維材料相。粘結(jié)劑材料可包括一定含量的玻璃相。附聚物可不同于聚集體，所述聚集體是以顆粒物質(zhì)的形式彼此粘結(jié)的各種尺寸的離散顆粒的復(fù)合物。值得注意的是，聚集體不包括在顆粒物質(zhì)體積自始至終延伸的連續(xù)粘結(jié)劑。形成研磨附聚物的過程可包括使粘結(jié)劑的至少一部分部分固化。形成研磨附聚物的過程可包括使粘結(jié)劑部分固化，其可包括在熱處理期間將粘結(jié)劑的至少一部分轉(zhuǎn)化為液相，使得足以將多個(gè)研磨顆粒粘結(jié)在一起以形成研磨附聚物。更具體地，形成研磨附聚物的方法可包括將混合物加熱至至少100℃，例如至少125℃、至少150℃、至少175℃、至少200℃、至少250℃、甚至至少300℃的成形溫度。而且，在另一個(gè)非限制性實(shí)施例中，成形溫度可不大于500℃、不大于450℃、不大于400℃、不大于350℃、或甚至不大于300℃。應(yīng)了解，成形溫度可在包括上述最低溫度和最高溫度中任意者的范圍內(nèi)。在本文中提及成形溫度可為材料的熔融溫度，并且可適合于使粘結(jié)劑材料形成液相，其可促進(jìn)研磨附聚物的形成。加熱過程可進(jìn)行特定的持續(xù)時(shí)間，以促進(jìn)研磨附聚物的形成。例如，研磨附聚物的形成可包括在形成溫度下保持特定的持續(xù)時(shí)間，例如至少1分鐘、至少3分鐘、至少5分鐘、或甚至至少10分鐘。在另一個(gè)非限制性實(shí)施例中，加熱過程可包括將混合物在成形溫度下保持不大于30分鐘，例如不大于20分鐘、或甚至不大于15分鐘，以促進(jìn)研磨附聚物的形成。應(yīng)了解，在成形溫度下的持續(xù)時(shí)間可在包括上述最小值和最大值中任意者的范圍內(nèi)。根據(jù)一個(gè)實(shí)施例，研磨附聚物的形成可包括在氧化大氣或非氧化大氣中加熱混合物。一些合適的非氧化大氣可包括一種或多種惰性氣體種類和/或氮。在至少一個(gè)實(shí)施例中，形成研磨附聚物的方法可包括在富氮大氣中，且更特別是在基本上由氮組成的大氣中加熱該混合物，所述富氮大氣可包括至少51體積％的氮。在另外一個(gè)實(shí)施例中，研磨附聚物的形成可包括在環(huán)境空氣的大氣中加熱。根據(jù)一個(gè)實(shí)施例，研磨附聚物可具有至少約至少50微米、至少60微米、至少70微米、至少80微米、至少90微米、至少100微米、至少110微米、至少120微米、至少130微米、至少140微米、或甚至至少150微米的平均粒徑(d50)。而且，在另一個(gè)非限制性實(shí)施例中，研磨附聚物可具有不大于5000微米，例如不大于4000微米、不大于3000微米、或甚至不大于2000微米的平均粒徑。應(yīng)了解，研磨附聚物可具有在包括上述最小值和最大值中任意者的范圍內(nèi)的平均粒徑。再次參考圖1，在步驟102處形成研磨顆粒和粘結(jié)劑的研磨附聚物之后，該過程可在步驟103處繼續(xù)，所述步驟103可包括將研磨附聚物與粘結(jié)材料混合。值得注意的是，粘結(jié)材料可具有與粘結(jié)劑不同的組成。粘結(jié)材料也可稱為前體粘結(jié)材料，其可為粉末材料的形式，直到其被熱處理并且形成研磨制品的最終形成的粘結(jié)材料。更具體地，粘結(jié)材料可包括基于氧化物的組合物，其可包括一些含量的二氧化硅、氧化硼、氧化鋁、鋯石、氧化鈉、氧化鉀、氧化鐵、氧化鈦、氧化鎂、氧化鈣等等。前體粘結(jié)材料的組合物用于形成最終形成的經(jīng)粘結(jié)磨料本體的粘結(jié)材料。最終形成的經(jīng)粘結(jié)磨料本體的粘結(jié)材料的含量在下文中更詳細(xì)地公開。粘結(jié)前體材料和最終形成的經(jīng)粘結(jié)磨料本體的粘結(jié)材料的組成可基本上相同(即，前體粘結(jié)材料和最終形成的經(jīng)粘結(jié)磨料本體的粘結(jié)材料之間的任何一種組分中的5％或更少的差異)或基本相同(即，前體粘結(jié)材料和最終形成的經(jīng)粘結(jié)磨料本體的粘結(jié)材料之間的任何一種組分中的1％或更小的差異)。根據(jù)一個(gè)實(shí)施例，粘結(jié)材料可包括鋯石。在至少一個(gè)特定實(shí)施例中，粘結(jié)材料包括的鋯石含量大于粘結(jié)劑內(nèi)的鋯石含量。此外，在至少一個(gè)實(shí)施例中，粘結(jié)劑可基本上不含鋯石，并且粘結(jié)材料可包含相對(duì)于粘結(jié)材料的總重量至少5重量％的鋯石。粘結(jié)材料可具有可促進(jìn)研磨制品的合適形成和性能的特定熔融溫度。在至少一種情況下，粘結(jié)材料(即，前體粘結(jié)材料而不是最終形成的粘結(jié)材料)可具有的熔融溫度高于粘結(jié)劑的熔融溫度。更具體地，如通過式[(tbm-tb)/tbm]x100％計(jì)算的，粘結(jié)材料可具有的熔融溫度比粘結(jié)劑后的熔融溫度高至少約2％，其中tbm表示粘結(jié)材料的熔融溫度，并且tb是粘結(jié)劑的熔融溫度。在另一個(gè)非限制性實(shí)施例中，粘結(jié)材料可具有的熔融溫度比粘結(jié)劑的熔融溫度高至少約5％，例如高至少約10％、至少約20％、至少30％、至少40％、至少50％或甚至至少60％。在一個(gè)非限制性實(shí)施例中，粘結(jié)材料的熔融溫度可比粘結(jié)劑的熔融溫度高不大于90％，例如不大于80％、或甚至不大于70％，這可有利于合適的形成。應(yīng)了解，粘結(jié)材料和粘結(jié)劑之間的熔融溫度的差異可在包括上述最小百分比和最大百分比中任意者的范圍內(nèi)。在某些情況下，可將未附聚的研磨顆粒加入到研磨附聚物和粘結(jié)材料的混合物中。未附聚的研磨顆?？砂ú牧侠缪趸铩⑻蓟?、氮化物、硼化物、碳基材料(例如金剛石)、碳氧化物、氮氧化物、硼氧化物及其組合。在某些情況下，未附聚的研磨顆?？蔀樘貏e硬的，具有例如至少6，例如至少6.5、至少7、至少8、至少8.5、至少9的莫氏硬度。根據(jù)一個(gè)實(shí)施例，未附聚的研磨顆粒可包括超級(jí)研磨材料。未附聚的研磨顆?？砂ㄟx自二氧化硅、碳化硅、氧化鋁、氧化鋯、火石、石榴石、金剛砂、稀土元素氧化物、含稀土材料、氧化鈰、溶膠-凝膠衍生的顆粒、石膏、氧化鐵、含玻璃的顆粒及其組合的材料。在另一種情況下，未附聚的研磨顆粒還可包括碳化硅(例如，綠色39c和黑色37c)、棕色熔融氧化鋁(57a)、晶種凝膠磨料、具有添加劑的燒結(jié)氧化鋁、成型和燒結(jié)氧化鋁、粉紅色氧化鋁、紅寶石色氧化鋁(例如25a和86a)、電熔單晶氧化鋁32a、ma88、氧化鋁氧化鋯磨料(nz、nv、zf)、擠壓鋁土礦、立方氮化硼、金剛石、abral(氮氧化鋁)、燒結(jié)氧化鋁(treibacher的cccsk)、擠壓氧化鋁(例如sr1、tg和tgii)或其任何組合。根據(jù)一個(gè)特定實(shí)施例，未附聚的研磨顆粒基本上由碳化硅組成。未附聚的研磨顆粒可為稀釋晶粒，其具有的硬度小于研磨附聚物，但仍比可能存在于研磨制品中的填料材料更硬。在另外其他情況下，研磨顆粒可包括成形的研磨顆粒，其與破碎的晶粒不同，每個(gè)成形研磨顆?？删哂邢鄬?duì)于彼此的精確且基本上相似的形狀。對(duì)于至少一個(gè)實(shí)施例，未附聚的研磨顆?？删哂杏欣谛纬裳心ブ破返奶囟ㄆ骄?，并且可改進(jìn)研磨制品的性能。例如，未附聚的研磨顆?？删哂兄辽?微米，例如至少5微米、至少10微米、至少20微米、至少30微米、至少40微米或甚至至少50微米的平均粒徑(d50)。在一個(gè)非限制性實(shí)施例中，未附聚的研磨顆?？删哂胁淮笥?600微米，例如不大于2550微米、不大于2500微米、不大于2300微米、不大于2000微米、不大于1800微米、不大于1500微米、不大于1200微米、不大于1000微米、不大于800微米、不大于600微米、不大于300微米、不大于200微米、不大于150微米或甚至不大于100微米的平均粒徑(d50)。應(yīng)了解，未附聚的研磨顆?？删哂性诎ㄉ鲜鲎钚≈岛妥畲笾抵腥我庹叩姆秶鷥?nèi)的平均粒徑。在某些情況下，未附聚的研磨顆粒可具有相對(duì)于研磨附聚物的平均粒徑(d50aa)具有特定關(guān)系的平均粒徑(d50uap)。例如，未附聚的研磨顆粒可具有的平均粒徑(d50uap)小于研磨附聚物的平均粒徑(d50aa)。更具體地，本體可具有不大于1的比率(d50upa/d50aa)，例如大于0.95、不大于0.9、不大于0.8、不大于0.7、不大于0.6、不大于0.5、不大于0.4、或甚至不大于0.3。而且，在至少一個(gè)實(shí)施例中，比率(d50upa/d50aa)可為至少0.01、至少0.05、至少0.1、至少0.15、至少0.2、至少0.25、至少0.3、至少0.35、至少0.4、至少0.5。應(yīng)了解，比率(d50upa/d50aa)可在包括上述最小值和最大值中任意者的范圍內(nèi)。混合物和因此最終形成的研磨制品可包含相對(duì)于研磨制品中研磨顆粒的總含量的未附聚的研磨顆粒的特定含量。例如，未附聚的研磨顆?？梢韵鄬?duì)于研磨顆粒的總含量(即，研磨附聚物中的研磨顆粒和未附聚的研磨顆粒)至少1％的量存在，例如研磨顆粒的總含量的至少2％、至少5％、至少8％、至少10％、至少15％、至少20％、至少25％、至少30％、至少35％、至少40％、至少45％、或甚至至少50％。而且，在另一個(gè)實(shí)施例中，未附聚的研磨顆粒可以不大于60％，例如不大于55％、不大于50％、不大于45％、不大于40％、不大于35％、不大于30％、不大于25％、不大于20％、不大于15％、不大于12％、不大于10％、不大于8％、不大于6％、不大于4％、不大于2％、不大于1％的量存在。應(yīng)了解，相對(duì)于本體中的研磨顆粒的總含量，未附聚的研磨顆粒的含量可在包括上述最小百分比和最大百分比中任意者的范圍內(nèi)。在更具體的方面，粘結(jié)材料可具有至少800℃，例如至少825℃、甚至至少850℃的成形溫度，其可為材料的熔融溫度。而且，在另一個(gè)非限制性實(shí)施例中，粘結(jié)材料可具有不大于1000℃、不大于990℃、不大于980℃、不大于970℃、不大于960℃、或甚至不大于950℃的熔融溫度。應(yīng)了解，粘結(jié)材料可具有在包括上述最小值和最大值中任意者的范圍內(nèi)的熔融溫度。再次參考圖1，在103的將研磨附聚物與粘結(jié)材料混合之后，形成研磨制品的過程可在步驟104處繼續(xù)，所述步驟104包括熱處理研磨附聚物和粘結(jié)材料以形成經(jīng)粘結(jié)磨料。根據(jù)一個(gè)實(shí)施例，熱處理過程可包括將研磨附聚物和粘結(jié)材料加熱到足以使粘結(jié)劑和粘結(jié)材料混合以形成玻璃態(tài)粘結(jié)材料的溫度。即，最終形成的經(jīng)粘結(jié)磨料本體可包括具有其為粘結(jié)劑和粘結(jié)材料的共混物的組成的玻璃態(tài)粘結(jié)材料，其中熱處理操作以適合于確保粘結(jié)劑和粘結(jié)材料的至少部分混合的方式進(jìn)行。根據(jù)一個(gè)實(shí)施例，熱處理可包括將研磨附聚物和粘結(jié)材料加熱至不大于950℃，例如不大于940℃、或甚至不大于930℃的成形溫度。而且，在至少一個(gè)非限制性實(shí)施例中，熱處理過程可包括將研磨附聚物和粘結(jié)材料加熱至至少850℃，例如至少875℃、或甚至至少900℃的成形溫度。應(yīng)了解，熱處理過程可包括將研磨附聚物和粘結(jié)材料加熱到包括上述最小值和最大值中任意者的范圍內(nèi)的成形溫度。成形溫度可為熔融溫度，因?yàn)榍绑w粘結(jié)材料和粘結(jié)劑的熔融促進(jìn)粘結(jié)劑和前體粘結(jié)材料的混合和組合，以形成最終形成的經(jīng)粘結(jié)磨料的玻璃態(tài)粘結(jié)材料。熱處理還可包括在非氧化大氣中加熱附聚物和粘結(jié)材料。在至少另一個(gè)實(shí)施例中，熱處理過程可包括在富氮大氣中，且更特別是基本上由氮組成的大氣中加熱研磨附聚物和粘結(jié)材料。此外，應(yīng)了解，非氧化大氣可包括一種或多種惰性氣體。而且，在另一個(gè)實(shí)施例中，熱處理過程可在環(huán)境大氣(即空氣)中進(jìn)行。在熱處理以形成經(jīng)粘結(jié)磨料本體之后，經(jīng)粘結(jié)磨料本體可摻入研磨制品內(nèi)。應(yīng)了解，經(jīng)粘結(jié)磨料本體可具有如本領(lǐng)域已知的任何合適的尺寸和形狀，并且可摻入各種類型的研磨制品內(nèi)，以形成適合于進(jìn)行材料去除操作的經(jīng)粘結(jié)研磨制品，特別是對(duì)含鈦金屬和含鈦金屬合金，并且更特別是對(duì)鈦基金屬和金屬合金，例如鋁化鈦、ti-6al-4v等等的去除操作。例如，經(jīng)粘結(jié)磨料本體可附接到基材例如輪的輪轂，以促進(jìn)經(jīng)粘結(jié)研磨砂輪的形成。本文公開的經(jīng)粘結(jié)研磨制品還可用于對(duì)某些其他材料(例如含鎳材料)進(jìn)行的材料去除操作，所述含鎳材料可為例如含鎳金屬和含鎳金屬合金，并且特別包括鎳基金屬和金屬合金。在一個(gè)非限制性實(shí)施例中，含鎳材料可包括合金617、合金625、合金合金706、合金718、合金718spftm、合金725、合金x-750、合金ma754、合金783、合金hx、合金42、合金75、合金80a、合金86、合金90、合金105、合金115、合金901、合金pe16、合金pk33、合金263、合金36、合金903、合金907、合金909、合金a-286、合金188、合金520、合金l-605、合金720、合金d-979、合金r41、waspaloy、鑄鐵(例如灰鑄鐵、球墨鑄鐵和冷硬鑄鐵)。除含鈦材料或含鎳材料外的某些類型的材料也可適合于利用本文公開的經(jīng)粘結(jié)研磨制品的材料去除操作。在一個(gè)非限制性實(shí)施例中，這種材料可包括含鋁材料(例如鋁合金)、碳化物(例如碳化鎢)、不銹鋼、非鐵金屬和合金(例如銅、青銅、錫、黃銅、鋅等等)、氮化金屬、橡膠、塑料、復(fù)合材料、陶瓷和硬化鋼。圖2包括根據(jù)一個(gè)實(shí)施例的經(jīng)粘結(jié)磨料本體的一部分的圖像。如所述的，經(jīng)粘結(jié)磨料本體包括研磨附聚物201，其可包括研磨附聚物201、以粘結(jié)橋的形式連接研磨附聚物201的粘結(jié)材料202、以及在粘結(jié)材料202和研磨附聚物201之間延伸的孔203。應(yīng)當(dāng)注意，提及粘結(jié)材料202是由如本文實(shí)施例的方法中所述的粘結(jié)劑和粘結(jié)材料的混合物形成的玻璃態(tài)粘結(jié)材料。經(jīng)粘結(jié)磨料本體可包括特定含量的粘結(jié)材料，其可促進(jìn)研磨制品的改進(jìn)性能。根據(jù)一個(gè)實(shí)施例，經(jīng)粘結(jié)磨料可具有包括相對(duì)于本體的總體積至少3體積％的粘結(jié)材料的本體。在另外其他實(shí)施例中，經(jīng)粘結(jié)磨料本體可包括相對(duì)于本體的總體積至少4體積％或甚至至少5體積％的粘結(jié)材料。在另外一個(gè)非限制性實(shí)施例中，經(jīng)粘結(jié)磨料的本體可具有相對(duì)于本體的總體積不大于20體積％的粘結(jié)材料，例如不大于18體積％、不大于15體積％、或甚至不大于12體積％的粘結(jié)材料。應(yīng)了解，經(jīng)粘結(jié)磨料本體可具有在包括上述最小百分比和最大百分比中任意者的范圍內(nèi)的粘結(jié)材料含量。根據(jù)另一個(gè)實(shí)施例，經(jīng)粘結(jié)磨料本體可具有特定含量的孔隙率和孔隙率類型，這促進(jìn)研磨制品的改進(jìn)性能。根據(jù)一個(gè)實(shí)施例，本體可包括相對(duì)于本體的總體積至少40體積％的孔隙率。在更特定的實(shí)施例中，本體可包括相對(duì)于本體的總體積至少42體積％的孔隙率，例如至少43體積％、至少44體積％、至少45體積％、至少46體積％、至少47體積％、至少48體積％、至少49體積％、至少50體積％、至少51體積％、至少52體積％、至少53體積％、至少54體積％、至少55體積％、至少56體積％、至少57體積％、至少58體積％、至少59體積％、至少60體積％、至少61體積％、或甚至至少62體積％的孔隙率。而且，在其他非限制性實(shí)施例中，本體可包括相對(duì)于本體的總體積不大于75體積％，例如不大于70體積％、不大于78體積％、不大于76體積％、不大于74體積％、不大于72體積％、不大于70體積％、不大于68體積％、不大于66體積％或甚至不大于64體積％的孔隙率。應(yīng)了解，本體可包括在包括上述最小百分比和最大百分比中任意者的范圍內(nèi)的孔隙率含量。根據(jù)一個(gè)實(shí)施例，經(jīng)粘結(jié)磨料本體可具有特別大的孔，這可促進(jìn)改進(jìn)的性能。例如，本體可具有至少約70微米、至少80微米、至少85微米、至少90微米、至少95微米、至少100微米、至少110微米、至少120微米、至少130微米、至少140微米、至少150微米、或甚至至少160微米的平均孔徑。而且，在另一個(gè)非限制性實(shí)施例中，本體可具有不大于2000微米，例如不大于1500微米、不大于1000微米、不大于900微米、不大于800微米或甚至不大于700微米的平均孔徑。應(yīng)了解，本體可具有在包括上述最小值和最大值中任意者的范圍內(nèi)的平均孔徑。此外，可使用astm標(biāo)準(zhǔn)e112用于測(cè)定平均粒徑的標(biāo)準(zhǔn)測(cè)試方法來測(cè)量平均孔徑。在hitachi顯微鏡上以60x放大率觀察本體的橫截面圖像。確定孔長(zhǎng)度的宏觀遵循基于包括在圖像上描繪6條等距間隔的線并且測(cè)定與孔相交的線的域來測(cè)量晶體大小的技術(shù)。測(cè)量與孔相交的線的區(qū)域。對(duì)于經(jīng)粘結(jié)磨料本體的一部分的七個(gè)不同圖像重復(fù)該過程。在分析所有圖像之后，將該值求平均值以計(jì)算平均孔徑。此外，應(yīng)了解，提及平均孔徑(averageporesize)也可為提及平均孔徑(meanporesize)。根據(jù)一個(gè)實(shí)施例，經(jīng)粘結(jié)磨料本體可具有可促進(jìn)改進(jìn)性能的特定中值孔徑。例如，本體可具有至少約45微米，例如至少50微米、至少55微米、至少60微米、至少65微米、至少70微米、至少75微米、至少75微米至少80微米、或甚至至少85微米的中值孔徑。而且，在另一個(gè)非限制性實(shí)施例中，本體可具有不大于2000微米，例如不大于1500微米、不大于1000微米、不大于900微米、不大于800微米或甚至不大于700微米、不大于500微米、或甚至不大于200微米的中值孔徑。應(yīng)了解，本體可具有在包括上述最小值和最大值中任意者的范圍內(nèi)的中值孔徑。此外，中值孔徑可使用astm標(biāo)準(zhǔn)e112用于測(cè)定平均粒徑的標(biāo)準(zhǔn)測(cè)試方法來測(cè)量。對(duì)于某些其他實(shí)施例，經(jīng)粘結(jié)磨料本體可具有上四分位孔徑限度，其限定了限定本體中最大25％的孔的最小孔徑(即在本體中的所有孔徑的75％至100％的孔徑)。換句話說，上四分位孔徑限度是通過使用astm標(biāo)準(zhǔn)e112測(cè)量的本體的適當(dāng)統(tǒng)計(jì)學(xué)抽樣而獲得的在本體孔徑分布的第75百分位數(shù)處的孔的孔徑。例如，本體可具有至少約85微米，例如至少90微米、至少100微米、至少110微米、至少120微米、至少130微米、至少130微米、至少140微米、至少150微米、至少160微米、至少170微米、至少180微米、至少190微米或甚至至少200微米的上四分位孔徑限度。而且，在另一個(gè)非限制性實(shí)施例中，本體可具有不大于2000微米，例如不大于1500微米、不大于1000微米、不大于900微米、不大于800微米、不大于700微米、或甚至不大于500微米的上四分位孔徑限度微米。應(yīng)了解，本體可具有在包括上述最小值和最大值中任意者的范圍內(nèi)的上四分位孔徑限度。在一個(gè)實(shí)施例中，經(jīng)粘結(jié)磨料本體也可具有特定的孔徑標(biāo)準(zhǔn)差，其可促進(jìn)研磨制品的改進(jìn)性能?？捎蓽y(cè)量通過使用astm標(biāo)準(zhǔn)e112測(cè)量的本體的適當(dāng)統(tǒng)計(jì)學(xué)采樣而獲得的本體孔徑分布，并且計(jì)算來自孔徑數(shù)據(jù)的標(biāo)準(zhǔn)差，來確定孔徑標(biāo)準(zhǔn)差。例如，本體可具有至少約85微米，例如至少90微米、至少100微米、至少110微米、至少120微米、至少130微米、至少140微米、至少150微米、至少160微米、至少170微米、至少180微米、至少190微米、或甚至至少200微米的孔徑標(biāo)準(zhǔn)差。而且，在另一個(gè)非限制性實(shí)施例中，本體的孔隙率可具有不大于2000微米，例如不大于1500微米、不大于1000微米、不大于900微米、不大于800微米、不大于700微米、不大于500微米、或甚至不大于400微米的孔徑標(biāo)準(zhǔn)差。應(yīng)了解，本體的孔隙率可具有在包括上述最小值和最大值中任意者的范圍內(nèi)的孔徑標(biāo)準(zhǔn)差。在另一個(gè)實(shí)施例中，經(jīng)粘結(jié)磨料本體也可具有特別的孔徑變化，其可促進(jìn)研磨制品的改進(jìn)性能?？捎蓽y(cè)量通過使用astm標(biāo)準(zhǔn)e112測(cè)量的本體的適當(dāng)統(tǒng)計(jì)學(xué)采樣而獲得的本體孔徑分布，并且計(jì)算來自孔徑數(shù)據(jù)的變化，來確定孔徑變化。例如，本體可具有至少約10微米2，例如至少15微米2、至少20微米2、至少25微米2、至少30微米2、至少35微米2或甚至至少40微米2的孔徑變化。而且，在另一個(gè)非限制性實(shí)施例中，本體的孔隙率可具有不大于1000微米2，例如不大于500微米2、不大于200微米2、不大于100微米2、不大于90微米2、不大于80微米2、或甚至不大于70微米2的孔徑變化。應(yīng)了解，本體的孔隙率可具有在包括上述最小值和最大值中任意者的范圍內(nèi)的孔徑變化。根據(jù)一個(gè)實(shí)施例，經(jīng)粘結(jié)磨料本體也可具有特定的最大孔徑，其可促進(jìn)研磨制品的改進(jìn)性能?？赏ㄟ^使用astm標(biāo)準(zhǔn)e112測(cè)量的本體的適當(dāng)統(tǒng)計(jì)學(xué)采樣，并且確定測(cè)量的最大孔徑，來獲得最大孔徑。例如，本體可具有至少約590微米，例如至少600微米、至少700微米、至少800微米、至少900微米、至少1000微米、至少1200微米、至少1500微米、至少1700微米、或甚至至少2000微米的最大孔徑。而且，在另一個(gè)非限制性實(shí)施例中，本體可具有不大于6000微米，例如不大于5500微米、不大于5000微米、不大于4500微米、不大于4000微米、或甚至不大于3500微米的最大孔徑。應(yīng)了解，本體可具有在包括上述最小值和最大值中任意者的范圍內(nèi)的最大孔徑。在另外一種情況下，本體可包括特定含量的研磨附聚物201，這可促進(jìn)研磨制品的改進(jìn)性能。例如，本體可包括相對(duì)于本體的總體積至少25體積％的研磨附聚物。在至少一個(gè)其他實(shí)施例中，本體可包括相對(duì)于本體的總體積至少28體積％，例如至少30體積％、至少32體積％、或甚至至少34體積％的研磨附聚物。而且，在至少一個(gè)非限制性實(shí)施例中，本體可包括相對(duì)于本體的總體積不大于55體積％，例如不大于52體積％、不大于50體積％、不大于48體積％、不大于46體積％、或甚至不大于44體積％的研磨附聚物。應(yīng)了解，本體內(nèi)的研磨附聚物的總含量可在包括上述最小百分比和最大百分比中任意者的范圍內(nèi)。研磨制品的本體可包括包含在研磨附聚物內(nèi)的本體中所有研磨顆粒的總含量的特定含量，其可適合于研磨制品的改進(jìn)形成和性能。例如，本體內(nèi)研磨顆?？偤?即，研磨附聚物中的研磨顆粒和未附聚的研磨顆粒)的至少40％可包含在研磨附聚物內(nèi)，例如本體內(nèi)研磨顆?？偤康闹辽?2％、至少45％、至少48％、至少50％、至少55％、至少60％、至少65％、至少70％、至少75％、至少80％、至少85％、至少90％、至少95％或甚至97％可包含在研磨附聚物內(nèi)。而且，在另一個(gè)實(shí)施例中，基本上所有的研磨顆粒都可包含在研磨附聚物中。對(duì)于另外一個(gè)非限制性實(shí)施例，本體內(nèi)研磨顆粒的總含量的不大于97％，例如不大于95％、不大于90％、不大于85％、不大于80％、不大于75％、不大于70％、不大于65％、不大于60％、不大于55％、不大于52％、不大于50％、不大于48％、不大于46％、不大于44％、或甚至不大于42％可包含在研磨附聚物中。應(yīng)了解，研磨附聚物中包含的本體中的研磨顆粒的總含量可在包括上述最小百分比和最大百分比中任意者的范圍內(nèi)。在某些情況下，本體可形成為具有如通過相對(duì)于本體的總體積的研磨附聚物體積％測(cè)量的研磨附聚物含量(caa)。此外，本體可包括如相對(duì)于本體的總體積測(cè)量的體積％的粘結(jié)材料含量(cbm)。對(duì)于某些實(shí)施例，本體可具有至少2的附聚物/粘結(jié)體比率(cbbm/caa)。在其他情況下，附聚物/粘結(jié)體比率可為至少2.2，例如至少2.4、至少2.6、或甚至至少2.8。而且，在另一個(gè)非限制性實(shí)施例中，附聚物/粘結(jié)體比率可不大于12，例如不大于11、不大于10、或甚至不大于9。應(yīng)了解，附聚物/粘結(jié)體比率可在包括上述最小值和最大值中任意者的范圍內(nèi)。在某些情況下，研磨附聚物201可包括特定含量的研磨顆粒材料(例如碳化硅)。例如，研磨附聚物201可包括相對(duì)于研磨附聚物中研磨顆粒的總含量至少91％的碳化硅。在另外其他情況下，研磨附聚物中的碳化硅含量可更大，例如相對(duì)于研磨附聚物中研磨顆粒的總含量至少92％、至少93％、至少94％、至少95％、至少96％、至少97％、至少98％、或甚至至少99％的碳化硅。在至少一個(gè)非限制性實(shí)施例中，研磨附聚物包括研磨顆粒，并且基本上所有研磨顆粒都是碳化硅。而且，在另一個(gè)非限制性實(shí)施例中，研磨附聚物201可包括研磨顆粒，其中不大于99％，例如不大于97％、或甚至不大于95％的研磨顆粒包括碳化硅。應(yīng)了解，研磨附聚物可包括在包括上述最小百分比和最大百分比中任意者的范圍內(nèi)的碳化硅含量。此外，整體本體中至少91％的研磨顆?？砂ㄌ蓟?。在其他情況下，在本體內(nèi)包含碳化硅的研磨顆粒的含量可更大，例如至少92％、至少93％、至少94％、至少95％、至少96％、至少97％、至少98％、或甚至至少99％的本體中的研磨顆粒可為碳化硅。在至少一種情況下，本體中的基本上所有的研磨顆粒都可包含碳化硅，并且更具體地，本體中的基本上所有的研磨顆粒都可由碳化硅組成。根據(jù)一個(gè)實(shí)施例，研磨附聚物可包括某些有限含量的其他組合物，這可促進(jìn)研磨制品的改進(jìn)性能。例如，研磨附聚物可包括研磨顆粒，并且這樣的研磨顆?？苫旧喜缓趸铩⒌?、硼化物及其組合。在另一種情況下，研磨附聚物可包括研磨顆粒，其包括碳化硅(例如，綠色39c和黑色37c)、棕色熔融氧化鋁(57a)、晶種凝膠磨料、具有添加劑的燒結(jié)氧化鋁、成型和燒結(jié)氧化鋁、粉紅色氧化鋁、紅寶石色氧化鋁(例如25a和86a)、電熔單晶氧化鋁32a、ma88、氧化鋁氧化鋯磨料(nz、nv、zf)、擠壓鋁土礦、立方氮化硼、金剛石、abral(氮氧化鋁)、燒結(jié)氧化鋁(treibacher的cccsk)、擠壓氧化鋁(例如sr1、tg和tgii)或其任何組合。另外，研磨附聚物可包括可僅包括基于碳化物的材料的研磨顆粒。例如，研磨附聚物201的研磨顆?？砂ㄏ鄬?duì)于研磨顆粒的總百分比不大于9％的氧化鋁。在另一種情況下，研磨附聚物可包括相對(duì)于研磨附聚物中的研磨顆粒的總百分比不大于7％，例如不超過5％、不大于3％、或甚至不大于2％的氧化鋁。在至少一個(gè)實(shí)施例中，研磨附聚物201的研磨顆?？苫旧喜缓趸X，并且更具體地，可基本上不含α氧化鋁。此外，應(yīng)了解，在某些情況下，經(jīng)粘結(jié)磨料的本體可基本上不含α氧化鋁。在某些情況下，研磨制品的本體可具有有限含量的包含氧化鋁的未附聚的研磨顆粒。例如，本體可包括相對(duì)于本體中的研磨顆粒的總百分比不大于9％的含氧化鋁的未附聚的研磨顆粒。在另一種情況下，本體可包括相對(duì)于本體中的研磨顆粒的總百分比不大于7％，例如不超過5％、不大于3％、或甚至不大于2％的含氧化鋁的未附聚的研磨顆粒。在至少一個(gè)實(shí)施例中，本體可基本上不含氧化鋁，并且更具體地，可基本上不含α氧化鋁研磨顆粒，包括含有α氧化鋁的未附聚顆粒。對(duì)于某些實(shí)施例，除研磨附聚物之外，研磨制品還可包括一些含量的未附聚的研磨顆粒。例如，未附聚的研磨顆粒的含量(cuap)可小于研磨附聚物的含量(caa)。值得注意的是，研磨制品可具有如相對(duì)于本體的整體體積的體積百分比測(cè)量的未附聚的研磨顆粒含量(cuap)與如相對(duì)于本體的整體體積的體積百分比測(cè)量的研磨附聚物的含量(caa)相比的比率(cuap/caa)。在一個(gè)實(shí)施例中，比率(cuap/caa)可不大于1.5，例如不大于1.4、不大于1.3、不大于1.2、不大于1.15、不大于1.12、不大于1.1、不大于1.08、不大于1.06、不大于1.04、不大于1.02、不大于1、不大于0.98、不大于0.95、不大于0.9、不大于0.85、不大于0.8、不大于0.75、不大于0.7、不大于0.65、不大于0.6、不大于0.55、不大于0.5、不大于0.45、不大于0.4、不大于0.35、不大于0.3、不大于0.25、不大于0.2、不大于0.15、不大于0.1、不大于0.08、不大于0.06、不大于0.05、不大于0.04、不大于0.03、不大于0.02、或甚至不大于0.01。而且，在至少一個(gè)具體實(shí)施例中，本體可具有至少0.01，例如至少0.02、至少0.03、至少0.04、至少0.05、至少0.06、至少0.07、至少0.08、至少0.09，至少0.1、至少0.12、至少0.15、至少0.18、至少0.2、至少0.22、至少0.25、至少0.28、至少0.3、至少0.32、至少0.35、至少0.38、至少0.4、至少0.45、至少0.5、至少0.55、至少0.6、至少0.65、至少0.7、至少0.75、至少0.8、至少0.85、至少0.9、至少0.95、至少0.98的比率(cuap/caa)。應(yīng)了解，比率(cuap/caa)可在包括本文所指出的最小值和最大值中任意者的范圍內(nèi)。根據(jù)一個(gè)特定實(shí)施例，非附聚的研磨顆粒可以相對(duì)于本體的總體積至少約1體積％，例如至少2體積％、至少3體積％、至少4體積％、甚至至少5體積％、至少6體積％、至少7體積％、至少8體積％、甚至至少9體積％、至少10體積％的量存在。在另外一個(gè)實(shí)施例中，未附聚的研磨顆?？梢韵鄬?duì)于本體的總體積不大于30體積％，例如不大于28體積％、不大于26體積％、不大于24體積％、不大于22體積％、不大于20體積％、不大于18體積％、不大于16體積％、不大于14體積％、不大于12體積％、不大于10體積％、不大于8體積％、不大于6體積％的量存在。對(duì)于某些研磨制品，未附聚的研磨顆粒可以在包括上述最小值和最大值中任意者的范圍內(nèi)的量存在。而且，在一個(gè)特定實(shí)施例中，本體中的研磨顆粒的總含量基本上可由研磨附聚物組成，并且可基本上不含未附聚的研磨顆粒。本文實(shí)施例的經(jīng)粘結(jié)磨料本體可具有特定滲透率和孔隙率，其可促進(jìn)研磨制品的改進(jìn)性能。例如，本體可包括孔隙率，其中本體的總孔隙率的至少20％可為互連孔隙率?；ミB孔隙率限定了延伸穿過本體的一系列互連通道?；ミB孔隙率在本文中也稱為開放的孔隙率。開放的孔隙率或互連孔隙率可與封閉的孔隙率不同，所述封閉的孔隙率被定義為不與相鄰孔連接且不形成穿過本體的通道互連網(wǎng)絡(luò)的在本體內(nèi)的離散孔。封閉的孔隙率不允許流體自由地流過本體的體積。在另一種情況下，本體可包括相對(duì)于本體的總體積或孔隙率至少30％，例如至少40％、至少50％、至少60％、至少70％、至少80％、至少90％、或甚至至少95％的互連孔隙率。在至少一個(gè)實(shí)施例中，本體的基本上所有孔隙率都可為互連孔隙率。而且，在至少一個(gè)非限制性實(shí)施例中，本體可具有不大于99％，例如不大于95％、或甚至不大于90％的總孔隙率可為互連孔隙率。應(yīng)了解，本體可包括在包括上述最小值和最大值中任意者的范圍內(nèi)的互連孔隙率的含量。根據(jù)另一個(gè)實(shí)施例，本文中的經(jīng)粘結(jié)磨料本體可具有如通過平均達(dá)西數(shù)測(cè)量的特定含量的滲透率，其可促進(jìn)改進(jìn)研磨制品的性能。根據(jù)一個(gè)實(shí)施例，本體可具有至少60的滲透率。在其他情況下，滲透率可更大，例如至少65、至少70、至少80、至少90、至少100，在至少110、至少115、至少120、或甚至至少125。而且，在至少一個(gè)非限制性實(shí)施例中，經(jīng)粘結(jié)磨料本體的滲透率可不大于300，例如不大于250、或不大于200。應(yīng)了解，經(jīng)粘結(jié)磨料本體可具有在包括上述最小值和最大值中任意者的范圍內(nèi)的滲透率。達(dá)西數(shù)根據(jù)透氣性測(cè)試進(jìn)行測(cè)量，所述透氣性測(cè)試如astmc577中詳述，并且由小組委員會(huì)開發(fā)且發(fā)表在c08.03bookofstandardsvolume：15.01。將樣品干燥裝入來自ithaca，ny的pmiinc.的gaspermeametergp-100a內(nèi)。樣品具有平坦的表面和1.27cm的厚度。保持樣品的o形環(huán)的直徑?jīng)Q定樣品直徑，其為1.07cm?？諝庠谑覝叵卤黄攘鬟^測(cè)試樣品。將0至3psi的一系列不同壓力差施加于樣品的表面，并且測(cè)量通過樣品的空氣流動(dòng)。對(duì)于0至3psi的壓力范圍的流速測(cè)量和相應(yīng)的壓力降(壓力差)用于計(jì)算平均達(dá)西數(shù)，其限定經(jīng)粘結(jié)磨料本體的滲透率。達(dá)西數(shù)(c)根據(jù)等式c＝(8ftv)/[πd2(p2-1)]進(jìn)行計(jì)算，并且限定通過多孔介質(zhì)的滲透率，其中“f”表示流量，“t”表示樣品厚度(即1.27cm)，“v”表示流過樣品的氣體的粘度(即，具有0.0185mpas的粘度的空氣)，“d”表示樣品的直徑(即1.07cm)，“p“表示跨越樣品厚度的壓力梯度。在某些情況下，本文實(shí)施例的經(jīng)粘結(jié)磨料本體可具有確定主要孔徑最大值的一定孔徑分布。例如，參考圖3，提供了體積百分比與孔直徑的圖以示出示例性孔徑分布曲線。如圖3的圖中進(jìn)一步所示，主要孔徑最大值301是與孔徑分布曲線上的最高峰(即模式)相關(guān)聯(lián)的最大值。對(duì)于圖3的圖，主要孔徑最大值301具有值“w”，因?yàn)樗强讖椒植记€上的點(diǎn)，其限定與如通過最大體積百分比值“y”定義的主要孔徑相關(guān)的最大值。最大值是在具有正斜率的最大值左側(cè)的曲線一部分和具有負(fù)斜率值的最大值右側(cè)的曲線一部分之間具有斜率零的曲線上的點(diǎn)。根據(jù)一個(gè)實(shí)施例，經(jīng)粘結(jié)磨料本體可具有至少180微米的主要孔徑最大值。在其他實(shí)施例中，主要孔徑最大值可為至少185微米，例如至少190微米、至少200微米、至少205微米、至少210微米、至少215微米、或甚至至少220微米。而且，在一個(gè)非限制性實(shí)施例中，經(jīng)粘結(jié)磨料本體可具有不大于700微米，例如不大于600微米、不大于500微米、或不大于約450微米的主要孔徑最大值。應(yīng)了解，主要孔徑最大值可在包括上述最小值和最大值中任意者的范圍內(nèi)。在圖3中進(jìn)一步示出的，孔徑分布圖還可包括次要孔徑最大值302。次要孔徑最大值302可由孔徑分布曲線上的第二高峰限定。換句話說，次要孔徑最大值302可為與具有第二高體積百分比值“z”的孔徑分布曲線上的最大值相關(guān)的孔直徑值“x”。根據(jù)一個(gè)實(shí)施例，經(jīng)粘結(jié)磨料本體可具有至少180微米的次要孔徑最大值。在其他情況下，經(jīng)粘結(jié)磨料本體的次要孔徑最大值可為至少185微米、至少190微米、至少200微米、至少210微米、至少220微米、至少230微米、至少240微米、至少250微米、至少260微米、至少270微米、或甚至至少280微米。而且，在一個(gè)非限制性實(shí)施例中，經(jīng)粘結(jié)磨料本體可具有不大于700微米，例如不大于600微米、不大于500微米、或甚至不大于450微米的次要孔徑最大值。應(yīng)了解，次要孔徑最大值可在包括上述最小值和最大值中任意者的范圍內(nèi)。在某些情況下，經(jīng)粘結(jié)磨料本體可具有在次要孔徑最大值(pssm)中的主要孔徑最大值(pspm)，值得注意的是，次要孔徑最大值可不同于主要孔徑最大值。例如，再次參考圖3，主要孔徑最大值301具有值“w”，其中次要孔徑最大值302具有值x。在更具體的情況下，可形成經(jīng)粘結(jié)磨料本體，使得次要孔徑最大值在值中大于主要孔徑最大值。再次參考圖3，次要孔徑最大值302可具有值“x”，其大于與主要孔徑最大值301相關(guān)的值“w”。在至少一個(gè)特定實(shí)施例中，經(jīng)粘結(jié)磨料本體可具有孔徑最大值比(pspm/pssm)，其中孔徑最大值比可不大于1。在其他情況下，孔徑最大值比可不大于0.98，例如不大于0.95、不大于0.9、不大于0.85、不大于0.8、不大于0.7、不大于0.6、或甚至不大于0.5。而且，并且至少一個(gè)非限制性的實(shí)施例，經(jīng)粘結(jié)磨料本體可具有至少0.1，例如至少0.2、至少0.25、至少0.3、至少0.35、或甚至至少0.4的孔徑最大值比。應(yīng)了解，經(jīng)粘結(jié)磨料本體可具有在包括上述最小值和最大值中任意者的范圍內(nèi)的孔徑最大值比。在某些情況下，經(jīng)粘結(jié)磨料本體可包括在粘結(jié)材料中包含的陶瓷成孔劑的含量。值得注意的是，本文的經(jīng)粘結(jié)磨料本體可具有顯著程度的孔隙率和滲透率，并且還具有顯著低的含量陶瓷成孔材料。例如，本體可包括以相對(duì)于本體的總體積不大于約5體積％的量的陶瓷成孔劑。在其他情況下，陶瓷成孔劑的含量可更小，例如相對(duì)于本體的總體積不大于4.5體積％，例如不大于4體積％、不大于3.5體積％、不大于3體積％、不大于2.5體積％、不大于2體積％、不大于1.5體積％、不大于1體積％、或甚至不大于0.5體積％。在至少一種情況下，本體可基本上不含陶瓷成孔劑或任何成孔材料。而且，在另一個(gè)非限制性的實(shí)施例中，經(jīng)粘結(jié)磨料本體可包括最小含量的成孔劑，例如陶瓷成孔劑，使得本體可包含相對(duì)于本體的總體積至少0.2體積％，例如至少0.5體積％、至少0.8體積％、或甚至至少1體積％的成孔劑，例如陶瓷成孔劑。應(yīng)了解，本體可包括在包括上述最小百分比和最大百分比中任意者的范圍內(nèi)的成孔劑含量。根據(jù)一個(gè)實(shí)施例，經(jīng)粘結(jié)磨料本體的粘結(jié)材料可包括相對(duì)于粘結(jié)材料的總重量的特定含量的二氧化硅(sio2或二氧化硅)，其可促進(jìn)研磨制品的合適性能。例如，經(jīng)粘結(jié)磨料本體可包括至少30重量％的二氧化硅，例如至少32重量％、至少34重量％、至少36重量％、至少37重量％、至少40重量％、至少42重量％、或甚至至少45重量％的二氧化硅。而且，在至少一個(gè)非限制性實(shí)施例中，經(jīng)粘結(jié)磨料本體的粘結(jié)材料可包括相對(duì)于粘結(jié)材料的總重量不大于60重量％的二氧化硅，例如不大于58重量％、不大于55重量％、不大于52重量％、不大于50重量％、不大于49重量％、不大于48重量％、不大于47重量％、不大于46重量％、或甚至不大于45重量％的二氧化硅。應(yīng)了解，粘結(jié)體內(nèi)的二氧化硅含量可在包括上述最小百分比和最大百分比中任意者的范圍內(nèi)。另外，經(jīng)粘結(jié)磨料本體的粘結(jié)材料可包括相對(duì)于粘結(jié)材料的總重量的特定含量的氧化鋁(al2o3或氧化鋁)，其可促進(jìn)研磨制品的改進(jìn)性能。例如，經(jīng)粘結(jié)磨料本體的粘結(jié)材料可包括相對(duì)于粘結(jié)材料的總重量至少4重量％，例如至少5重量％、至少6重量％、至少7重量％、至少8重量％、至少9重量％、至少10重量％、或甚至至少11重量％的氧化鋁。而且，在一個(gè)非限制性實(shí)施例中，經(jīng)粘結(jié)磨料本體的粘結(jié)材料可包括相對(duì)于粘結(jié)材料的總重量不大于18重量％，例如不大于16重量％、不大于15重量％、不大于14重量％、不大于13重量％、或甚至不大于12重量％的氧化鋁。應(yīng)了解，粘結(jié)材料內(nèi)的氧化鋁含量可在上述任何最小百分比和最大百分比之間的范圍內(nèi)。在至少一個(gè)實(shí)施例中，粘結(jié)材料可包括特定含量的鋁和氧化鋁，其可促進(jìn)研磨制品的形成和改進(jìn)的性能。例如，粘結(jié)材料可包括相對(duì)于粘結(jié)材料的總重量至少4重量％的氧化鋁和鋁金屬(al2o3/al)。在另外其他情況下，粘結(jié)材料可包括相對(duì)于粘結(jié)材料的總重量至少5重量％，例如至少6重量％、或甚至至少7重量％的氧化鋁和鋁金屬(al2o3/al)。在另一個(gè)非限制性實(shí)施例中，粘結(jié)材料可包括相對(duì)于粘結(jié)材料的總重量不大于22重量％，例如不大于21重量％、不大于20重量％、不大于19重量％、不大于18重量％、不大于17重量％、不大于16重量％、或甚至不大于15重量％的氧化鋁和鋁金屬。應(yīng)了解，粘結(jié)材料可包括在包括上述最小值和最大值中任意者的范圍內(nèi)的氧化鋁和鋁金屬含量。對(duì)于至少一個(gè)實(shí)施例，粘結(jié)材料可包括二氧化硅含量(相對(duì)于粘結(jié)材料的總重量的重量％)相對(duì)于鋁和氧化鋁含量(相對(duì)于粘結(jié)材料的總重量的重量％)的特定比率，其可促進(jìn)研磨制品的形成和改進(jìn)的性能。例如，粘結(jié)材料可包括至少2，例如至少2.1、至少2.2、至少2.3、至少2.4、或甚至至少2.5的比率(sio2/(al2o3和al))。在另一個(gè)非限制性實(shí)施例中，粘結(jié)材料可包括不大于9，例如不大于8.8、不大于8.5、不大于8.2、不大于8.1、不大于8、或甚至不大于7.9的比率(sio2/(al2o3和al))。應(yīng)了解，粘結(jié)材料可包括在包括上述最小值和最大值中任意者的范圍內(nèi)的(sio2/(al2o3和al))比率。粘結(jié)材料可包括特定含量的氧化鈣(cao或氧化鈣)，其可促進(jìn)改進(jìn)的性能。例如，粘結(jié)材料可包括相對(duì)于粘結(jié)材料的總重量不大于8重量％、不大于6重量％、不大于5重量％、不大于4重量％、不大于3重量％、或甚至不大于2重量％的氧化鈣。而且，對(duì)于至少一個(gè)非限制性實(shí)施例，粘結(jié)材料可包括相對(duì)于粘結(jié)材料的總重量至少0.1重量％，例如至少0.5重量％、至少0.8重量％、或甚至至少1重量％的氧化鈣。應(yīng)了解，粘結(jié)材料內(nèi)的氧化鈣含量可在包括上述最小百分比和最大百分比中任意者的范圍內(nèi)。根據(jù)一個(gè)示例性實(shí)施例，粘結(jié)材料可基本上不含氧化鈣。此外，在其他情況下，粘結(jié)材料可基本上不含稀土元素氧化物。而且，在至少一個(gè)實(shí)施例中，粘結(jié)材料可基本上不含除了氧化鈣(cao)之外的堿土金屬氧化物。在另外一種情況下，粘結(jié)材料可基本上不含金屬，并且更具體地，可基本上不含氧化鋁金屬。此外，粘結(jié)材料可基本上不含其他元素和化合物，包括例如氧化鎂(mgo)、氧化鉀(k2o)、氧化鐵(fe2o3)和二氧化鈦(tio2)。另外，粘結(jié)材料可基本上不含聚合物，包括例如樹脂材料、熱塑性材料、熱固性材料及其組合。被認(rèn)為是基本上不含的化合物是指小于1重量％的含量，并且可為相對(duì)于粘結(jié)材料的總重量小于0.1重量％。根據(jù)一個(gè)實(shí)施例，粘結(jié)材料可包括特定含量的氧化硼(b2o3)，其可促進(jìn)研磨制品的形成并且提高性能。例如，粘結(jié)材料可包括相對(duì)于粘結(jié)材料的總重量至少5重量％，例如至少6重量％、至少7重量％、至少8重量％、或甚至至少9重量％的氧化硼。而且，在至少一個(gè)非限制性實(shí)施例中，粘結(jié)材料可包括相對(duì)于粘結(jié)材料的總重量不大于24重量％，例如不大于22重量％、不大于20重量％、不大于18重量％、不大于17重量％、或甚至不大于16重量％的氧化硼。應(yīng)了解，粘結(jié)材料可包括在包括上述最小百分比和最大百分比中任意者的范圍內(nèi)的氧化硼含量。根據(jù)另一個(gè)實(shí)施例，粘結(jié)材料可包括二氧化硅含量(相對(duì)于粘結(jié)材料的總重量的重量％)相對(duì)于氧化硼含量(相對(duì)于粘結(jié)材料的總重量的重量％)的特定比率，其可促進(jìn)研磨制品的形成和改進(jìn)的性能。例如，粘結(jié)材料可包括至少1.5，例如至少1.7、至少1.9、至少2、至少2.1、至少2.2、或甚至至少2.3的比率(sio2/b2o3)。在另一個(gè)非限制性實(shí)施例中，粘結(jié)材料可包括不大于8，例如不大于7.8、不大于7.4、不大于7.2、不大于6.9、不大于6.8、不大于6.6、不大于6.4、不大于6.3、或甚至不大于6.2的比率(sio2/b2o3)。應(yīng)了解，粘結(jié)材料可具有在包括上述最小值和最大值中任意者的范圍內(nèi)的比率(sio2/b2o3)。在另外其他情況下，粘結(jié)材料可包括其他種類，包括例如氧化鈉(na2o)，其可促進(jìn)研磨制品的改進(jìn)的制造和性能。例如，粘結(jié)材料可包括相對(duì)于粘結(jié)材料的總重量至少0.5重量％，例如至少1重量％、至少2重量％、至少2.5重量％、至少3重量％、至少3.5重量％、至少4重量％、至少4.2重量％或甚至至少4.4重量％的氧化鈉。在另外一個(gè)非限制性實(shí)施例中，粘結(jié)材料可包括相對(duì)于粘結(jié)材料的總重量不大于15重量％，例如不大于12重量％、不大于10重量％、不大于9重量％、不大于或8重量％、不大于7重量％、不大于6重量％、或甚至不大于5.8重量％的氧化鈉。應(yīng)了解，粘結(jié)材料可包括在包括上述任何最小百分比和最大百分比中任意者的范圍內(nèi)的氧化鈉含量。對(duì)于本文實(shí)施例的某些組合物，粘結(jié)材料可基本上不含堿金屬氧化物化合物。而且，在至少一個(gè)實(shí)施例中，粘結(jié)材料可基本上不含除了氧化鈉之外的堿金屬氧化物。根據(jù)另一個(gè)實(shí)施例，粘結(jié)材料可包括二氧化硅含量(相對(duì)于粘結(jié)材料的總重量的重量％)相對(duì)于氧化鈉含量(相對(duì)于粘結(jié)材料的總重量的重量％)的特定比率，其可促進(jìn)研磨制品的形成和改進(jìn)的性能。例如，粘結(jié)材料可包括至少2，例如至少2.5、至少3、至少3.5、至少4或甚至至少4.5的比率(sio2/na2o)。在另一個(gè)非限制性實(shí)施例中，粘結(jié)材料可包括不大于30，例如不大于28、不大于26、不大于24、不大于22、不大于20、不大于19、或甚至不大于18.5的比率(sio2/na2o)。應(yīng)了解，粘結(jié)材料可具有在包括上述最小值和最大值中任意者的范圍內(nèi)的比率(sio2/na2o)。如本文所述，粘結(jié)材料可包括陶瓷材料。陶瓷材料可包括玻璃相、多晶相及其任何組合。在至少一個(gè)實(shí)施例中，粘結(jié)材料包括玻璃相和多晶相。多晶相可包括含二氧化硅化合物，并且更特別地，含鋯化合物。在至少一個(gè)實(shí)施例中，多晶相可包括鋯石(zrsio4)。例如，粘結(jié)材料可包括相對(duì)于粘結(jié)材料的總重量至少15重量％，例如至少17重量％、至少19重量％、至少20重量％、至少21重量％、至少22重量％、至少23重量％、或甚至至少24重量％的鋯石。而且，在另一個(gè)非限制性實(shí)施例中，粘結(jié)材料可包括相對(duì)于粘結(jié)材料的總重量不大于44重量％、不大于42重量％、不大于40重量％、不大于38重量％、不大于36重量％、不大于35重量％、不大于34重量％、不大于33重量％、或甚至不大于32重量％的鋯石。應(yīng)了解，粘結(jié)材料可包括在包括上述最小百分比和最大百分比中任意者的范圍內(nèi)的鋯石含量。根據(jù)另一個(gè)實(shí)施例，粘結(jié)材料可包括二氧化硅含量(相對(duì)于粘結(jié)材料的總重量的重量％)相對(duì)于鋯石的含量(相對(duì)于粘結(jié)材料的總重量的重量％)的特定比率，其可促進(jìn)研磨制品的形成和改進(jìn)的性能。例如，粘結(jié)材料可包括至少1，例如至少1.05或甚至至少1.10的比率(sio2/zrsio4)。在另一個(gè)非限制性實(shí)施例中，粘結(jié)材料可包括不大于3，例如不大于2.8、不大于2.6、不大于2.4、不大于2.2、不大于2、或甚至不大于1.9的比率(sio2/zrsio4)。應(yīng)了解，粘結(jié)材料可具有在包括上述最小值和最大值中任意者的范圍內(nèi)的比率(sio2/zrsio4)。在某些情況下，粘結(jié)材料可包括陶瓷材料和金屬材料的混合物。金屬材料可包括鋁，并且在至少一個(gè)實(shí)施例中，可基本上由鋁組成。根據(jù)至少一個(gè)實(shí)施例，金屬材料可以少數(shù)含量存在于粘結(jié)材料內(nèi)，并且值得注意的是，其含量小于陶瓷材料的含量。例如，金屬材料可以相對(duì)于粘結(jié)體的總重量不大于10重量％的量存在。在另外一個(gè)實(shí)施例中，金屬材料可以相對(duì)于粘結(jié)體的總重量不大于9重量％、不大于8重量％、不大于7重量％、不大于6重量％、不大于5重量％，4.5重量％，例如不大于4重量％、不大于3.5重量％、不大于3重量％、或甚至不大于2.5重量％的量存在。而且，在至少一個(gè)非限制性實(shí)施例中，金屬材料可以相對(duì)于粘結(jié)體的總重量至少0.3重量％，例如至少0.5重量％、至少0.8重量％、或甚至至少1重量％的量存在。應(yīng)了解，粘結(jié)材料可包括在包括上述最小值和最大值中任意者的范圍內(nèi)的金屬材料含量。項(xiàng)目1.一種研磨制品，所述研磨制品包括：本體，所述本體包括：包括包含陶瓷的無機(jī)材料的粘結(jié)材料；包含在所述粘結(jié)材料內(nèi)的包含碳化硅的研磨附聚物；和至少60的滲透率。項(xiàng)目2.一種研磨制品，所述研磨制品包括：本體，所述本體包括：包括包含陶瓷的無機(jī)材料的粘結(jié)材料；包含在所述粘結(jié)材料內(nèi)的包含碳化硅的研磨附聚物；包含在所述粘結(jié)材料內(nèi)的陶瓷成孔劑，所述陶瓷成孔劑以相對(duì)于所述本體的總體積不大于5體積％的量存在；以及相對(duì)于所述本體的總體積至少40體積％的孔隙率。項(xiàng)目3.一種研磨制品，所述研磨制品包括：本體，所述本體包括：包括包含陶瓷的無機(jī)材料的粘結(jié)材料；包含在所述粘結(jié)材料內(nèi)的包含碳化硅的研磨附聚物；相對(duì)于所述本體的總體積至少40體積％的孔隙率；以及至少60的滲透率。項(xiàng)目4.一種研磨制品，所述研磨制品包括：本體，所述本體包括：包括包含陶瓷的無機(jī)材料的粘結(jié)材料；包含在所述粘結(jié)材料內(nèi)的包含碳化硅的研磨附聚物；以及至少70微米的平均孔徑。項(xiàng)目5.一種研磨制品，所述研磨制品包括：本體，所述本體包括：包括包含陶瓷的無機(jī)材料的粘結(jié)材料；包含在所述粘結(jié)材料內(nèi)的包含碳化硅的研磨附聚物；以及至少45微米的中值孔徑。項(xiàng)目6.一種研磨制品，所述研磨制品包括：本體，所述本體包括：包括包含陶瓷的無機(jī)材料的粘結(jié)材料；包含在所述粘結(jié)材料內(nèi)的包含碳化硅的研磨附聚物；以及至少85微米的上四分位孔徑極限。項(xiàng)目7.一種研磨制品，所述研磨制品包括：本體，所述本體包括：包括包含陶瓷的無機(jī)材料的粘結(jié)材料；包含在所述粘結(jié)材料內(nèi)的包含碳化硅的研磨顆粒；以及至少70微米的平均孔徑和至少77微米的孔徑標(biāo)準(zhǔn)差。項(xiàng)目8.一種研磨制品，所述研磨制品包括：本體，所述本體包括：包括包含陶瓷的無機(jī)材料的粘結(jié)材料；包含在所述粘結(jié)材料內(nèi)的包含碳化硅的研磨顆粒；以及至少70微米的平均孔徑和至少10微米2的孔徑方差。項(xiàng)目9.項(xiàng)目1、2、3、4、5、6、7和8中任一項(xiàng)的研磨制品，其中所述本體包含相對(duì)于所述本體的總體積至少3體積％、或至少4體積％或至少5體積％的粘結(jié)材料。項(xiàng)目10.項(xiàng)目1、2、3、4、5、6、7和8中任一項(xiàng)的研磨制品，其中所述本體包含相對(duì)于所述本體的總體積不大于20體積％、或不大于18體積％、或不大于15體積％、或不大于12體積％的粘結(jié)材料。項(xiàng)目11.項(xiàng)目1、4、5、6、7和8中任一項(xiàng)的研磨制品，其中所述本體包括相對(duì)于所述本體的總體積至少40體積％的孔隙率。項(xiàng)目12.項(xiàng)目3、4和11中任一項(xiàng)的研磨制品，其中所述本體包含相對(duì)于所述本體的總體積至少42體積％、或至少43體積％、或至少44體積％、或至少45體積％、或至少46體積％、或至少47體積％、或至少48體積％、或至少49體積％、或至少50體積％、或至少51體積％、或至少52體積％、或至少53體積％、或至少54體積％的孔隙率。項(xiàng)目13.項(xiàng)目3、4和11中任一項(xiàng)的研磨制品，其中所述本體包含相對(duì)于所述本體的總體積不大于75體積％、或不大于70體積％、或不大于68體積％、或不大于65體積％、或不大于63體積％、或不大于60體積％的孔隙率。項(xiàng)目14.項(xiàng)目1、2、3、4、5、6、7和8中任一項(xiàng)的研磨制品，其中所述本體包含相對(duì)于所述本體的總體積至少25體積％、或至少28體積％、或至少30體積％、或至少32體積％、或至少34體積％的研磨附聚物。項(xiàng)目15.項(xiàng)目1、2、3、4、5、6、7和8中任一項(xiàng)的研磨制品，其中所述本體包含相對(duì)于所述本體的總體積不大于55體積％、或不大于52體積％、或不大于50體積％、或不大于48體積％、或不大于46體積％、或不大于44體積％的研磨附聚物。項(xiàng)目16.項(xiàng)目1、2、3、4、5、6、7和8中任一項(xiàng)的研磨制品，其中所述本體包含如以相對(duì)于所述本體的總體積的體積％測(cè)量的研磨附聚物含量(caa)和粘結(jié)材料含量(cbm)，并且其中所述本體包含至少2、或至少2.2、或至少2.4、或至少2.6、或至少2.8的附聚物/粘結(jié)體比率(cbm/caa)。項(xiàng)目17.項(xiàng)目16的研磨制品，其中所述附聚物/粘結(jié)體比率(cbm/caa)不大于12、或不大于11、或不大于10、或不大于9。項(xiàng)目18.項(xiàng)目1、2、3、4、5、6、7和8中任一項(xiàng)的研磨制品，其中所述研磨附聚物包含相對(duì)于所述附聚物中研磨顆粒的總含量至少91％、或至少92％、或至少93％、或至少94％、或至少95％、或至少96％、或至少97％、或至少98％、或至少99％的碳化硅。項(xiàng)目19.項(xiàng)目1、2、3、4、5、6、7和8中任一項(xiàng)的研磨制品，其中所述研磨附聚物包括研磨顆粒，并且基本上所有研磨顆粒都是碳化硅。項(xiàng)目20.項(xiàng)目1、2、3、4、5、6、7和8中任一項(xiàng)的研磨制品，其中所述本體中的研磨顆粒的至少91％、或至少92％、或至少93％、或至少94％、或至少95％、或至少96％、或至少97％、或至少98％、或至少99％包含碳化硅。項(xiàng)目21.項(xiàng)目1、2、3、4、5、6、7和8中任一項(xiàng)的研磨制品，其中所述研磨附聚物包含研磨顆粒，并且所述研磨顆粒包含相對(duì)于所述本體中研磨顆粒的總百分比不大于9％、或不大于7％、或不大于5％、或不大于3％、或不大于2％的氧化鋁。項(xiàng)目22.項(xiàng)目1、2、3、4、5、6、7和8中任一項(xiàng)的研磨制品，其中所述本體包含相對(duì)于所述本體中研磨顆粒的總百分比不大于9％、或不大于7％、或不大于5％、或不大于3％、或不大于2％的含氧化鋁的未附聚的研磨顆粒。項(xiàng)目23.項(xiàng)目1、2、3、4、5、6、7和8中任一項(xiàng)的研磨制品，其中所述研磨附聚物包含研磨顆粒，并且所述研磨顆粒基本上不含氧化鋁。項(xiàng)目24.項(xiàng)目1、2、3、4、5、6、7和8中任一項(xiàng)的研磨制品，其中所述本體基本上不含α氧化鋁。項(xiàng)目25.項(xiàng)目1、2、3、4、5、6、7和8中任一項(xiàng)的研磨制品，其中所述研磨附聚物包含研磨顆粒，并且其中所述研磨顆粒僅包含基于碳化物的材料。項(xiàng)目26.項(xiàng)目1、2、3、4、5、6、7和8中任一項(xiàng)的研磨制品，其中所述研磨附聚物包含研磨顆粒，并且其中所述研磨顆?；旧喜缓趸?、氮化物、硼化物及其組合。項(xiàng)目27.項(xiàng)目1、2、3、4、5、6、7和8中任一項(xiàng)的研磨制品，其中所述本體還包含未附聚的研磨顆粒。項(xiàng)目28.項(xiàng)目27的研磨制品，其中未附聚的研磨顆粒的含量(cuap)不同于研磨附聚物的含量(caa)。項(xiàng)目29.項(xiàng)目28的研磨制品，其中所述本體包含不大于1.5、或不大于1.4、或不大于1.3、或不大于1.2、或不大于1.15、或不大于1.12、或不大于1.1、或不大于1.08、或不大于1.06、或不大于1.04、或不大于1.02、或不大于1、或不大于0.98、或不大于0.95、或不大于0.9、或不大于0.8、或不大于0.75、或不大于0.7、或不大于0.65、或不大于0.6、或不大于0.55、或不大于0.5、或不大于0.45、或不大于0.4、或不大于0.35、或不大于0.3、或不大于0.25、或不大于0.2、或不大于0.15、或不大于0.1、或不大于0.08、或不大于0.06、或不大于0.05、或不大于0.04、或不大于0.03、或不大于0.02、或不大于0.01的未附聚的研磨顆粒的含量(cuap)與研磨附聚物的含量(caa)相比的比率(cuap/caa)。項(xiàng)目30.項(xiàng)目28的研磨制品，其中所述本體包含至少0.01、或至少0.02、或至少0.03、或至少0.04、或至少0.05、或至少0.06、或至少0.07、或至少0.08、或至少0.09、或至少0.1的未附聚的研磨顆粒的含量(cuap)與研磨附聚物的含量(caa)相比的比率(cuap/caa)。項(xiàng)目31.項(xiàng)目27的研磨制品，其中所述未附聚的研磨顆粒選自由氧化物、碳化物、氮化物、硼化物、基于碳的材料、碳氧化物、氮氧化物、硼氧化物及其組合組成的材料組。項(xiàng)目32.項(xiàng)目27的研磨制品，其中所述未附聚的研磨顆粒包含超級(jí)研磨材料。項(xiàng)目33.項(xiàng)目27的研磨制品，其中所述未附聚的研磨顆粒具有至少6、或至少6.5、或至少7、或至少8、或至少8.5、或至少9的莫氏硬度。項(xiàng)目34.項(xiàng)目27的研磨制品，其中所述未附聚的研磨顆粒包括選自二氧化硅、碳化硅、氧化鋁、氧化鋯、火石、石榴石、金剛砂、稀土元素氧化物、含稀土材料、氧化鈰、溶膠-凝膠衍生的顆粒、石膏、氧化鐵、含玻璃的顆粒及其組合的材料。項(xiàng)目35.項(xiàng)目27的研磨制品，其中所述未附聚的研磨顆粒基本上由碳化硅組成。項(xiàng)目36.項(xiàng)目27的研磨制品，其中所述未附聚的研磨顆粒以相對(duì)于所述本體中研磨顆粒的總含量至少約1％、或至少2％、或至少5％、或至少8％、或至少10％、或至少15％、或至少20％、或至少25％、或至少30％、或至少35％、或至少40％、或至少45％、或相對(duì)于研磨顆粒的總含量至少50％的量存在。項(xiàng)目37.項(xiàng)目27的研磨制品，其中所述未附聚的研磨顆粒以相對(duì)于所述本體中研磨顆粒的總含量不大于60％、或不大于55％、或不大于50％、或不大于45％、或不大于40％、或不大于35％、或不大于30％、或不大于25％、或不大于20％、或不大于15％、或不大于12％、或不大于10％、或不大于8％、或不大于6％、或不大于4％、或不大于2％、或不大于1％的量存在。項(xiàng)目38.項(xiàng)目27的研磨制品，其中所述未附聚的研磨顆粒包含至少1微米、或至少5微米、或至少10微米、或至少20微米、或至少30微米、或至少40微米、或至少50微米的平均粒徑(d50)。項(xiàng)目39.項(xiàng)目27的研磨制品，其中所述未附聚的研磨顆粒包含不大于2600微米、或不大于2000微米、或不大于1000微米、或不大于800微米、或不大于600微米、或不大于300微米、或不大于200微米、或不大于150微米、或不大于100微米的平均粒徑(d50)。項(xiàng)目40.項(xiàng)目27的研磨制品，其中所述未附聚的研磨顆粒包含的平均粒徑(d50)小于所述附聚的研磨顆粒的平均粒徑(d50)。項(xiàng)目41.項(xiàng)目1、2、3、4、5、6、7和8中任一項(xiàng)的研磨制品，其中所述本體中研磨顆粒的總含量基本上由研磨附聚物組成，并且基本上不含未附聚的研磨顆粒。項(xiàng)目42.項(xiàng)目1、2、3、4、5、6、7和8中任一項(xiàng)的研磨制品，其中所述本體包括孔隙率，并且所述總孔隙率的至少20％、或至少30％、或至少40％、或至少50％、或至少60％、或至少70％、或至少80％、或至少90％、或至少95％是互連孔隙率。項(xiàng)目43.項(xiàng)目42的研磨制品，其中所述本體的基本上所有孔隙率都是互連孔隙率。項(xiàng)目44.項(xiàng)目1、2、3、4、5、6、7和8中任一項(xiàng)的研磨制品，其中所述本體包括孔隙率，并且所述總孔隙率的不大于99％、或不大于95％、或不大于90％是互連孔隙率。項(xiàng)目45.項(xiàng)目2、4、5、6、7和8中任一項(xiàng)的研磨制品，其中所述本體包括至少60的滲透率。項(xiàng)目46.項(xiàng)目1、3和45中任一項(xiàng)的研磨制品，其中所述本體包括至少65、或至少70、或至少80、或至少90、或至少100、或至少110、或至少115、或至少120、或至少125的滲透率。項(xiàng)目47.項(xiàng)目1、3和45中任一項(xiàng)的研磨制品，其中所述本體包括不大于300、或不大于250、或不大于200的滲透率。項(xiàng)目48.項(xiàng)目1、2、3、4、5、6、7和8中任一項(xiàng)的研磨制品，其中所述本體包括包含在所述粘結(jié)材料內(nèi)的陶瓷成孔劑，所述陶瓷成孔劑以相對(duì)于所述本體的總體積不超過5體積％的量存在。項(xiàng)目49.項(xiàng)目4和48中任一項(xiàng)的研磨制品，其中所述本體包含以不大于4.5體積％、或不大于4體積％、或不大于3.5體積％、或不大于3體積％、或不大于2.5體積％、或不大于2體積％、或不大于1.5體積％、或不大于1體積％、或不大于0.5體積％的量存在的包含在所述粘結(jié)材料內(nèi)的陶瓷成孔劑。項(xiàng)目50.項(xiàng)目4和48中任一項(xiàng)的研磨制品，其中所述本體基本上不含成孔劑。項(xiàng)目51.項(xiàng)目4和48中任一項(xiàng)的研磨制品，其中所述本體包含至少0.2體積％、至少0.5體積％、或至少0.8體積％、或至少1體積％的陶瓷成孔劑。項(xiàng)目52.項(xiàng)目1、2、3、4、5、6、7和8中任一項(xiàng)的研磨制品，其中所述粘結(jié)材料包括不大于約950℃的成形溫度。項(xiàng)目53.項(xiàng)目1、2、3、4、5、6、7和8中任一項(xiàng)的研磨制品，其中所述粘結(jié)材料包含相對(duì)于所述粘結(jié)材料的總重量至少30重量％、或至少32重量％、或至少34重量％、或至少36重量％、或至少37重量％的二氧化硅(sio2)。項(xiàng)目54.項(xiàng)目1、2、3、4、5、6、7和8中任一項(xiàng)的研磨制品，其中所述粘結(jié)材料包含不大于60重量％、或不大于58重量％、或不大于55重量％的二氧化硅。項(xiàng)目55.項(xiàng)目1、2、3、4、5、6、7和8中任一項(xiàng)的研磨制品，其中所述粘結(jié)材料包含相對(duì)于所述粘結(jié)材料的總重量至少4重量％的氧化鋁(al2o3)，或至少5重量％、或至少6重量％、或至少7重量％、或至少8重量％、或至少9重量％、或至少10重量％的氧化鋁(al2o3)。項(xiàng)目56.項(xiàng)目1、2、3、4、5、6、7和8中任一項(xiàng)的研磨制品，其中所述粘結(jié)材料包含相對(duì)于所述粘結(jié)材料的總重量不大于18重量％、或不大于16重量％、或不大于15重量％、或不大于14重量％、或不大于13重量％、或不大于12重量％的氧化鋁。項(xiàng)目57.項(xiàng)目1、2、3、4、5、6、7和8中任一項(xiàng)的研磨制品，其中所述粘結(jié)材料包含相對(duì)于所述粘結(jié)材料的總重量至少4重量％、或至少5重量％、或至少6重量％、或至少7重量％的氧化鋁和鋁金屬(al2o3/al)。項(xiàng)目58.項(xiàng)目1、2、3、4、5、6、7和8中任一項(xiàng)的研磨制品，其中所述粘結(jié)材料包含相對(duì)于所述粘結(jié)材料的總重量不大于18重量％、或不大于16重量％、或不大于15重量％、或不大于14重量％、或不大于13重量％、或不大于12重量％的氧化鋁和鋁金屬。項(xiàng)目59.項(xiàng)目1、2、3、4、5、6、7和8中任一項(xiàng)的研磨制品，其中所述粘結(jié)材料包含至少2、或至少2.1、或至少2.2、或至少2.3、或至少2.4、或至少2.5的比率(sio2/(al2o3和al))。項(xiàng)目60.項(xiàng)目1、2、3、4、5、6、7和8中任一項(xiàng)的研磨制品，其中所述粘結(jié)材料包含不大于9、或不大于8.8、或不大于8.6、或不大于8.4、或不大于8.2、或不大于8的比率(sio2/(al2o3和al))。項(xiàng)目61.項(xiàng)目1、2、3、4、5、6、7和8中任一項(xiàng)的研磨制品，其中所述粘結(jié)材料包括相對(duì)于所述粘結(jié)材料的總重量不大于8重量％、或不大于6重量％、或不大于5重量％、或不大于4重量％、或不大于3重量％、或不大于2重量％的氧化鈣(cao)。項(xiàng)目62.項(xiàng)目1、2、3、4、5、6、7和8中任一項(xiàng)的研磨制品，其中所述粘結(jié)材料包含相對(duì)于所述粘結(jié)材料的總重量至少0.1重量％、或至少0.5重量％、或至少0.8重量％、或至少1重量％的氧化鈣(cao)。項(xiàng)目63.項(xiàng)目1、2、3、4、5、6、7和8中任一項(xiàng)的研磨制品，其中所述粘結(jié)材料基本上不含氧化鈣(cao)。項(xiàng)目64.項(xiàng)目1、2、3、4、5、6、7和8中任一項(xiàng)的研磨制品，其中粘結(jié)材料基本上不含稀土元素氧化物。項(xiàng)目65.項(xiàng)目1、2、3、4、5、6、7和8中任一項(xiàng)的研磨制品，其中所述粘結(jié)材料基本上不含除了cao之外的堿土金屬氧化物。項(xiàng)目66.項(xiàng)目1、2、3、4、5、6、7和8中任一項(xiàng)的研磨制品，其中所述粘結(jié)材料包含相對(duì)于所述粘結(jié)材料的總重量至少5重量％的氧化硼(b2o3)，或至少6重量％、或至少7重量％、或至少8重量％、或至少9重量％、或至少10重量％的氧化硼(b2o3)。項(xiàng)目67.項(xiàng)目1、2、3、4、5、6、7和8中任一項(xiàng)的研磨制品，其中所述粘結(jié)材料包含相對(duì)于所述粘結(jié)材料的總重量不大于24重量％、或不大于22重量％、或不大于20重量％、或不大于18重量％、或不大于17重量％、或不大于16重量％的氧化硼(b2o3)。項(xiàng)目68.項(xiàng)目1、2、3、4、5、6、7和8中任一項(xiàng)的研磨制品，其中所述粘結(jié)材料包含至少1.5、或至少1.7、或至少1.9、或至少2、或至少2.1、或至少2.3的比率(sio2/b2o3)。項(xiàng)目69.項(xiàng)目1、2、3、4、5、6、7和8中任一項(xiàng)的研磨制品，其中所述粘結(jié)材料包括不大于8、或不大于7.8、或不大于7.4、或不大于7.2、或不大于6.9、或不大于6.8、或不大于6.6、或不大于6.4的比率(sio2/b2o3)。項(xiàng)目70.項(xiàng)目1、2、3、4、5、6、7和8中任一項(xiàng)的研磨制品，其中所述粘結(jié)材料包含相對(duì)于所述粘結(jié)材料的總重量至少0.5重量％、或至少1重量％、或至少2重量％、或至少2.5重量％、或至少3重量％、或至少3.5重量％、或至少4重量％、或至少4.2重量％、或至少4.4重量％的氧化鈉(na2o)。項(xiàng)目71.項(xiàng)目1、2、3、4、5、6、7和8中任一項(xiàng)的研磨制品，其中所述粘結(jié)材料包含相對(duì)于所述粘結(jié)材料的總重量不大于15重量％、或不大于12重量％、或不大于10重量％、或不大于9重量％、或不大于8重量％、或不大于7重量％、或不大于6重量％、或不大于5.8重量％的氧化鈉(na2o)。項(xiàng)目72.項(xiàng)目1、2、3、4、5、6、7和8中任一項(xiàng)的研磨制品，其中所述粘結(jié)材料包括至少2、或至少2.5、或至少3、或至少3.5、或至少4、或至少4.5的比率(sio2/na2o)。項(xiàng)目73.項(xiàng)目1、2、3、4、5、6、7和8中任一項(xiàng)的研磨制品，其中所述粘結(jié)材料包括不大于30、或不大于28、或不大于26、或不大于24、或不大于22、或不大于20、或不大于19、或不大于18.5的比率(sio2/na2o)。項(xiàng)目74.項(xiàng)目1、2、3、4、5、6、7和8中任一項(xiàng)的研磨制品，其中所述粘結(jié)材料基本上不含除了na2o之外的堿金屬氧化物。項(xiàng)目75.項(xiàng)目1、2、3、4、5、6、7和8中任一項(xiàng)的研磨制品，其中所述粘結(jié)材料包含玻璃相和多晶相。項(xiàng)目76.項(xiàng)目75的研磨制品，其中所述多晶相包含鋯石(zrsio4)。項(xiàng)目77.項(xiàng)目1、2、3、4、5、6、7和8中任一項(xiàng)的研磨制品，其中所述粘結(jié)材料包含相對(duì)于所述粘結(jié)材料的總重量至少15重量％、或至少17重量％、或至少19重量％、或至少20重量％、或至少21重量％、或至少22重量％、或至少23重量％、或至少24重量％的鋯石(zrsio4)。項(xiàng)目78.項(xiàng)目1、2、3、4、5、6、7和8中任一項(xiàng)的研磨制品，其中所述粘結(jié)材料包含相對(duì)于所述粘結(jié)材料的總重量不大于44重量％、或不大于42重量％、或不大于40重量％、或不大于38重量％、或不大于36重量％、或不大于35重量％、或不大于34重量％、或不大于33重量％、或不大于32重量％的鋯石(zrsio4)。項(xiàng)目79.項(xiàng)目1、2、3、4、5、6、7和8中任一項(xiàng)的研磨制品，其中所述粘結(jié)材料包含至少1、或至少1.05、或至少1.10的比率(sio2/zrsio4)。項(xiàng)目80.項(xiàng)目1、2、3、4、5、6、7和8中任一項(xiàng)的研磨制品，其中所述粘結(jié)材料包括不大于3、或不大于2.8、或不大于2.6、或不大于2.4、或不大于2.2、或不大于2、或不大于1.9的比率(sio2/zrsio4)。項(xiàng)目81.項(xiàng)目1、2、3、4、5、6、7和8中任一項(xiàng)的研磨制品，其中所述粘結(jié)材料基本上不含鎂(mgo)、氧化鉀(k2o)、氧化鐵(fe2o3)和二氧化鈦(tio2)。項(xiàng)目82.項(xiàng)目1、2、3、4、5、6、7和8中任一項(xiàng)的研磨制品，其中所述粘結(jié)材料基本上不含金屬。項(xiàng)目83.項(xiàng)目1、2、3、4、5、6、7和8中任一項(xiàng)的研磨制品，其中所述粘結(jié)材料包含陶瓷材料和金屬材料的混合物，其中所述金屬材料以少數(shù)含量存在，其中所述金屬包含鋁，其中所述金屬基本上由鋁組成，其中所述金屬材料以相對(duì)于粘結(jié)體的總重量不大于5重量％、或不大于4.5重量％、或不大于4重量％、或不大于3.5重量％、或不大于3重量％、或不大于2.5重量％的量存在。項(xiàng)目84.項(xiàng)目83的研磨制品，其中所述粘結(jié)材料包含至少0.3重量％、或至少0.5重量％、或至少0.8重量％、或至少1重量％的金屬材料。項(xiàng)目85.項(xiàng)目1、2、3、4、5、6、7和8中任一項(xiàng)的研磨制品，其中所述粘結(jié)材料基本上不含樹脂材料、熱固性材料和熱塑性材料。項(xiàng)目86.項(xiàng)目1、2、3、4、5、6、7和8中任一項(xiàng)的研磨制品，其中所述粘結(jié)材料基本上不含鋁。項(xiàng)目87.項(xiàng)目1、2、3、5和6中任一項(xiàng)的研磨制品，其中所述本體包含至少70微米的平均孔徑。項(xiàng)目88.項(xiàng)目4、7、8和87中任一項(xiàng)的研磨制品，其中所述本體包含至少80微米、或至少85微米、或至少90微米、或至少95微米、或至少100微米、或至少110微米、或至少120微米、或至少130微米、或至少140微米、或至少150微米、或甚至至少160微米的平均孔徑。項(xiàng)目89.項(xiàng)目4、7、8和87中任一項(xiàng)的研磨制品，其中所述本體包含不大于2000微米、或不大于1500微米、或不大于1000微米、或不大于900微米、或不大于800微米、或不大于700微米的平均孔徑。項(xiàng)目90.項(xiàng)目1、2、3、4、6、7和8中任一項(xiàng)的研磨制品，其中所述本體包含至少45微米的中值孔徑。項(xiàng)目91.項(xiàng)目5和90中任一項(xiàng)的研磨制品，其中所述本體包含至少50微米、或至少55微米、或至少60微米、或至少65微米、或至少70微米、或至少75微米、或至少80微米、或至少85微米的中值孔徑。項(xiàng)目92.項(xiàng)目5和90中任一項(xiàng)的研磨制品，其中所述本體包含不大于2000微米、或不大于1500微米、或不大于1000微米、或不大于900微米、或不大于800微米、或不大于700微米、或不大于500微米、或不大于200微米的中值孔徑。項(xiàng)目93.項(xiàng)目1、2、3、4、5、7和8中任一項(xiàng)的研磨制品，其中所述本體包含至少85微米的上四分位孔徑極限。項(xiàng)目94.項(xiàng)目6和93中任一項(xiàng)的研磨制品，其中所述本體包含至少90微米、或至少100微米、或至少110微米、或至少120微米、或至少130微米、或至少140微米、或至少150微米、或至少160微米、或至少170微米、或至少180微米、或至少190微米、或至少200微米的上四分位孔徑極限。項(xiàng)目95.項(xiàng)目6和93中任一項(xiàng)的研磨制品，其中所述本體包含不大于2000微米、或不大于1500微米、或不大于1000微米、或不大于800微米、或不大于700微米、或不大于500微米的上四分位孔徑極限。項(xiàng)目96.項(xiàng)目1、2、3、4、5、6和8中任一項(xiàng)的研磨制品，其中所述本體包含至少70微米的平均孔徑和至少77微米的孔徑標(biāo)準(zhǔn)差。項(xiàng)目97.項(xiàng)目7和96中任一項(xiàng)的研磨制品，其中所述孔徑標(biāo)準(zhǔn)差為至少85微米、或至少90微米、或至少100微米、或至少110微米、或至少120微米、或至少130微米、或至少140微米、或至少150微米、或至少160微米、或至少170微米、或至少180微米、或至少190微米、或至少200微米。項(xiàng)目98.項(xiàng)目7和96中任一項(xiàng)的研磨制品，其中所述孔徑標(biāo)準(zhǔn)差不大于2000微米、或不大于1500微米、或不大于1000微米、或不大于800微米、或不大于700微米、或不大于500微米、或不大于400微米。項(xiàng)目99.項(xiàng)目1、2、3、4、5、6和7中任一項(xiàng)的研磨制品，其中所述本體包含至少70微米的平均孔徑和至少10微米2的孔徑方差。項(xiàng)目100.項(xiàng)目8和99中任一項(xiàng)的研磨制品，其中所述孔徑方差為至少15微米2、或至少20微米2、或至少25微米2、或至少30微米2、或至少35微米2、或至少40微米2。項(xiàng)目101.項(xiàng)目8和99中任一項(xiàng)的研磨制品，其中所述孔徑方差不大于1000微米2、或不大于500微米2、或不大于200微米2、或不大于100微米2、或不大于90微米2、或不大于80微米2、或不大于70微米2。項(xiàng)目102.項(xiàng)目1、2、3、4、5、6、7和8中任一項(xiàng)的研磨制品，其中所述本體包含至少590微米、或至少600微米、或至少700微米、或至少800微米、或至少900微米、或至少1000微米、或至少1200微米、或至少1500微米、或至少1700微米、或至少2000微米的最大孔徑。項(xiàng)目103.項(xiàng)目1、2、3、4、5、6、7和8中任一項(xiàng)的研磨制品，其中所述本體包含不大于6000微米、或不大于5500微米、或不大于5000微米、或不大于4500微米、或不大于4000微米、或不大于3500微米的最大孔徑。項(xiàng)目104.一種形成研磨制品的方法，所述方法包括：形成包括包含碳化硅的研磨顆粒和包含無機(jī)材料的粘結(jié)劑的混合物；通過使所述粘結(jié)劑的至少一部分部分固化來形成所述研磨顆粒和粘結(jié)劑的研磨附聚物；將所述研磨附聚物與粘結(jié)材料混合；并且熱處理所述研磨附聚物和粘結(jié)材料，以形成包含在玻璃態(tài)粘結(jié)材料中包含的研磨附聚物的經(jīng)粘結(jié)磨料，其中所述玻璃態(tài)粘結(jié)材料由所述粘結(jié)劑和粘結(jié)材料的混合物形成。項(xiàng)目105.項(xiàng)目104的方法，其中所述粘結(jié)劑基本上不含鋯石。項(xiàng)目106.項(xiàng)目104的方法，其中所述研磨顆粒基本上由碳化硅組成。項(xiàng)目107.項(xiàng)目104的方法，其中所述研磨顆粒具有至少0.1微米且不大于5000微米的平均粒徑。項(xiàng)目108.項(xiàng)目104的方法，其中所述研磨附聚物具有至少50微米且不大于5000微米的平均粒徑(d50)。項(xiàng)目109.項(xiàng)目104的方法，其中形成附聚物包括將所述混合物加熱至至少100℃且不高于500℃的溫度。項(xiàng)目110.項(xiàng)目104的方法，其中形成附聚物包括在非氧化氣氛或空氣氣氛中加熱所述混合物。項(xiàng)目111.項(xiàng)目104的方法，其中部分固化包括將所述粘結(jié)劑的至少一部分從固相轉(zhuǎn)化成足以將多個(gè)研磨顆粒粘結(jié)在一起以形成研磨附聚物的液相。項(xiàng)目112.項(xiàng)目104的方法，其中所述粘結(jié)劑包含選自二氧化硅(sio2)、氧化硼(b2o3)、粘土及其組合的材料。項(xiàng)目113.項(xiàng)目104的方法，其中所述粘結(jié)材料具有的熔融溫度高于所述粘結(jié)劑的熔融溫度。項(xiàng)目114.項(xiàng)目104的方法，其中所述熱處理包括將所述研磨附聚物和粘結(jié)材料加熱到足以促使所述粘結(jié)劑和所述粘結(jié)材料混合以形成玻璃態(tài)粘結(jié)材料的溫度。項(xiàng)目115.項(xiàng)目104的方法，其中所述熱處理包括將所述研磨附聚物和所述粘結(jié)材料加熱到不大于約950℃的成形溫度。項(xiàng)目116.項(xiàng)目104的方法，其中所述熱處理包括在空氣中加熱所述研磨附聚物和粘結(jié)材料。實(shí)例1通過從saint-gobainindustrialceramics獲得具有大約400微米的中值粒徑的碳化硅顆粒(作為39ccrystolon商購可得)，形成研磨顆粒的示例性樣品作為樣品s1。將碳化硅顆粒、填料材料和粘結(jié)劑混合在一起，以制備如下表1中提供的混合物組成。填料材料包括粘土、硅灰石、莫來石和氧化鋁。粘結(jié)劑包括堿金屬硅酸鹽和玻璃料?；旌衔镏兴胁牧系目偤亢嫌?jì)達(dá)100％。表1sic顆粒86-90重量％堿金屬硅酸鹽6-9重量％填料1-5重量％玻璃料0.5-3重量％然后使混合物在空氣大氣中在150℃下部分固化3至8分鐘的持續(xù)時(shí)間。將研磨附聚物與來自saint-gobaincorporation并且作為39ccrystolon可獲得的未附聚的碳化硅顆粒和粘結(jié)材料組合，其也可稱為前體粘結(jié)材料。該混合物包括相對(duì)于混合物的總重量60-65重量％的研磨附聚物、18-22重量％的未附聚的碳化硅顆粒、以及12-16重量％的前體粘結(jié)材料和0-3.5重量％的成孔劑?；旌衔镏械慕M分總和等于100％。前體粘結(jié)材料的組成在下表2中提供。前體粘結(jié)材料具有大約900℃-950℃的成形溫度。表2研磨附聚物、未附聚的碳化硅顆粒和前體粘結(jié)材料的混合物在空氣大氣中在大約915℃下熱處理8小時(shí)。熱處理促進(jìn)來自研磨附聚物的粘結(jié)劑和前體粘結(jié)材料的混合，以形成最終形成的經(jīng)粘結(jié)磨料本體的玻璃態(tài)粘結(jié)材料(即粘結(jié)材料)。最終形成的粘結(jié)材料的組成在表3中提供。值得注意的是，本體具有大約133的滲透率、大約158微米的平均孔徑、大約4-6體積％的粘結(jié)材料含量、大約36-40體積％的研磨附聚物和未附聚的研磨顆粒含量、以及大約54-58體積％的孔隙率含量，其中三種組分的總和等于100％。本體還具有大約209的孔隙標(biāo)準(zhǔn)差、大約89微米的中值孔徑、大約208微米的上四分位孔徑限度、以及大約2030微米的最大孔徑。圖2包括樣品s1的一部分的圖像。圖4包括根據(jù)astm標(biāo)準(zhǔn)e112標(biāo)準(zhǔn)測(cè)量的樣品s1的孔徑分布的圖。表3sio237-55al2o3/al7-15cao0-2b2o39-16na2o3-8zrsio424-32*小于1重量％的mgo、k2o、fe2o3、tio2第二常規(guī)樣品cs2得自saint-gobainabrasives，作為39c60e24vcc商購可得，用于研磨鈦基金屬。樣品cs2具有36-38體積％的作為39ccrystolon從saint-gobainabrasives可獲得的未附聚的碳化硅顆粒，其平均粒徑為大約75微米。研磨制品具有大約4-6體積％的粘結(jié)材料含量、大約54-56體積％的孔隙率含量、以及5-6體積％的陶瓷成孔劑(z-lite球)含量。樣品cs2具有大約50的滲透率、62微米的平均孔徑和具有下表4中提供的組成的玻璃態(tài)粘結(jié)體。樣品cs2還具有大約72微米的孔隙標(biāo)準(zhǔn)差、大約40微米的中值孔徑、大約80微米的上四分位孔徑限度、以及大約575微米的最大孔徑。圖5包括樣品cs2的一部分的圖像。圖6包括根據(jù)astm標(biāo)準(zhǔn)e112標(biāo)準(zhǔn)測(cè)量的樣品cs2的孔徑分布的圖。表4實(shí)例2除了研磨制品包括42-46體積％的磨料、11-14體積％的粘結(jié)材料和44-46體積％的孔隙率之外，根據(jù)與實(shí)例1對(duì)于樣品s1提供的相同成形方法，制備另一種樣品，樣品s3，其中所有組分的總和等于100％。樣品s3不包括成孔劑，并且總磨料含量的50重量％是研磨附聚物，并且研磨顆粒含量的50重量％是未附聚的研磨顆粒，使得最終研磨制品包括相對(duì)于研磨制品的本體的總重量大約40-44重量％的研磨附聚物、相對(duì)于研磨制品的本體的總重量40-44重量％的未附聚的研磨顆粒、以及相對(duì)于研磨制品的本體的總重量18-20重量％的粘結(jié)材料，其中所有組分等于100％。第二比較樣品cs4得自saint-gobainabrasives，其作為39c60l8vk商購可得，具有48體積％的非附聚的碳化硅研磨顆粒、12體積％的粘結(jié)體和40體積％的孔隙率。樣品cs4的滲透率低于樣品cs2的滲透率。樣品各自經(jīng)受研磨測(cè)試以比較研磨制品的性能。在具有雙重顯微結(jié)構(gòu)和5英寸x2英寸x0.5英寸尺寸的熱等靜壓的tial的工件上測(cè)試樣品。研磨機(jī)是elbbrilliant工具(10hp的最大主軸功率)，在槽研磨方向上具有非連續(xù)的修整操作，并且被配置為研磨工件的2英寸尺寸上的槽。樣品輪各自具有8英寸(直徑)x0.5英寸(厚度)x1.25英寸(洞直徑)的尺寸。所有研磨的輪速度為30m/s，研磨以增加的臺(tái)速度進(jìn)行。在0.006英寸切割深度時(shí)，臺(tái)速度從50英寸/分鐘增加到200英寸/分鐘，導(dǎo)致從0.3到1.2(英寸3/分鐘)/英寸的材料去除。在0.0012英寸切割深度時(shí)，臺(tái)速度從25英寸/分鐘增加到50英寸/分鐘，導(dǎo)致0.3至0.6(英寸3/分鐘)/英寸的材料去除率。對(duì)于每組條件，輪被測(cè)試至0.108英寸的總進(jìn)料下降，或直到觀察到材料損壞(即工件上的破裂或灼燒)。圖7包括樣品s3與樣品cs4相比，在工件損壞之前去除的累積原料的條形圖。如所示的，在所有情況下，樣品s3證實(shí)顯著改進(jìn)的原料去除能力。在每種情況下，樣品cs4是上條，并且樣品s3是下條，具有更大的長(zhǎng)度并且證實(shí)從工件去除更多的累積材料。圖8包括對(duì)于與樣品cs4相比的樣品s3，工件的拐角半徑相對(duì)于樣品s3的材料去除率的圖。如由圖8的數(shù)據(jù)所示，樣品s3顯示特別是在更高的材料去除率下較低的拐角半徑的能力，和因此提高的拐角保持能力，顯示與樣品cs4相比，對(duì)于高材料去除率研磨操作提高的精確研磨能力。實(shí)例3根據(jù)一個(gè)實(shí)例的樣品使用與實(shí)例1中對(duì)于樣品s1提供的相同成形方法形成為s4-1和s4-2。除了制品s4-1和s4-2的粘結(jié)本體具有44體積％的研磨顆粒含量、11體積％的粘結(jié)材料含量和44-46體積％的孔隙率之外，研磨制品s4-1和s4-2的組成與s1相同。樣品s4-1和s4-2的研磨顆粒包括相對(duì)于研磨顆粒的總重量50重量％的研磨附聚物和50重量％的未附聚的研磨顆粒，使得最終研磨制品包括相對(duì)于研磨制品的本體的總重量大約43.5重量％的研磨附聚物、相對(duì)于研磨制品的本體的總重量43.5重量％的未附聚的研磨顆粒、以及相對(duì)于研磨制品的本體的總重量13重量％的粘結(jié)材料，其中所有組分的總和等于100重量％。s4-1和s4-2的前體粘結(jié)材料和最終形成的粘結(jié)材料的組成與s1的相同。比較樣品，樣品cs5-1和cs5-2，得自saint-gobainabrasives，其作為39c60i8x14商購可得，具有48體積％的未附聚的碳化硅研磨顆粒、7.20體積％的粘結(jié)體和45體積％的孔隙率。樣品各自經(jīng)受在browne和sharpe表面研磨機(jī)上的對(duì)鑄鐵的工件的濕表面研磨測(cè)試。所有研磨條件(例如，工件、冷卻劑條件、修整參數(shù)和測(cè)試參數(shù))顯示于表5中。輪樣品用單點(diǎn)金剛石修整，以3種不同的進(jìn)給速率研磨，并且在每個(gè)進(jìn)給速率之間修整。在研磨前和研磨后測(cè)量輪磨損和工件高度，以計(jì)算輪磨損率和材料去除率。表5圖9包括與樣品cs5-1和cs5-2相比，關(guān)于樣品s4-1和s4-2的輪磨損率相對(duì)于材料去除率的圖。如所示的，樣品s4-1和s4-2證實(shí)顯著更高的鑄鐵去除率，但較低的輪磨損率。圖10包括與樣品cs5-1和cs5-2相比，關(guān)于樣品s4-1和s4-2的g比相對(duì)于材料去除率的圖。如所示的，樣品s4-1和s4-2證實(shí)顯著提高的鑄鐵去除能力和顯著更高的g比。本文描述的實(shí)施例的詳述和例證預(yù)期提供各個(gè)實(shí)施例的結(jié)構(gòu)的一般理解。詳述和例證不旨在充當(dāng)儀器和系統(tǒng)的所有元件和特征的窮舉和廣泛描述，所述儀器和系統(tǒng)使用本文描述的結(jié)構(gòu)或方法。分開的實(shí)施例還可在單個(gè)實(shí)施例中組合提供，并且相反，為了簡(jiǎn)潔起見，在單個(gè)實(shí)施例的背景下描述的各個(gè)特征也可分開或以任何子組合提供。此外，對(duì)以范圍陳述的值的引用包括該范圍內(nèi)的每個(gè)和每一個(gè)值。僅在閱讀本說明書后，許多其他實(shí)施例對(duì)于技術(shù)人員可為顯而易見的。其他實(shí)施例可使用且來源于本公開內(nèi)容，使得可作出結(jié)構(gòu)替換、邏輯替換或另一種變化，而不背離本公開內(nèi)容的范圍。相應(yīng)地，本公開內(nèi)容應(yīng)視為舉例說明性的而不是限制性的。益處、其他優(yōu)點(diǎn)和問題的解決方法已關(guān)于具體實(shí)施例如上進(jìn)行描述。然而，益處、優(yōu)點(diǎn)、問題的解決方法和可能使任何益處、優(yōu)點(diǎn)或解決方法出現(xiàn)或變得更明顯的任何特征不應(yīng)被解釋為任何權(quán)利要求或所有權(quán)利要求的關(guān)鍵、所需或必要特征。本發(fā)明提供與附圖組合的說明書，以幫助理解本文公開的教導(dǎo)。下述討論集中于教導(dǎo)的具體實(shí)現(xiàn)和實(shí)施例。本發(fā)明提供了該焦點(diǎn)以幫助描述教導(dǎo)，并且該焦點(diǎn)不應(yīng)解釋為關(guān)于教導(dǎo)的范圍或可應(yīng)用性的限制。然而，其他教導(dǎo)當(dāng)然可用于本專利申請(qǐng)中。如本文使用的，術(shù)語“包含”、“包括”、“具有”或它們的任何其他變體旨在涵蓋非排他性的包括。例如，包括一系列特征的方法、制品或裝置不必僅限于那些特征，而是可包括未明確列出的或這種方法、制品或裝置所固有的其他特征。此外，除非明確相反指出，“或”指包括性的或，而非排他性的或。例如，條件a或b由如下任一者滿足：a為真(或存在)且b為假(或不存在)，a為假(或不存在)且b為真(或存在)，以及a和b均為真(或存在)。此外，“一種”或“一個(gè)”的使用用于描述本文描述的元件和部件。這僅為了便利，并提供本發(fā)明的范圍的一般含義。該描述應(yīng)理解為包括一種或至少一種，并且單數(shù)也包括復(fù)數(shù)，反之亦然，除非其明顯具有相反含義。例如，當(dāng)本文描述單一項(xiàng)時(shí)，超過一個(gè)項(xiàng)可用于代替單一項(xiàng)。類似地，當(dāng)本文描述超過一個(gè)項(xiàng)時(shí)，單一項(xiàng)可替換超過一個(gè)項(xiàng)。除非另有定義，否則本文使用的所有技術(shù)和科學(xué)術(shù)語均具有與本發(fā)明所屬領(lǐng)域普通技術(shù)人員通常理解相同的含義。材料、方法和實(shí)例僅是舉例說明性的，并且不預(yù)期是限制性的。至本文未描述的程度，關(guān)于具體材料和加工動(dòng)作的許多細(xì)節(jié)是常規(guī)的，并且可在結(jié)構(gòu)領(lǐng)域和相應(yīng)制造領(lǐng)域內(nèi)的參考書及其他來源中找到。如上公開的主題被認(rèn)為是說明性的而非限制性的，所附權(quán)利要求旨在涵蓋落入本發(fā)明的真實(shí)范圍內(nèi)的所有這種修改、增強(qiáng)和其他實(shí)施例。因此，在法律允許的最大程度內(nèi)，本發(fā)明的范圍將由如下權(quán)利要求及其等同形式的最廣允許解釋確定，不應(yīng)由如上具體實(shí)施方式限制或限定。提供說明書摘要以符合專利法，在了解說明書摘要不用于解釋或限定權(quán)利要求的范圍或含義的情況下提交說明書摘要。另外，在如上附圖的詳細(xì)描述中，為了簡(jiǎn)化本公開內(nèi)容，各個(gè)特征可在單個(gè)實(shí)施例中組合在一起或進(jìn)行描述。本公開內(nèi)容不解釋為反映如下意圖：所要求保護(hù)的實(shí)施例需要比在每個(gè)權(quán)利要求中明確記載的更多的特征。相反，如下述權(quán)利要求所反映，本發(fā)明的主題可涉及比所公開的實(shí)施例中的任意者的全部特征更少的特征。因此，如下權(quán)利要求引入附圖的詳細(xì)描述，每個(gè)權(quán)利要求本身分別限定所要求保護(hù)的主題。當(dāng)前第1頁12