本發(fā)明涉及一種半高速鋼BD輥及其制造方法,尤其是一種應(yīng)用于型鋼軌梁BD軋機(jī)的軋輥,屬于軋輥制造技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù):我國型鋼生產(chǎn)歷史悠久,品種規(guī)格繁多,用途廣泛,在軋鋼生產(chǎn)中占有非常重要的位置,據(jù)統(tǒng)計(jì)各類形狀的型鋼有1500多種,尺寸規(guī)格達(dá)到4000多個(gè)。在我國型鋼被廣泛地應(yīng)用在能源、交通、農(nóng)田水利、房屋建筑等基本建設(shè)中,占我國鋼材總產(chǎn)量的50%左右。型鋼軋機(jī)按照其用途及生產(chǎn)產(chǎn)品的規(guī)格可以分為軌梁大型、中小型及線材軋機(jī)三大類,均從尺寸精度(形狀完美性)、表面質(zhì)量(無氣泡、裂紋、結(jié)疤、折疊、夾雜及壓入的氧化鐵皮)和機(jī)械性能三方面進(jìn)行要求。型鋼的機(jī)械性能直接關(guān)系到結(jié)構(gòu)件的剛度和強(qiáng)度,不同產(chǎn)品有不同的要求。隨著鋼鐵行業(yè)發(fā)展,型鋼軌梁BD(開坯)軋機(jī)對軋輥的耐磨性、強(qiáng)度、抗熱疲勞能力提出了更高的要求,合金鋼、鍛鋼、合金球鐵材質(zhì)軋輥,由于在機(jī)磨損大、換輥周期短、軋輥使用安全系數(shù)相對偏低、下機(jī)輥面質(zhì)量差等,已經(jīng)逐漸不能滿足用戶需求。為適應(yīng)市場需求,拓寬公司產(chǎn)品品種,亟需進(jìn)行新型型鋼軌梁BD輥的研制。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:本發(fā)明需要解決的技術(shù)問題是提供一種半高速鋼BD輥及其制造方法,耐磨性較好、抗拉強(qiáng)度高,抗裂紋擴(kuò)展能力強(qiáng),較好的滿足軋機(jī)對軋輥不同使用性能的要求。為解決上述技術(shù)問題,本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是:一種半高速鋼BD輥,其特征在于:整體為半高速鋼材質(zhì),其特征在于:各合金成分及重量百分含量為C0.3~1.5%,Si0.2~1.4%,Mn0.2~1.0%,Cr1.5~5.0%,Ni≤1.0%,Mo0.5~2%,W0.5~1.5%,V≤1.5%,其余為鐵和不可避免的雜質(zhì)。本發(fā)明技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)在于:各合金成分及重量百分含量為C0.9~1.4%,Si0.8~1.4%,Mn0.4~0.9%,Cr3.5~5.0%,Ni0.5~1.0%,Mo1.0~1.8%,W0.8~1.2%,V0.5~1.5%,其余為鐵和不可避免的雜質(zhì)。一種半高速鋼BD輥的制造方法,包括以下步驟:A、熔煉原料:將半高速鋼原材料采用電弧爐+爐外精煉進(jìn)行鋼水冶煉,冶煉溫度為1450~1600℃,得到材料鋼水;B、整體澆注:將步驟A熔煉好的材料鋼水轉(zhuǎn)移到澆包中,底注澆注到鑄型內(nèi),澆注溫度1450~1550℃;C、軋輥保溫120~180h后脫模,脫模后對軋輥外形及尺寸進(jìn)行粗加工,并進(jìn)行整輥探傷檢測;D、預(yù)熱處理:將探傷合格后的軋輥的輥頸包裹隔熱保溫材料,輥身壓鎧裝熱電偶,外接溫控儀表,利用臺車式高溫電阻爐對軋輥進(jìn)行加熱,加熱到650~850℃,以輥身壓鎧裝熱電偶測溫為準(zhǔn),保溫時(shí)間10~30h后降溫至400~600℃出臺車式高溫電阻爐后進(jìn)行差溫?zé)崽幚?;E、熱處理:采用高溫淬火+高溫回火處理工藝,將軋輥吊到差溫爐加熱輥身,淬火溫度為爐溫1000~1200℃,淬火保溫50~120min后,將軋輥吊運(yùn)至噴淬設(shè)備依次對輥身進(jìn)行噴霧、吹風(fēng)和空冷處理,待輥身溫度降至400~600℃時(shí)進(jìn)行多次回火處理,回火前拆除輥頸包裹的隔熱保溫材料,回火溫度為輥溫500~600℃,每一次的回火時(shí)間均為10~40h;回火完成后,按所需尺寸對輥坯進(jìn)行精加工,制成成品,進(jìn)行超聲波檢測、硬度測試和金相組織檢驗(yàn)。本發(fā)明技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)在于:步驟D中的隔熱保溫材料為石棉纖維氈或陶瓷纖維氈。本發(fā)明技術(shù)方...