本發(fā)明涉及數(shù)控機床加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種數(shù)控機床冷卻液的回收裝置。

背景技術(shù)：

目前，隨著科技技術(shù)的不斷發(fā)展，對零件加工的要求越來越嚴(yán)格，特別對于那些需要打磨的零件，打磨的光滑度直接影響產(chǎn)品的質(zhì)量，但是，在如今的市場中，數(shù)控機床的功能比較的單一，自動化程度不高，產(chǎn)品加工的過程中，刀具與加工零件之間進行打磨時，會產(chǎn)生很高的熱量，對刀具的損壞比較的嚴(yán)重，所以在加工時，用冷卻油進行降溫處置，這在一定程度上也增加了生產(chǎn)成本，冷卻油用過之后不能回收，也造成了浪費，不滿足生產(chǎn)的需要。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點，而提出的一種數(shù)控機床冷卻液的回收裝置。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案：

一種數(shù)控機床冷卻液的回收裝置，包括控制箱、加工夾具、冷卻油輸送管、刀桿、數(shù)控機床主體和控制器，所述控制箱表面安裝有控制面板，且控制面板表面設(shè)置有功能鍵，所述控制箱表面安裝有電源開關(guān)按鈕，所述控制箱左側(cè)安裝有加工夾具，所述加工夾具左側(cè)安裝有刀桿，所述刀桿左側(cè)安裝有固定片，且固定片上方安裝有冷卻油輸送管，所述冷卻油輸送管左側(cè)安裝有可移動防護窗，所述數(shù)控機床主體內(nèi)部安裝有電機，且電機右側(cè)安裝有控制器，所述控制器上方安裝有冷卻油回收處，且冷卻油回收處右側(cè)安裝有輸油管，所述數(shù)控機床主體內(nèi)部安裝有過濾網(wǎng)。

優(yōu)選的，所述功能鍵左側(cè)安裝有液晶顯示屏，且液晶顯示屏下方安裝有控制箱開關(guān)按鈕。

優(yōu)選的，所述電源開關(guān)按鈕下方安裝有數(shù)控機床主體。

優(yōu)選的，所述可移動防護窗表面設(shè)置有把手，且把手上方安裝有透視玻璃。

優(yōu)選的，所述電機上方安裝有紅外線傳感器，且紅外線傳感器右側(cè)安裝有廢屑盛放處。

本發(fā)明中，通過在數(shù)控機床主體上安裝有冷卻油輸送管，在刀具對加工零件進行打磨時，所產(chǎn)生的熱量用冷卻油進行降溫，使得所加工的零件的溫度不是很高，不會燙傷操作人員的手指，也對刀具進行了有效的保護，增加了設(shè)備的功能性，通過在數(shù)控機床主體內(nèi)部安裝有過濾網(wǎng)，能夠?qū)α飨聛淼睦鋮s油進行過濾，使得在二次利用的時候沒有雜屑，利用率更高，滿足生產(chǎn)加工的需要。

附圖說明

圖1為本發(fā)明提出的一種數(shù)控機床冷卻液的回收裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明提出的一種數(shù)控機床冷卻液的回收裝置的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1控制箱、2電源開關(guān)按鈕、3加工夾具、4控制箱打開按鈕、5功能鍵、6液晶顯示屏、7控制面板、8冷卻油輸送管、9刀桿、10固定片、11透視玻璃、12把手、13可移動防護窗、14數(shù)控機床主體、15電機、16紅外線傳感器、17過濾網(wǎng)、18廢屑盛放處、19冷卻油回收處、20輸油管、21控制器。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。

參照圖1-2，一種數(shù)控機床冷卻液的回收裝置，包括控制箱1、加工夾具3、冷卻油輸送管8、刀桿9、數(shù)控機床主體14和控制器21，控制箱1表面安裝有控制面板7，且控制面板7表面設(shè)置有功能鍵5，控制箱1表面安裝有電源開關(guān)按鈕2，控制箱1左側(cè)安裝有加工夾具3，加工夾具3左側(cè)安裝有刀桿9，刀桿9左側(cè)安裝有固定片10，且固定片10上方安裝有冷卻油輸送管8，冷卻油輸送管8左側(cè)安裝有可移動防護窗13，數(shù)控機床主體14內(nèi)部安裝有電機15，且電機15右側(cè)安裝有控制器21，控制器21上方安裝有冷卻油回收處19，且冷卻油回收處19右側(cè)安裝有輸油管20，數(shù)控機床主體14內(nèi)部安裝有過濾網(wǎng)17，功能鍵5左側(cè)安裝有液晶顯示屏6，且液晶顯示屏6下方安裝有控制箱開關(guān)按鈕4，電源開關(guān)按鈕2下方安裝有數(shù)控機床主體14，可移動防護窗13表面設(shè)置有把手12，且把手12上方安裝有透視玻璃11，電機15上方安裝有紅外線傳感器16，且紅外線傳感器16右側(cè)安裝有廢屑盛放處18。

應(yīng)用方法：當(dāng)使用該數(shù)控機床冷卻液回收裝置時，將要加工的零件置于加工夾具3中，在刀桿9上裝上刀片，接通電源，打開控制箱打開按鈕4和電源開關(guān)按鈕2，電機15帶動刀桿9轉(zhuǎn)動，刀桿9上的刀片與加工夾具3上的加工零件進行打磨，冷卻油輸送管8將冷卻油噴灑到刀片與加工零件的打磨處，進行有效的降溫處理，流出的冷卻油經(jīng)過過濾網(wǎng)17，打磨的廢屑進入廢屑盛放處18，過濾的冷卻油進入冷卻油回收處19，在經(jīng)過輸油管20達(dá)到冷卻油輸送管8，進行打磨處的降溫，紅外線傳感器16感應(yīng)到廢屑盛放處18中的廢屑滿時，液晶顯示屏6中就會有顯示，整套設(shè)備完整運行。

以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實施方式，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。