1.一種紫銅件本色鈍化工藝，其特征在于，該工藝包括下述順序的步驟，
1)酸性去油：在溫度<30℃條件下，將紫銅件浸入溶液a中去油3-10秒；
2)冷水洗：常溫下，將上述去油后的紫銅件浸入自來水中水洗2-10秒；
3)拋光：在溫度<35℃條件下，將上述水洗后的紫銅件配合溶液b進(jìn)行拋光3-10秒；
4)流動(dòng)冷水洗：常溫下，將上述拋光后的紫銅件通過自來水流動(dòng)水洗2-5秒；
5)去殘?jiān)撼叵?，將上述流?dòng)水洗后的紫銅件通過溶液c去除表面浮銅2-10秒；
6)流動(dòng)冷水洗：常溫下，將上述去殘?jiān)蟮淖香~件通過自來水流動(dòng)水洗2-5秒，重復(fù)操作一次；
7)硫酸洗：常溫下，將上述流動(dòng)水洗后的紫銅件通過溶液d進(jìn)行酸洗2-5秒；
8)流動(dòng)冷水洗：常溫下，將上述硫酸洗后的紫銅件通過自來水流動(dòng)水洗2-5秒，重復(fù)操作一次；
9)鈍化：在溫度60-80℃條件下，將上述流動(dòng)水洗后的紫銅件通過銅件鈍化劑鈍化40-120秒；
10)流動(dòng)水洗：在溫度＞40℃條件下，將上述鈍化后的紫銅件通過自來水流動(dòng)水洗2-5秒，重復(fù)操作兩次；
11)掛肥皂：在溫度50-80℃條件下，將上述流動(dòng)水洗后的紫銅件浸入溶液e中5-120秒；
12)流動(dòng)熱水洗：在溫度50-80℃條件下，將上述掛肥皂后的紫銅件通過自來水流動(dòng)水洗2-5秒，重復(fù)操作一次；
13)壓縮空氣吹干：將上述流動(dòng)熱水洗后的紫銅件通過壓縮空氣吹干；
14)烘干固化：將上述吹干后的紫銅件通過在80-110℃溫度下，烘干5-10分鐘。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種紫銅件本色鈍化工藝，其特征在于，步驟1)中，所述溶液a由體積比為1:1:1的硫酸、硝酸與自來水制成。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種紫銅件本色鈍化工藝，其特征在于，步驟3)中，所述溶液b由體積比為1:1的硫酸、硝酸，以及濃度為5-15g/l的Nac l制成。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種紫銅件本色鈍化工藝，其特征在于，步驟5)中，所述溶液c由濃度為150-300g/l鉻酐與10-30g/l硫酸制成。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種紫銅件本色鈍化工藝，其特征在于，步驟7)中，所述溶液d由濃度為150-180g/l硫酸與自來水制成。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種紫銅件本色鈍化工藝，其特征在于，步驟9)中，所述銅件鈍化劑為重鉻酸鉀，其濃度為50-70g/l。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種紫銅件本色鈍化工藝，其特征在于，步驟11)中，所述溶液e由濃度為30g/l肥皂和自來水制成。