本發(fā)明涉及一種超細晶銅材料均勻化制備方法。

背景技術(shù)：
超細晶銅晶粒細小，具有超高的屈服強度、延展性等綜合性能，能夠顯著提高關(guān)鍵結(jié)構(gòu)的制造壽命、服役和爆破能力，在國民經(jīng)濟高端裝備和彈箭武器裝備制造領(lǐng)域應(yīng)用需求廣泛。目前，超細晶銅棒材的制備方法常見的是三鐓三拔開坯和大擠壓比制坯，但該工藝對錠坯心部組織無法徹底鍛透，材料對鑄造組織具有較大遺傳性，同時內(nèi)部組織晶粒偏差較大，在后續(xù)產(chǎn)品擠壓、加工等制造中不可避免的帶入組織缺陷，對產(chǎn)品制造性能的穩(wěn)定性影響很大，尤其是嚴重影響彈箭武器的毀傷性能。查閱文獻，銅合金、鎂合金、高速鋼等材料單向靜液擠壓工藝有見報道，但關(guān)于正向并聯(lián)靜液擠壓技術(shù)，特別是正向并聯(lián)靜液擠壓和多向壓縮復(fù)合細晶化制坯的方法鮮有報道。

技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于提供一種超細晶銅材料均勻化制備方法，解決鐓拔開坯和大擠壓比制坯心部組織粗大的問題。為了實現(xiàn)上述目的，采用以下技術(shù)方案：一種超細晶銅材料均勻化制備方法，其特征在于：所述方法包括如下步驟：（1）將銅錠坯進行軟化熱處理得到坯料；（2）將坯料進行多向壓縮，細化晶粒；（3）將坯料進行旋轉(zhuǎn)自由鍛或滾圓，促使坯料圓整；接著進行閉式鐓粗，得到所設(shè)計的坯料尺寸；（4）將坯料進行去應(yīng)力退火處理；（5）將坯料進行正向并聯(lián)靜液擠壓，得到所設(shè)計的棒坯尺寸；（6）將坯料進行低溫退火處理，得到超細晶銅材料。步驟（1）中...