一種數(shù)控機(jī)床冷卻液及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于冷卻液技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種數(shù)控機(jī)床冷卻液及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)在機(jī)械工廠里，使用數(shù)控機(jī)床切削工件時(shí)都要使用冷卻液對(duì)刀具進(jìn)行冷卻，來(lái)降低加工過(guò)程中產(chǎn)生的熱量，保證切削加工順利進(jìn)行，現(xiàn)在使用的冷卻液一般用的乙二醇型冷卻液，乙二醇型冷卻液具有一定毒性，且冷卻液中的一些無(wú)機(jī)添加劑具有致癌作用，一旦排放到大自然中將對(duì)環(huán)境造成極大地污染，現(xiàn)在也相繼研制出其他材料的冷卻液，但是現(xiàn)有的冷卻液不能同時(shí)適應(yīng)不同溫度的需求，都有夏天易臭，冬天難稀釋，防銹效果差的毛病，很難同時(shí)滿足冷卻、潤(rùn)滑、清洗、防銹四個(gè)目的，還要保證對(duì)操作者身體無(wú)傷害，排放合格。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為解決上述問(wèn)題，本發(fā)明公開了一種數(shù)控機(jī)床冷卻液及其制備方法，綠色環(huán)保，適用于切削過(guò)程中高中、低溫的金屬冷卻，冷卻速度快，防銹效果好，確保加工工件的質(zhì)量穩(wěn)定性。
[0004]為達(dá)到上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案如下:
一種數(shù)控機(jī)床冷卻液，其特征在于:由以下質(zhì)量份數(shù)的各組分組成:菜籽油:20-55份、氫氧化鈉:5-10份、正硅酸甲酯:4-10份、米漿:30-50份、有機(jī)硅消泡劑:2_5份、心酸二環(huán)已胺:3_8份。
[0005]一種數(shù)控機(jī)床冷卻液的制備方法，其特征在于:包括以下步驟:
(1)將氫氧化鈉、正硅酸甲酯、米漿加入反應(yīng)釜中，升溫至70-80°C，攪拌反應(yīng)1.5-2小時(shí)，撈去浮在上方的雜質(zhì)，倒出用400-500目的篩網(wǎng)過(guò)濾備用；
(2)將菜籽油與步驟(I)后的混合物加入反應(yīng)釜中，升溫至50-55°C，密封加壓攪拌，壓力為82-90kpa，反應(yīng)30-40分鐘；
(3)再向反應(yīng)釜中加入有機(jī)硅消泡劑、心酸二環(huán)已胺，降溫至35-40°C，攪拌反應(yīng)2-3小時(shí)后即得產(chǎn)品。
[0006]本發(fā)明所述米漿的制備方法，其特征在于:包括以下步驟:
(1)選用收割后4-5個(gè)月的優(yōu)質(zhì)大米，揀去大米中所含有的雜質(zhì)；
(2)用去離子水浸泡，使大米發(fā)脹，去離子水水量漫過(guò)大米，浸泡時(shí)間夏天2-3個(gè)小時(shí)，春秋天5-6個(gè)小時(shí)，冬天8-10個(gè)小時(shí)；
(3)泡好的大米要磨制成米漿，用100-120目的篩網(wǎng)過(guò)濾即可。
[0007]本發(fā)明的有益效果是:
本發(fā)明所述的一種數(shù)控機(jī)床冷卻液及其制備方法，使用米漿綠色環(huán)保，米漿呈弱堿性，去污能力強(qiáng)，而且米漿有親油性，可以很好的分離油垢，去銹斑，經(jīng)加熱加壓后，由于淀粉質(zhì)變性，米漿具有更好的親油性和親水性，清潔能力更強(qiáng)，可以輕松吸附油垢，將氫氧化鈉、正硅酸甲酯、米漿合理配置，能夠起到良好的冷卻、清洗作用，本發(fā)明使用菜籽油潤(rùn)滑效果更好，加入有機(jī)硅消泡劑、心酸二環(huán)已胺起到消泡、防銹作用，本發(fā)明在制備方法里使用高溫加壓反應(yīng)，使各組分能夠融合在一起，潤(rùn)滑效果適中，質(zhì)地溫和，沒(méi)有副作用，本發(fā)明適用于切削過(guò)程中高、中、低溫的金屬冷卻，夏天不發(fā)臭，冬天不凝結(jié)，而且不變顏色，冷卻速度快，防銹效果好，確保加工工件的質(zhì)量穩(wěn)定性。
【具體實(shí)施方式】
[0008]下面結(jié)合【具體實(shí)施方式】，進(jìn)一步闡明本發(fā)明，應(yīng)理解下述【具體實(shí)施方式】?jī)H用于說(shuō)明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍。
[0009]實(shí)施例1
一種數(shù)控機(jī)床冷卻液，由以下質(zhì)量份數(shù)的各組分組成:菜籽油:40份、氫氧化鈉:8份、正硅酸甲酯:7份、米漿:40份、有機(jī)硅消泡劑:3份、心酸二環(huán)已胺:6份。
[0010]其制備方法，包括以下步驟:
(1)將氫氧化鈉、正硅酸甲酯、米漿加入反應(yīng)釜中，升溫至75°c，攪拌反應(yīng)1.5小時(shí)，撈去浮在上方的雜質(zhì)，倒出用450目的篩網(wǎng)過(guò)濾備用；
(2)將菜籽油與步驟(I)后的混合物加入反應(yīng)釜中，升溫至53°C，密封加壓攪拌，壓力為85kpa，反應(yīng)35分鐘；
(3)再向反應(yīng)釜中加入有機(jī)硅消泡劑、心酸二環(huán)已胺，降溫至38°C，攪拌反應(yīng)2小時(shí)后即得產(chǎn)品。
[0011]本實(shí)施例所述米漿的制備方法，包括以下步驟:
(1)選用收割后5個(gè)月的優(yōu)質(zhì)大米，揀去大米中所含有的雜質(zhì)；
(2)用去離子水浸泡，使大米發(fā)脹，去離子水水量漫過(guò)大米，浸泡時(shí)間夏天3個(gè)小時(shí)，春秋天6個(gè)小時(shí)，冬天9個(gè)小時(shí)；
(3)泡好的大米要磨制成米漿，用110目的篩網(wǎng)過(guò)濾即可。
[0012]與去離子水1:20混合使用后的效果:
顏色、氣味符合要求，檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)NB/SH/T0521-2010 ；
密度(20。。) 1.068 ；
閃點(diǎn)230°C 檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) SH/T 0090-1991 (2000);
傾點(diǎn)19°C 檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) SH/T 0089-1991 (2006);
防銹時(shí)間夏天7-8天，冬天12-13天；
pH 值8.2 檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) SH/T0069 — 1991 (2006)；
抗乳化度 16檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)SH/T0085-1991 (2000)；
抗泡性 85檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)SH/T 0066-2002。
[0013]實(shí)施例2
一種數(shù)控機(jī)床冷卻液，由以下質(zhì)量份數(shù)的各組分組成:菜籽油:20份、氫氧化鈉:10份、正硅酸甲酯:4份、米漿:50份、有機(jī)硅消泡劑'2份、心酸二環(huán)已胺:8份。
[0014]其制備方法，包括以下步驟:
(I)將氫氧化鈉、正硅酸甲酯、米漿加入反應(yīng)釜中，升溫至70°c，攪拌反應(yīng)2小時(shí)，撈去浮在上方的雜質(zhì)，倒出用400目的篩網(wǎng)過(guò)濾備用； (2)將菜籽油與步驟(I)后的混合物加入反應(yīng)釜中，升溫至55°C，密封加壓攪拌，壓力為82kpa，反應(yīng)40分鐘；
(3)再向反應(yīng)釜中加入有機(jī)硅消泡劑、心酸二環(huán)已胺，降溫至35°C，攪拌反應(yīng)3小時(shí)后即得產(chǎn)品。
[0015]本實(shí)施例所述米漿的制備方法，包括以下步驟:
(1)選用收割后4個(gè)月的優(yōu)質(zhì)大米，揀去大米中所含有的雜質(zhì)；
(2)用去離子水浸泡，使大米發(fā)脹，去離子水水量漫過(guò)大米，浸泡時(shí)間夏天3個(gè)小時(shí)，春秋天5個(gè)小時(shí)，冬天10個(gè)小時(shí)；
(3)泡好的大米要磨制成米漿，用100目的篩網(wǎng)過(guò)濾即可。
[0016]與去離子水1:20混合使用后的效果:
顏色、氣味符合要求，檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)NB/SH/T0521-2010 ；
密度(20°C) 1.071 ；
閃點(diǎn)186°C 檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) SH/T 0090-1991 (2000);
傾點(diǎn)2°C 檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) SH/T 0089-1991 (2006);
防銹時(shí)間夏天8-10天，冬天12-13天；
pH 值8.3 檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) SH/T0069 — 1991 (2006)；
抗乳化度 17檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)SH/T0085-1991 (2000)；
抗泡性88檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)SH/T 0066-2002。
[0017]實(shí)施例3
一種數(shù)控機(jī)床冷卻液，由以下質(zhì)量份數(shù)的各組分組成:菜籽油:55份、氫氧化鈉:5份、正硅酸甲酯:10份、米漿:30份、有機(jī)硅消泡劑:5份、心酸二環(huán)已胺:3份。
[0018]其制備方法，包括以下步驟:
(1)將氫氧化鈉、正硅酸甲酯、米漿加入反應(yīng)釜中，升溫至80°c，攪拌反應(yīng)1.5小時(shí)，撈去浮在上方的雜質(zhì)，倒出用500目的篩網(wǎng)過(guò)濾備用；
(2)將菜籽油與步驟(I)后的混合物加入反應(yīng)釜中，升溫至50°C，密封加壓攪拌，壓力為90kpa，反應(yīng)30分鐘；
(3)再向反應(yīng)釜中加入有機(jī)硅消泡劑、心酸二環(huán)已胺，降溫至40°C，攪拌反應(yīng)2小時(shí)后即得產(chǎn)品。
[0019]本實(shí)施例所述米漿的制備方法，包括以下步驟:
(1)選用收割后5個(gè)月的優(yōu)質(zhì)大米，揀去大米中所含有的雜質(zhì)；
(2)用去離子水浸泡，使大米發(fā)脹，去離子水水量漫過(guò)大米，浸泡時(shí)間夏天2個(gè)小時(shí)，春秋天6個(gè)小時(shí)，冬天8個(gè)小時(shí)；
(3)泡好的大米要磨制成米漿，用120目的篩網(wǎng)過(guò)濾即可。
[0020]與去離子水1: 20混合使用后的效果:
顏色、氣味符合要求，檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)NB/SH/T0521-2010 ；
密度(20°C) 1.075 ；
閃點(diǎn)202°C 檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) SH/T 0090-1991 (2000);
傾點(diǎn)11°C 檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) SH/T 0089-1991 (2006);
防銹時(shí)間夏天7-8天，冬天11-12天； pH 值8.0 檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) SH/T0069 — 1991 (2006)；
抗乳化度 15 檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)SH/T0085-1991 (2000)；
抗泡性81 檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)SH/T 0066-2002。
[0021]本發(fā)明方案所公開的技術(shù)手段不僅限于上述實(shí)施方式所公開的技術(shù)手段，還包括由以上技術(shù)特征任意組合所組成的技術(shù)方案。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種數(shù)控機(jī)床冷卻液，其特征在于:由以下質(zhì)量份數(shù)的各組分組成:菜籽油:20-55份、氫氧化鈉:5-10份、正硅酸甲酯:4-10份、米漿:30-50份、有機(jī)硅消泡劑:2_5份、心酸二環(huán)已胺:3-8份。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種數(shù)控機(jī)床冷卻液的制備方法，其特征在于:包括以下步驟: (1)將氫氧化鈉、正硅酸甲酯、米漿加入反應(yīng)釜中，升溫至70-80°C，攪拌反應(yīng)1.5-2小時(shí)，撈去浮在上方的雜質(zhì)，倒出用400-500目的篩網(wǎng)過(guò)濾備用； (2)將菜籽油與步驟(I)后的混合物加入反應(yīng)釜中，升溫至50-55°C，密封加壓攪拌，壓力為82-90kpa，反應(yīng)30-40分鐘； (3)再向反應(yīng)釜中加入有機(jī)硅消泡劑、心酸二環(huán)已胺，降溫至35-40°C，攪拌反應(yīng)2-3小時(shí)后即得產(chǎn)品。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的米漿的制備方法，其特征在于:包括以下步驟: (1)選用收割后4-5個(gè)月的優(yōu)質(zhì)大米，揀去大米中所含有的雜質(zhì)； (2)用去離子水浸泡，使大米發(fā)脹，去離子水水量漫過(guò)大米，浸泡時(shí)間夏天2-3個(gè)小時(shí)，春秋天5-6個(gè)小時(shí)，冬天8-10個(gè)小時(shí)； (3)泡好的大米要磨制成米漿，用100-120目的篩網(wǎng)過(guò)濾即可。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種數(shù)控機(jī)床冷卻液，由以下質(zhì)量份數(shù)的各組分組成：菜籽油：20-55份、氫氧化鈉：5-10份、正硅酸甲酯：4-10份、米漿：30-50份、有機(jī)硅消泡劑：2-5份、心酸二環(huán)已胺：3-8份，本發(fā)明使用米漿綠色環(huán)保，米漿呈弱堿性，去污能力強(qiáng)，經(jīng)加熱加壓后，由于淀粉質(zhì)變性，米漿具有更好的親油性和親水性，清潔能力更強(qiáng)，可以輕松吸附油垢，將氫氧化鈉、正硅酸甲酯、米漿合理配置，能夠起到良好的冷卻、清洗作用，使用菜籽油潤(rùn)滑效果更好，加入有機(jī)硅消泡劑、心酸二環(huán)已胺起到消泡、防銹作用，本發(fā)明在制備方法里使用高溫加壓反應(yīng)，使各組分能夠融合在一起，潤(rùn)滑效果適中，質(zhì)地溫和，沒(méi)有副作用，冷卻速度快，防銹效果好，確保加工工件的質(zhì)量穩(wěn)定性。
【IPC分類】C10N40-30, C10N30-12, C10M177-00, C10M169-04, C10M173-00, C10N30-04
【公開號(hào)】CN104877744
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510298291
【發(fā)明人】劉存山, 金軍, 章志堯
【申請(qǐng)人】江蘇同濟(jì)汽車配件有限公司
【公開日】2015年9月2日
【申請(qǐng)日】2015年6月3日