本發(fā)明涉及一種含鈷廢料處理方法，特別是從含鉍鎢鈷廢料中分離鈷、鎢、鉍的方法。
背景技術(shù)：
：在循環(huán)經(jīng)濟(jì)中，有各種不同的含鈷廢料，處理方法也各不相同，如專利公開號為CN101376929（公開日2009年3月4日）的一種從鉍精礦或含鉍物料中提取鉍的方法，采取的是從鉍精礦或含鉍物料中選擇性浸出鉍，對浸出液進(jìn)行初步凈化和還原，以有機(jī)胺鹽做萃取劑從凈化還源液中萃取鉍，采用配合一反萃法反萃鉍，反萃后得到的富鉍溶液，再直接用于制取鉍化學(xué)品或直接提取金屬鉍。這種方法對于鉍含量低的含鉍鎢鈷廢料，由于濕法浸出后液固分離十分困難，即使強(qiáng)行分離后的母液，鉍鈷分離也很難徹底。而采取火化提取鉍成本太高，無論火法處理還是濕法處理都很困難。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本發(fā)明的目的在于公開一種固液分離順暢，主要元素鈷、鎢、鉍分離徹底，各元素收率高的從含鉍鎢鈷廢料中分離鈷、鎢、鉍的方法。本發(fā)明的技術(shù)解決方案是：從含鉍鎢鈷廢料中分離鈷、鎢、鉍的方法，其特殊之處包括但不限于如下步驟：a.物料酸解:先將含鉍鎢鈷廢料加水制成漿狀，然后加水調(diào)稀，在加熱和攪拌條件下緩慢加入濃鹽酸制成酸解溶液。b.沉淀鉍：在步驟a制得的酸解溶液中根據(jù)二價(jià)鐵含量加入一定量的氯酸鈉，反應(yīng)后，加碳酸鈉調(diào)PH，然后進(jìn)行煮沸，使鉍沉淀。c.分離鈷：將步驟b制得的料漿用壓濾機(jī)壓濾，濾液進(jìn)入提鈷工序，濾餅進(jìn)入鉍鎢分離工序。d.分離鎢鉍：將濾餅加水制成漿狀,再加水調(diào)稀，在加熱和攪拌條件下緩慢加入氫氧化鈉，然后對料漿進(jìn)行固液分離，使鎢以鎢酸鈉溶液的形態(tài)與含鉍的濾渣進(jìn)行分離。進(jìn)一步地，所述物料酸解:先將含鉍鎢鈷廢料按體積比1:2-6，優(yōu)選1:3-5，1:3.5-4.5，1:4的比例加水用粉碎機(jī)打成漿狀,然后用砂漿泵抽入反應(yīng)桶內(nèi)，再按漿的體積的1-3倍，優(yōu)選1.5-2.5倍，2倍，加水調(diào)稀，在加熱60-100℃，優(yōu)選65-95℃，70-90℃，75-85℃，80℃，和攪拌條件下按含鉍鎢鈷廢料重量的10-35%，優(yōu)選15-30%，20-25%，緩慢加入濃鹽酸，PH值控制在0.5-2.5，優(yōu)選為1-2，1.5，時(shí)間控制在3-5小時(shí)，優(yōu)選3.5-4.5小時(shí)，4小時(shí)，制成酸解溶液。進(jìn)一步地，所述沉淀鉍：按步驟a制得的酸解溶液中二價(jià)鐵含量的0.15-0.5倍，優(yōu)選0.35倍加入氯酸鈉，反應(yīng)0.5-2小時(shí)，優(yōu)選0.5小時(shí)，用固體碳酸鈉調(diào)PH值到0.3-3.5，優(yōu)選0.5-3.0，1-2.5，1.5-2，用0.5mol/L的碳酸鈉調(diào)PH值到2.0-5.5，優(yōu)選2.5-5.0，3-4.5，3-4，煮沸0.5-4小時(shí)，優(yōu)選1-3.5，1.5-3，2-2.5小時(shí)，使鉍沉淀。進(jìn)一步地，所述分離鎢鉍：將濾餅按體積比1：0.5-3，優(yōu)選1:1-2.5，1:1.5-2的比例加水，用粉碎機(jī)打成漿狀，用砂漿泵抽入反應(yīng)桶內(nèi)，再按漿的體積的1-3倍，優(yōu)選1-2倍加水調(diào)稀，在加熱和攪拌條件下按料漿體積的0.2-0.6倍，優(yōu)選0.3-0.5倍、0.4倍，緩慢加入4mol/L氫氧化鈉，溫度控制在60-100℃，優(yōu)選70-90℃，75-85℃，80℃，時(shí)間控制在0.5-6小時(shí)，優(yōu)選1-5.5小時(shí)，1.5-5小時(shí)，2-4.5小時(shí)，2.5-4小時(shí)，3-3.5小時(shí)，料漿用板框壓濾機(jī)壓濾，洗滌，濾液作為鎢酸鈉溶液進(jìn)入鎢生產(chǎn)主線，洗液返回提鎢工段，濾餅作為提鉍原料。本發(fā)明由于采用了以上技術(shù)方案,具有工藝簡單，固液分離順暢，主要元素鈷、鎢、鉍分離徹底，各元素收率高等特點(diǎn)。具體實(shí)施方式下面結(jié)合具體實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步的說明:實(shí)施例1:從含鉍鎢鈷廢料中分離鈷、鎢、鉍的方法，采取如下步驟：a.物料酸解:先將含鉍鎢鈷廢料加水制成漿狀，然后加水調(diào)稀，在加熱和攪拌條件下緩慢加入濃鹽酸制成酸解溶液。b.沉淀鉍：在步驟a制得的酸解溶液中加入氯酸鈉，反應(yīng)后，加碳酸鈉調(diào)PH，然后進(jìn)行煮沸，使鉍沉淀。c.分離鈷：將步驟b制得的料漿用壓濾機(jī)壓濾，濾液進(jìn)入提鈷工序，濾餅進(jìn)入鉍鎢分離工序。d.分離鎢鉍：將濾餅加水制成漿狀,再加水調(diào)稀，在加熱和攪拌條件下緩慢加入氫氧化鈉，然后對料漿進(jìn)行固液分離，使鎢以鎢酸鈉溶液的形態(tài)與含鉍的濾渣進(jìn)行分離。實(shí)施例2:從含鉍鎢鈷廢料中分離鈷、鎢、鉍的方法，采取如下步驟：a.物料酸解:先將含鉍鎢鈷廢料按體積比1:1加水用粉碎機(jī)打成漿狀,然后用砂漿泵抽入反應(yīng)桶內(nèi)，再按漿的體積的1.0倍加水調(diào)稀，在加熱和攪拌條件下按含鉍鎢鈷廢料重量的10%緩慢加入濃鹽酸，溫度控制在80℃，PH值控制在0.5，時(shí)間控制在3小時(shí)。b.分離鉍：按步驟a制得的溶液中二價(jià)鐵含量的0.2倍，加入氯酸鈉，反應(yīng)0.5小時(shí)，用固體碳酸鈉調(diào)PH值到2.0，用0.5mol/L的碳酸鈉調(diào)PH值到4.5，煮沸2小時(shí)，使鉍沉淀。c.分離鈷：將步驟b制得的料漿用板框壓濾機(jī)壓濾、洗滌，濾液作為鈷鹽生產(chǎn)的料液進(jìn)入生產(chǎn)主線，洗液返回酸溶工段，濾餅進(jìn)入提鎢工段。d.分離鎢：將濾餅按體積比1:1加水用粉碎機(jī)打成漿狀,用砂漿泵抽入反應(yīng)桶內(nèi)，再按漿的體積的1倍加水調(diào)稀，在加熱和攪拌條件下按料漿體積的0.2倍緩慢加入4mol/L氫氧化鈉，溫度控制在100℃，時(shí)間控制在3小時(shí),料漿用板框壓濾機(jī)壓濾、洗滌,濾液作為鎢酸鈉溶液進(jìn)入鎢生產(chǎn)主線,洗液返回提鎢工段,濾餅作為提鉍原料。實(shí)施例3:從含鉍鎢鈷廢料中分離鈷、鎢、鉍的方法，采取如下步驟：a.物料酸解:先將含鉍鎢鈷廢料按體積比1:2的比例加水用粉碎機(jī)打成漿狀,然后抽入反應(yīng)桶內(nèi)，再按料漿的體積的1倍加水調(diào)稀，在加熱60℃和攪拌條件下按含鉍鎢鈷廢料重量的10%緩慢加入濃鹽酸，PH值控制在0.5，時(shí)間控制在3小時(shí)，制成酸解溶液。b.沉淀鉍：按步驟a制得的酸解溶液中二價(jià)鐵含量的0.15倍加入氯酸鈉，反應(yīng)0.5小時(shí)，用固體碳酸鈉調(diào)PH值到0.3，用液體碳酸鈉調(diào)PH值到2.0，煮沸0.5小時(shí)，使鉍沉淀。c.分離鈷：將步驟b制得的料漿用壓濾機(jī)壓濾，濾液進(jìn)入提鈷工序，濾餅進(jìn)入鉍鎢分離工序。d.分離鎢鉍：將步驟c制得的濾餅按體積比1：0.5的比例加水制成漿狀，盛入反應(yīng)桶內(nèi)，再按漿的體積的1倍加水調(diào)稀，在加熱至60℃和攪拌條件下按料漿體積的0.2倍緩慢加入氫氧化鈉，時(shí)間控制在0.5小時(shí)，料漿用板框壓濾機(jī)壓濾、洗滌，濾液作為鎢酸鈉溶液進(jìn)入鎢生產(chǎn)主線，洗液返回提鎢工段，濾餅作為提鉍原料。實(shí)施例4:從含鉍鎢鈷廢料中分離鈷、鎢、鉍的方法，采取如下步驟：a.物料酸解:先將含鉍鎢鈷廢料按體積比1:4的比例加水用粉碎機(jī)打成漿狀,然后抽入反應(yīng)桶內(nèi)，再按料漿的體積的2倍加水調(diào)稀，在加熱80℃和攪拌條件下按含鉍鎢鈷廢料重量的20%緩慢加入濃鹽酸，PH值控制在1.5，時(shí)間控制在4小時(shí)，制成酸解溶液。b.分離鉍：按步驟a制得的酸解溶液中二價(jià)鐵含量的0.35倍加入氯酸鈉，反應(yīng)1.5小時(shí)，用固體碳酸鈉調(diào)PH值到2.0，用液體碳酸鈉調(diào)PH值到3.5，煮沸2.0小時(shí)，使鉍沉淀。c.分離鈷：將步驟b制得的料漿用板框壓濾機(jī)壓濾、洗滌，濾液作為鈷鹽生產(chǎn)的料液進(jìn)入生產(chǎn)主線，洗液返回酸溶工段，濾餅進(jìn)入提鎢工段。d.分離鎢：將步驟c制得的濾餅按體積比1：1.5的比例加水制成漿狀，盛入反應(yīng)桶內(nèi)，再按漿的體積的2倍加水調(diào)稀，在加熱至80℃和攪拌條件下按料漿體積的0.4倍緩慢加入氫氧化鈉，時(shí)間控制在3.5小時(shí)，料漿用板框壓濾機(jī)壓濾、洗滌，濾液作為鎢酸鈉溶液進(jìn)入鎢生產(chǎn)主線，洗液返回提鎢工段，濾餅作為提鉍原料。實(shí)施例5:從含鉍鎢鈷廢料中分離鈷、鎢、鉍的方法，采取如下步驟：a.物料酸解:先將含鉍鎢鈷廢料按體積比1:3的比例加水用粉碎機(jī)打成漿狀,然后用砂漿泵抽入反應(yīng)桶內(nèi)，再按漿的體積的2倍加水調(diào)稀，在加熱90℃和攪拌條件下按含鉍鎢鈷廢料重量的23%緩慢加入濃鹽酸，PH值控制在1.5，時(shí)間控制在4小時(shí)，制成酸解溶液。b.分離鉍：按步驟a制得的酸解溶液中二價(jià)鐵含量的0.35倍加入氯酸鈉，反應(yīng)1小時(shí)，用固體碳酸鈉調(diào)PH值到1.5，用液體碳酸鈉調(diào)PH值到4，煮沸2.5小時(shí)，使鉍沉淀。c.分離鈷：將步驟b制得的料漿用板框壓濾機(jī)壓濾、洗滌，濾液作為鈷鹽生產(chǎn)的料液進(jìn)入生產(chǎn)主線，洗液返回酸溶工段，濾餅進(jìn)入提鎢工段。d.分離鎢：將步驟c制得的濾餅按體積比1：2的比例加水制成漿狀，盛入反應(yīng)桶內(nèi)，再按漿的體積的3倍加水調(diào)稀，在加熱至90℃和攪拌條件下按料漿體積的0.3倍緩慢加入氫氧化鈉，時(shí)間控制在4小時(shí)，料漿用板框壓濾機(jī)壓濾、洗滌，濾液作為鎢酸鈉溶液進(jìn)入鎢生產(chǎn)主線，洗液返回提鎢工段，濾餅作為提鉍原料。實(shí)施例6：從含鉍鎢鈷廢料中分離鈷、鎢、鉍的方法，采取如下步驟：a.物料酸解:先將含鉍鎢鈷廢料按體積比1:6的比例加水用粉碎機(jī)打成漿狀,然后抽入反應(yīng)桶內(nèi)，再按料漿的體積的3倍加水調(diào)稀，在加熱100℃和攪拌條件下按含鉍鎢鈷廢料重量的35%緩慢加入濃鹽酸，PH值控制在2.5，時(shí)間控制在5小時(shí)，制成酸解溶液。b.分離鉍：按步驟a制得的酸解溶液中二價(jià)鐵含量的0.5倍加入氯酸鈉，反應(yīng)2小時(shí)，用固體碳酸鈉調(diào)PH值到3.5，用液體碳酸鈉調(diào)PH值到5.5，煮沸4小時(shí)，使鉍沉淀。c.分離鈷：將步驟b制得的料漿用板框壓濾機(jī)壓濾、洗滌，濾液作為鈷鹽生產(chǎn)的料液進(jìn)入生產(chǎn)主線，洗液返回酸溶工段，濾餅進(jìn)入提鎢工段。d.分離鎢：將步驟c制得的濾餅按體積比1：3的比例加水制成漿狀，盛入反應(yīng)桶內(nèi)，再按漿的體積的3倍加水調(diào)稀，在加熱至100℃和攪拌條件下按料漿體積的0.6倍緩慢加入氫氧化鈉，時(shí)間控制在6小時(shí)，料漿用板框壓濾機(jī)壓濾、洗滌，濾液作為鎢酸鈉溶液進(jìn)入鎢生產(chǎn)主線，洗液返回提鎢工段，濾餅作為提鉍原料。實(shí)施例7:從含鉍鎢鈷廢料中分離鈷、鎢、鉍的方法，采用的含鉍鎢鈷廢料成份為：項(xiàng)目CoWO3BiMoCuFeMnAlH2O含量%17.815.212.03.164.09.150.010.444.56其步驟如下：a.物料酸解:將5噸物料（自然基）用粉碎機(jī)加少量水打成漿狀，用砂漿泵抽入反應(yīng)桶內(nèi)，加入過濾洗水或清水到11-12m3，在加熱和攪拌下緩慢加入濃鹽酸2.5噸，溫度控制在100℃，反應(yīng)時(shí)間4小時(shí),PH值控制在2.0。b.分離鉍：取樣送化驗(yàn)室測定溶液中的二價(jià)鐵，根據(jù)二價(jià)鐵含量的0.35倍加入氯酸鈉，反應(yīng)0.5小時(shí)，用固體碳酸鈉PH值到2.0，用0.5mol/L的碳酸鈉，調(diào)PH值到4.5，煮沸2小時(shí)。c.分離鈷：料漿用板框壓濾機(jī)壓濾、洗滌（壓濾和洗滌十分順暢）。濾液作為鈷鹽生產(chǎn)的料液進(jìn)入生產(chǎn)主線；洗液返回酸溶工段；濾餅進(jìn)入提鎢工段。濾液、濾餅檢測數(shù)據(jù)如下：項(xiàng)目CoWO3BiMoCuFeMnAlH2O濾液g/L51.03---0.0012---0.0120.20.0150.04濾餅%0.3719.2516.114.584.2110.110.090.440.11收率%98.499.599.7d.分離鎢：將5.0噸提鈷濾餅（自然基）用粉碎機(jī)加5噸水打成漿狀，用砂漿泵抽入20m3的反應(yīng)桶內(nèi)，加入過濾洗水或清水到10m3，在加熱和攪拌下緩慢加入4mol/L氫氧化鈉4m3，煮沸5小時(shí)。提鎢料漿用板框壓濾機(jī)壓濾、洗滌（壓濾和洗滌十分順暢）。濾液作為鎢酸鈉溶液進(jìn)入鎢生產(chǎn)主線；洗液返回提鎢工段；濾餅作為鉍原料外賣給鉍或鉍鹽生產(chǎn)廠家。濾液、濾餅檢測數(shù)據(jù)如下：項(xiàng)目CoWO3BiMoCuFeMnAlH2O濾液g/L----55.260.000416.150.000100050.0250.11濾餅%0.410.4227.180.155.0013.420.100.5232.5收率%98..599.8以上實(shí)施例,經(jīng)工業(yè)化生產(chǎn)驗(yàn)證，具有工藝簡單，固液分離順暢，主要元素鈷、鎢、鉍分離徹底，各元素收率高等特點(diǎn)。本發(fā)明實(shí)施例不限于以上這些，凡是本發(fā)明技術(shù)解決方案參數(shù)范圍內(nèi)的所有數(shù)值點(diǎn)及本領(lǐng)域技術(shù)人員根據(jù)本技術(shù)方案所能推理出的技術(shù)特征，都屬本發(fā)明實(shí)施例所例舉的范圍。當(dāng)前第1頁1 2 3