本發(fā)明涉及一種紫銅件處理工藝，特別涉及一種紫銅件本色鈍化工藝。
背景技術：
紫銅又名紅銅就是銅單質，因其顏色為紫紅色而得名。各種性質見銅。紫銅是工業(yè)純銅，其熔點為1083℃，無同素異構轉變，相對密度為8.9，為鎂的五倍。同體積的質量比普通鋼重約15％。因其具有玫瑰紅色，表面形成氧化膜后呈紫色，故一般稱為紫銅。它是含有一定氧的銅，因而又稱含氧銅。
目前，機械加工銅及銅合金工件后，需要對其進行鈍化處理，以提高其耐變色及耐腐蝕能力，銅及銅合金制品鈍化主要采用鉻酸等處理液或者其混合物進行清洗。
申請公布號CN 105441918 A公開了一種汽車銅合金鈍化工藝，它包括有去油、多次清水清洗、加酸清洗，再經過在次不同溶劑內鈍化處理，烘干存儲；
授權公告號CN 103451646 B公開了一種不銹鋼鈍化工藝，包括對不銹鋼進行機械拋光，；常溫下，不銹鋼被放進除油溶液中浸泡10-15分鐘去除其表面油污；再被放進酸洗溶液中浸泡6-8分鐘來去除不銹鋼表面的氧化皮和銹蝕物；接著被放進由H3PO4、聚乙二醇、H2SO4、葡萄糖配制而成的電解液中，采用6-8V的電壓在40-80攝氏度下電解6-7分鐘，電解完成用去離子水沖洗其表面使其表面光潔；常溫下不銹鋼被放進5％-10％的NaHCO3溶液中浸泡3-6分鐘以中和其表面殘留的電解液；室溫下不銹鋼被放在由檸檬酸和醋酸配制成的鈍化液中浸泡30-60分鐘；室溫下不銹鋼被放進5％-7％的NaHCO3溶液中和3-5分 鐘，之后被去離子水完全清洗；干燥。
上述公開的技術方案一方面不適用于紫銅件本色鈍化，另一方面不耐腐蝕，耐腐蝕性能不能滿足紫銅件的鈍化要求，HNO3(d＝1.42)50％溶液點滴法測定小于5秒。
技術實現(xiàn)要素：
為了滿足紫銅件耐腐蝕性能的需要，本發(fā)明的目的在于提供一種紫銅件本色鈍化工藝。
本發(fā)明的目的可以通過以下技術方案實現(xiàn)：
一種紫銅件本色鈍化工藝，該工藝包括下述順序的步驟，
1)酸性去油：在溫度<30℃條件下，將紫銅件浸入溶液a中去油3-10秒；
2)冷水洗：常溫下，將上述去油后的紫銅件浸入自來水中水洗2-10秒；
3)拋光：在溫度<35℃條件下，將上述水洗后的紫銅件配合溶液b進行拋光3-10秒；
4)流動冷水洗：常溫下，將上述拋光后的紫銅件通過自來水流動水洗2-5秒；
5)去殘渣：常溫下，將上述流動水洗后的紫銅件通過溶液c去除表面浮銅2-10秒；
6)流動冷水洗：常溫下，將上述去殘渣后的紫銅件通過自來水流動水洗2-5秒，重復操作一次；
7)硫酸洗：常溫下，將上述流動水洗后的紫銅件通過溶液d進行酸洗2-5秒；
8)流動冷水洗：常溫下，將上述硫酸洗后的紫銅件通過自來水流動水洗2-5秒，重復操作一次；
9)鈍化：在溫度60-80℃條件下，將上述流動水洗后的紫銅件通過銅件鈍化劑鈍化40-120秒；
10)流動水洗：在溫度＞40℃條件下，將上述鈍化后的紫銅件通過自來水流動水洗2-5秒，重復操作兩次；
11)掛肥皂：在溫度50-80℃條件下，將上述流動水洗后的紫銅件浸入溶液e中5-120秒；
12)流動熱水洗：在溫度50-80℃條件下，將上述掛肥皂后的紫銅件通過自來水流動水洗2-5秒，重復操作一次；
13)壓縮空氣吹干：將上述流動熱水洗后的紫銅件通過壓縮空氣吹干；
14)烘干固化：將上述吹干后的紫銅件通過在80-110℃溫度下，烘干5-10分鐘。
步驟1)中，所述溶液a由體積比為1:1:1的硫酸、硝酸與自來水制成。
步驟3)中，所述溶液b由體積比為1:1的硫酸、硝酸，以及濃度為5-15g/l的Nacl制成。
步驟5)中，所述溶液c由濃度為150-300g/l鉻酐與10-30g/l硫酸制成。
步驟7)中，所述溶液d由濃度為150-180g/l硫酸與自來水制成。
步驟9)中，所述銅件鈍化劑為重鉻酸鉀，其濃度為50-70g/l。
步驟11)中，所述溶液e由濃度為30g/l肥皂和自來水制成。
本發(fā)明的有益效果：本發(fā)明通過酸性去油、冷水洗、拋光、流動冷水洗、去殘渣、流動冷水洗、硫酸洗、流動冷水洗、鈍化、流動水洗、掛肥皂、流動熱水洗、壓縮空氣吹干、烘干固化步驟對紫銅件進行本色鈍化操作，其耐蝕性得到提高，滿足一般防護要求，符合歐盟ROHS標準。
具體實施方式
下面將結合本發(fā)明實施例對本發(fā)明的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其它實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。
實施例1
一種紫銅件本色鈍化工藝，該工藝包括下述順序的步驟，
1)酸性去油：將紫銅件裝掛具后，浸入溶液a中，在溫度28℃條件下，去油3秒，該溶液a由1L硫酸、1L硝酸與1L自來水混合制成；
2)冷水洗：將上述去油后的紫銅件浸入常溫下的自來水中水洗2秒，洗凈上述步驟殘留酸液；
3)拋光：將上述水洗后的紫銅件配合溶液b，在溫度30℃條件下，進行拋光3秒，出鏡面光澤，該溶液b由1L硫酸、1L硝酸，以及濃度為5g/l的0.8L Nacl制成；
4)流動冷水洗：常溫下，將上述拋光后的紫銅件通過自來水流動水洗2秒，洗凈上述工序殘留酸液；
5)去殘渣：常溫下，將上述流動水洗后的紫銅件通過溶液c去除表面浮銅2秒，該溶液c由1L濃度為150g/l鉻酐與1L 10g/l硫酸制成；
6)流動冷水洗：常溫下，將上述去殘渣后的紫銅件通過自來水流動水洗5秒，重復操作一次，洗凈上述工序殘留液；
7)硫酸洗：常溫下，將上述流動水洗后的紫銅件通過溶液d進行酸洗5秒，去除不牢固鈍化膜；該溶液d由1L濃度為180g/l硫酸與自來水制成；
8)流動冷水洗：常溫下，將上述硫酸洗后的紫銅件通過自來水流動水洗5 秒，重復操作一次，洗凈上述工序殘留液；
9)鈍化：在溫度60℃條件下，將上述流動水洗后的紫銅件通過銅件鈍化劑鈍化40秒，形成鈍化膜，提高防腐性能，該銅件鈍化劑為1L重鉻酸鉀，其濃度為70g/l；
10)流動水洗：在溫度50℃條件下，將上述鈍化后的紫銅件通過自來水流動水洗5秒，重復操作兩次，洗凈上述工序殘留鈍化液；
11)掛肥皂：在溫度50℃條件下，將上述流動水洗后的紫銅件浸入溶液e中5秒，保護鈍化膜，該溶液e由1L濃度為30g/l肥皂和1L自來水制成；
12)流動熱水洗：在溫度80℃條件下，將上述掛肥皂后的紫銅件通過自來水流動水洗2秒，重復操作一次，洗凈上述工序殘留肥皂；
13)壓縮空氣吹干：將上述流動熱水洗后的紫銅件通過壓縮空氣吹干；
14)烘干固化：將上述吹干后的紫銅件通過在80℃溫度下，烘干5分鐘，固化鈍化膜，然后卸掛具，將紫銅件檢驗包裝。
實施例2
一種紫銅件本色鈍化工藝，該工藝包括下述順序的步驟，
1)酸性去油：將紫銅件裝掛具后，浸入溶液a中，在溫度25℃條件下，去油10秒，該溶液a由體積比為1:1:1的硫酸、硝酸與自來水混合制成；
2)冷水洗：將上述去油后的紫銅件浸入常溫下的自來水中水洗10秒，洗凈上述步驟殘留酸液；
3)拋光：將上述水洗后的紫銅件配合溶液b，在溫度25℃條件下，進行拋光10秒，出鏡面光澤，該溶液b由體積比為1:1的硫酸、硝酸，以及濃度為15g/l的Nacl制成；
4)流動冷水洗：常溫下，將上述拋光后的紫銅件通過自來水流動水洗5秒， 洗凈上述工序殘留酸液；
5)去殘渣：常溫下，將上述流動水洗后的紫銅件通過溶液c去除表面浮銅10秒，該溶液c由濃度為300g/l鉻酐與30g/l硫酸制成；
6)流動冷水洗：常溫下，將上述去殘渣后的紫銅件通過自來水流動水洗2秒，重復操作一次，洗凈上述工序殘留液；
7)硫酸洗：常溫下，將上述流動水洗后的紫銅件通過溶液d進行酸洗2秒，去除不牢固鈍化膜；該溶液d由濃度為150g/l硫酸與自來水制成；
8)流動冷水洗：常溫下，將上述硫酸洗后的紫銅件通過自來水流動水洗2秒，重復操作一次，，洗凈上述工序殘留液；
9)鈍化：在溫度80℃條件下，將上述流動水洗后的紫銅件通過銅件鈍化劑鈍化120秒，形成鈍化膜，提高防腐性能，該銅件鈍化劑為重鉻酸鉀，其濃度為50g/l；
10)流動水洗：在溫度45℃條件下，將上述鈍化后的紫銅件通過自來水流動水洗2秒，重復操作兩次，洗凈上述工序殘留鈍化液；
11)掛肥皂：在溫度80℃條件下，將上述流動水洗后的紫銅件浸入溶液e中120秒，保護鈍化膜，該溶液e由濃度為30g/l肥皂和自來水制成；
12)流動熱水洗：在溫度50℃條件下，將上述掛肥皂后的紫銅件通過自來水流動水洗5秒，重復操作一次，洗凈上述工序殘留肥皂；
13)壓縮空氣吹干：將上述流動熱水洗后的紫銅件通過壓縮空氣吹干；
14)烘干固化：將上述吹干后的紫銅件通過在110℃溫度下，烘干10分鐘，固化鈍化膜，然后卸掛具，將紫銅件檢驗包裝。
將實施例1-2通過耐蝕性點滴法測定大于10秒，滿足一般防護要求；符合歐盟ROHS標準。
在本說明書的描述中，參考術語“一個實施例”、“示例”、“具體示例”等的描述意指結合該實施例或示例描述的具體特征、結構、材料或者特點包含于本發(fā)明的至少一個實施例或示例中。在本說明書中，對上述術語的示意性表述不一定指的是相同的實施例或示例。而且，描述的具體特征、結構、材料或者特點可以在任何的一個或多個實施例或示例中以合適的方式結合。
以上公開的本發(fā)明優(yōu)選實施例只是用于幫助闡述本發(fā)明。優(yōu)選實施例并沒有詳盡敘述所有的細節(jié)，也不限制該發(fā)明僅為所述的具體實施方式。顯然，根據(jù)本說明書的內容，可作很多的修改和變化。本說明書選取并具體描述這些實施例，是為了更好地解釋本發(fā)明的原理和實際應用，從而使所屬技術領域技術人員能很好地理解和利用本發(fā)明。本發(fā)明僅受權利要求書及其全部范圍和等效物的限制。