技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及模具的生產(chǎn)加工技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種鋼模具上、下模熱處理方法。

背景技術(shù)：

在現(xiàn)有的模具特別是帶上、下結(jié)構(gòu)的沖壓模具的生產(chǎn)過程中，通常需要經(jīng)過熱處理來提高硬度，以達(dá)到延長使用壽命的目的，對一些精密復(fù)雜模具模具在熱處理時，特別是在淬火過程中，由于模具截面各部分加熱和冷卻速度的不一致而引起的溫度差，使得模具截面各部分體積脹縮不均勻，從而引起組織應(yīng)力和模具內(nèi)外溫差所引起的熱應(yīng)力。當(dāng)其內(nèi)應(yīng)力超過模具的屈服極限時,就會引起模具的變形、開裂而報(bào)廢。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于克服上述不足，提供一種不易變形、不易開裂、硬度高、力學(xué)性能穩(wěn)定的鋼模具上、下模熱處理方法。

本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的：一種鋼模具上、下模熱處理方法，將成型的鋼模具上、下模鍍鎳后送入高溫電爐內(nèi)，自由升溫至650℃后，不間斷沖入高純氬氣體，繼續(xù)升溫至850～900℃，保溫2小時后，停止加熱和沖氣，待自然冷卻至260℃后，取出放入油中淬火2～4小時，使模具上、下模硬度達(dá)到56～60HRC；所述高純氬氣體的流量為2.4～3.0L／min；所述650℃后的升溫曲線為25℃／H。

本發(fā)明的有益效果是：升溫柔和平穩(wěn)，可以避免加熱速度過大而引起工件的開裂；淬火溫度低，能減少淬火后的殘余應(yīng)力，工件不會變形而且硬度更高。

具體實(shí)施方式

以下通過具體實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步闡述。

實(shí)施例：

一種鋼模具上、下模熱處理方法，將成型的鋼模具上、下模鍍鎳后送入高溫電爐內(nèi)，自由升溫至650℃后，不間斷沖入高純氬氣體，使高純氬氣體的流量控制在每分鐘2.4～3.0L的范圍內(nèi)，采用每小時25℃的升溫曲線將溫度升至850～900℃，保溫2小時后，停止加熱和沖氣，待自然冷卻至260℃后，取出放入油中淬火2～4小時，使模具上、下模硬度達(dá)到56～60HRC。