本發(fā)明涉及一種五金板材打磨裝置，尤其涉及一種五金板材快速打磨裝置。

背景技術(shù)：

五金:傳統(tǒng)的五金制品，也稱"小五金"。指金、銀、銅、鐵、錫五種金屬。經(jīng)人工加工可以制成刀、劍等藝術(shù)品或金屬器件。現(xiàn)代社會(huì)的五金更為廣泛，例如五金工具、五金零部件、日用五金、建筑五金以及安防用品等。小五金產(chǎn)品大都不是最終消費(fèi)品。五金板材即為板狀的五金材料。

打磨，是指磨或擦器物表面，使光滑精致。語(yǔ)出元無(wú)名氏《小尉遲》第一折:"今日在私宅前廳上，收拾軍裝，打磨兵器"。打磨五金板材是使五金板材光滑，接觸良好，使五金板材更加的適合生產(chǎn)用或直接使用。

現(xiàn)有的五金板材打磨裝置存在打磨耗時(shí)、打磨不光滑、結(jié)構(gòu)復(fù)雜的缺點(diǎn)，因此亟需研發(fā)一種打磨省時(shí)、打磨光滑、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的五金板材快速打磨裝置。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

(1)要解決的技術(shù)問(wèn)題

本發(fā)明為了克服現(xiàn)有的五金板材打磨裝置存在打磨耗時(shí)、打磨不光滑、結(jié)構(gòu)復(fù)雜的缺點(diǎn)，本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種打磨省時(shí)、打磨光滑、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的五金板材快速打磨裝置。

(2)技術(shù)方案

為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供了這樣一種五金板材快速打磨裝置，包括有機(jī)架、底座、支桿、第三齒輪、第一皮帶輪、減速電機(jī)、第二齒輪、第一齒輪、第一連桿、固定桿、平皮帶、第二連桿、滑塊、滑軌、氣缸、放置板、轉(zhuǎn)輪、第二皮帶輪、連接柱、導(dǎo)板、磨石、U型卡塊和連接塊；機(jī)架上設(shè)有底座，底座頂部左右兩側(cè)對(duì)稱設(shè)有支桿，底座頂部右側(cè)從左到右依次設(shè)有第三齒輪、減速電機(jī)和第一齒輪，第三齒輪、減速電機(jī)和第一齒輪位于支桿之間，第三齒輪上轉(zhuǎn)動(dòng)式連接有第一連桿，減速電機(jī)前側(cè)設(shè)有第一皮帶輪，第一皮帶輪前側(cè)設(shè)有第二齒輪，第二齒輪與第三齒輪嚙合，第二齒輪與第一齒輪嚙合，第一齒輪上轉(zhuǎn)動(dòng)式連接有第二連桿，支桿頂部連接有滑軌，滑軌上左右兩側(cè)對(duì)稱設(shè)有滑塊，左側(cè)滑塊底部與第一連桿轉(zhuǎn)動(dòng)式連接，右側(cè)滑塊底部與第二連桿轉(zhuǎn)動(dòng)式連接，滑軌底部中間連接有固定桿，固定桿下端轉(zhuǎn)動(dòng)式連接有導(dǎo)板，導(dǎo)板頂端連接有U型卡塊，導(dǎo)板下部開(kāi)有一字孔，滑塊頂部連接有第二放置板，第二放置板上方設(shè)有轉(zhuǎn)輪，轉(zhuǎn)輪安裝在機(jī)架上，轉(zhuǎn)輪前側(cè)連接有連接柱，轉(zhuǎn)輪的前側(cè)與導(dǎo)板接觸，連接柱與一字孔配合，轉(zhuǎn)輪后側(cè)連接有第二皮帶輪，第二皮帶輪與第一皮帶輪之間繞有平皮帶，第二放置板頂部左右兩側(cè)對(duì)稱設(shè)有氣缸，氣缸頂部連接有第一放置板，第一放置板上設(shè)有磨石，磨石前側(cè)連接有連接塊，連接塊與U型卡塊配合。

優(yōu)選地，轉(zhuǎn)輪開(kāi)有通孔，通孔的形狀為扇形，通孔的個(gè)數(shù)為三個(gè)，通孔可減輕轉(zhuǎn)輪的自重。

優(yōu)選地，還包括有輪子，第二放置板底部左右兩側(cè)對(duì)稱設(shè)有輪子，輪子與滑軌的頂部滑動(dòng)式接觸。

優(yōu)選地，還包括有擋塊，第一放置板頂部左右兩側(cè)對(duì)稱設(shè)有擋塊，擋塊的形狀為長(zhǎng)方體，擋塊的高度為5厘米，擋塊與第一放置板頂部為焊接連接。

優(yōu)選地，還包括有加強(qiáng)筋，滑軌底部左右兩側(cè)與支桿之間對(duì)稱連接有加強(qiáng)筋，加強(qiáng)筋的上端面與滑軌底部焊接連接，加強(qiáng)筋的下端面與支桿焊接連接，加強(qiáng)筋為傾斜裝置，傾斜角度為45度。

優(yōu)選地，底座材質(zhì)為HT200。

工作原理：使用本裝置時(shí)，工作人員托住磨石，人工控制氣缸縮短，氣缸帶動(dòng)第一放置板向下運(yùn)動(dòng)，氣缸縮短一段距離之后，人工控制氣缸停止，工作人員將五金板材放置在第一放置板上，人工控制氣缸伸長(zhǎng)，氣缸帶動(dòng)第一放置板退回原位，人工控制氣缸停止，工作人員放下磨石，讓五金板材與磨石接觸。人工控制減速電機(jī)順時(shí)針旋轉(zhuǎn)，減速電機(jī)帶動(dòng)第一皮帶輪和第二齒輪順時(shí)針旋轉(zhuǎn)，第一皮帶輪帶動(dòng)平皮帶順時(shí)針旋轉(zhuǎn)，平皮帶帶動(dòng)第二皮帶輪順時(shí)針旋轉(zhuǎn)，第二皮帶輪帶動(dòng)轉(zhuǎn)輪順時(shí)針旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)輪帶動(dòng)連接柱順時(shí)針旋轉(zhuǎn)，連接柱帶動(dòng)導(dǎo)板先向右再向左運(yùn)動(dòng)，導(dǎo)板帶動(dòng)U型卡塊先向右再向左運(yùn)動(dòng)，U型卡塊帶動(dòng)連接塊先向右再向左運(yùn)動(dòng)，連接塊帶動(dòng)磨石先向右再向左運(yùn)動(dòng)，磨石左右來(lái)回移動(dòng)打磨五金板材。同時(shí)，第二齒輪帶動(dòng)第三齒輪和第一齒輪逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)，第三齒輪和第一齒輪帶動(dòng)第一連桿和第二連桿運(yùn)動(dòng)，第一連桿和第二連桿使滑塊先向左再向右運(yùn)動(dòng)，滑塊帶動(dòng)第二放置板先向左再向右運(yùn)動(dòng)，第二放置板帶動(dòng)氣缸先向左再向右運(yùn)動(dòng)，氣缸帶動(dòng)第一放置板先向左再向右運(yùn)動(dòng)，第一放置板使五金板材先向左再向右運(yùn)動(dòng)，五金板材與磨石做相對(duì)運(yùn)動(dòng)，提高打磨的速度，待打磨結(jié)束之后，人工控制減速電機(jī)停止。之后，工作人員托住磨石，人工控制氣缸縮短，氣缸帶動(dòng)第一放置板向下運(yùn)動(dòng)，氣缸縮短一段距離之后，人工控制氣缸停止，工作人員將打磨好的五金板材取出，人工控制氣缸伸長(zhǎng)，氣缸帶動(dòng)第一放置板退回原位，之后人工控制氣缸停止，工作人員放下磨石。這樣的設(shè)計(jì)使整個(gè)裝置的結(jié)構(gòu)變得十分的簡(jiǎn)單。并且改進(jìn)的轉(zhuǎn)輪可以提高轉(zhuǎn)速，加快打磨的速度，打磨的更加的細(xì)致。

因?yàn)檗D(zhuǎn)輪開(kāi)有通孔，通孔的形狀為扇形，通孔的個(gè)數(shù)為三個(gè)，通孔可減輕轉(zhuǎn)輪的自重，并且可以提高轉(zhuǎn)輪的轉(zhuǎn)速，提高打磨的效率，并且改進(jìn)的轉(zhuǎn)輪可以提高轉(zhuǎn)速，加快打磨的速度，打磨的更加的細(xì)致。

因?yàn)檫€包括有輪子，第二放置板底部左右兩側(cè)對(duì)稱設(shè)有輪子，輪子與滑軌的頂部滑動(dòng)式接觸，第二放置板左右運(yùn)動(dòng)時(shí)，第二放置板帶動(dòng)輪子左右運(yùn)動(dòng)，輪子會(huì)幫助第二放置板左右運(yùn)動(dòng)，并且還可幫助滑塊分擔(dān)第二放置板的重量。

因?yàn)檫€包括有擋塊，第一放置板頂部左右兩側(cè)對(duì)稱設(shè)有擋塊，擋塊的形狀為長(zhǎng)方體，擋塊的高度為5厘米，擋塊與第一放置板頂部為焊接連接，擋塊可固定五金板材。

因?yàn)檫€包括有加強(qiáng)筋，滑軌底部與支桿之間對(duì)稱連接有加強(qiáng)筋，加強(qiáng)筋的上端面與滑軌底部焊接連接，加強(qiáng)筋的下端面與支桿焊接連接，加強(qiáng)筋為傾斜裝置，傾斜角度為45度，加強(qiáng)筋加強(qiáng)滑軌底部與支桿之間的結(jié)合強(qiáng)度。

(3)有益效果

本發(fā)明達(dá)到了打磨省時(shí)、打磨光滑、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的效果。這樣的設(shè)計(jì)使整個(gè)裝置的結(jié)構(gòu)變得十分的簡(jiǎn)單，并且改進(jìn)的轉(zhuǎn)輪可以提高轉(zhuǎn)速，加快打磨的速度，打磨的更加的細(xì)致。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明的第一種主視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本發(fā)明的第二種主視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是本發(fā)明的第三種主視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4是本發(fā)明的第四種主視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5是本發(fā)明的第五種主視結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖中的標(biāo)記為：1-底座，2-支桿，3-第三齒輪，4-第一皮帶輪，5-減速電機(jī)，6-第二齒輪，7-第一齒輪，8-第一連桿，9-固定桿，10-平皮帶，11-第二連桿，12-滑軌，13-滑塊，14-第二放置板，15-氣缸，16-第一放置板，17-轉(zhuǎn)輪，18-第二皮帶輪，19-連接柱，20-導(dǎo)板，21-一字孔，22-磨石，23-U型卡塊，24-連接塊，25-通孔，26-輪子，27-擋塊，28-加強(qiáng)筋。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說(shuō)明。

實(shí)施例1

一種五金板材快速打磨裝置，如圖1-5所示，包括有機(jī)架、底座1、支桿2、第三齒輪3、第一皮帶輪4、減速電機(jī)5、第二齒輪6、第一齒輪7、第一連桿8、固定桿9、平皮帶10、第二連桿11、滑塊13、滑軌12、氣缸15、放置板、轉(zhuǎn)輪17、第二皮帶輪18、連接柱19、導(dǎo)板20、磨石22、U型卡塊23和連接塊24；機(jī)架上設(shè)有底座1，底座1頂部左右兩側(cè)對(duì)稱設(shè)有支桿2，底座1頂部右側(cè)從左到右依次設(shè)有第三齒輪3、減速電機(jī)5和第一齒輪7，第三齒輪3、減速電機(jī)5和第一齒輪7位于支桿2之間，第三齒輪3上轉(zhuǎn)動(dòng)式連接有第一連桿8，減速電機(jī)5前側(cè)設(shè)有第一皮帶輪4，第一皮帶輪4前側(cè)設(shè)有第二齒輪6，第二齒輪6與第三齒輪3嚙合，第二齒輪6與第一齒輪7嚙合，第一齒輪7上轉(zhuǎn)動(dòng)式連接有第二連桿11，支桿2頂部連接有滑軌12，滑軌12上左右兩側(cè)對(duì)稱設(shè)有滑塊13，左側(cè)滑塊13底部與第一連桿8轉(zhuǎn)動(dòng)式連接，右側(cè)滑塊13底部與第二連桿11轉(zhuǎn)動(dòng)式連接，滑軌12底部中間連接有固定桿9，固定桿9下端轉(zhuǎn)動(dòng)式連接有導(dǎo)板20，導(dǎo)板20頂端連接有U型卡塊23，導(dǎo)板20下部開(kāi)有一字孔21，滑塊13頂部連接有第二放置板14，第二放置板14上方設(shè)有轉(zhuǎn)輪17，轉(zhuǎn)輪17安裝在機(jī)架上，轉(zhuǎn)輪17前側(cè)連接有連接柱19，轉(zhuǎn)輪17的前側(cè)與導(dǎo)板20接觸，連接柱19與一字孔21配合，轉(zhuǎn)輪17后側(cè)連接有第二皮帶輪18，第二皮帶輪18與第一皮帶輪4之間繞有平皮帶10，第二放置板14頂部左右兩側(cè)對(duì)稱設(shè)有氣缸15，氣缸15頂部連接有第一放置板16，第一放置板16上設(shè)有磨石22，磨石22前側(cè)連接有連接塊24，連接塊24與U型卡塊23配合。

轉(zhuǎn)輪17開(kāi)有通孔25，通孔25的形狀為扇形，通孔25的個(gè)數(shù)為三個(gè)，通孔25可減輕轉(zhuǎn)輪17的自重。

還包括有輪子26，第二放置板14底部左右兩側(cè)對(duì)稱設(shè)有輪子26，輪子26與滑軌12的頂部滑動(dòng)式接觸。

還包括有擋塊27，第一放置板16頂部左右兩側(cè)對(duì)稱設(shè)有擋塊27，擋塊27的形狀為長(zhǎng)方體，擋塊27的高度為5厘米，擋塊27與第一放置板16頂部為焊接連接。

還包括有加強(qiáng)筋28，滑軌12底部左右兩側(cè)與支桿2之間對(duì)稱連接有加強(qiáng)筋28，加強(qiáng)筋28的上端面與滑軌12底部焊接連接，加強(qiáng)筋28的下端面與支桿2焊接連接，加強(qiáng)筋28為傾斜裝置，傾斜角度為45度。

底座1材質(zhì)為HT200。

工作原理：使用本裝置時(shí)，工作人員托住磨石22，人工控制氣缸15縮短，氣缸15帶動(dòng)第一放置板16向下運(yùn)動(dòng)，氣缸15縮短一段距離之后，人工控制氣缸15停止，工作人員將五金板材放置在第一放置板16上，人工控制氣缸15伸長(zhǎng)，氣缸15帶動(dòng)第一放置板16退回原位，人工控制氣缸15停止，工作人員放下磨石22，讓五金板材與磨石22接觸。人工控制減速電機(jī)5順時(shí)針旋轉(zhuǎn)，減速電機(jī)5帶動(dòng)第一皮帶輪4和第二齒輪6順時(shí)針旋轉(zhuǎn)，第一皮帶輪4帶動(dòng)平皮帶10順時(shí)針旋轉(zhuǎn)，平皮帶10帶動(dòng)第二皮帶輪18順時(shí)針旋轉(zhuǎn)，第二皮帶輪18帶動(dòng)轉(zhuǎn)輪17順時(shí)針旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)輪17帶動(dòng)連接柱19順時(shí)針旋轉(zhuǎn)，連接柱19帶動(dòng)導(dǎo)板20先向右再向左運(yùn)動(dòng)，導(dǎo)板20帶動(dòng)U型卡塊23先向右再向左運(yùn)動(dòng)，U型卡塊23帶動(dòng)連接塊24先向右再向左運(yùn)動(dòng)，連接塊24帶動(dòng)磨石22先向右再向左運(yùn)動(dòng)，磨石22左右來(lái)回移動(dòng)打磨五金板材。同時(shí)，第二齒輪6帶動(dòng)第三齒輪3和第一齒輪7逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)，第三齒輪3和第一齒輪7帶動(dòng)第一連桿8和第二連桿11運(yùn)動(dòng)，第一連桿8和第二連桿11使滑塊13先向左再向右運(yùn)動(dòng)，滑塊13帶動(dòng)第二放置板14先向左再向右運(yùn)動(dòng)，第二放置板14帶動(dòng)氣缸15先向左再向右運(yùn)動(dòng)，氣缸15帶動(dòng)第一放置板16先向左再向右運(yùn)動(dòng)，第一放置板16使五金板材先向左再向右運(yùn)動(dòng)，五金板材與磨石22做相對(duì)運(yùn)動(dòng)，提高打磨的速度，待打磨結(jié)束之后，人工控制減速電機(jī)5停止。之后，工作人員托住磨石22，人工控制氣缸15縮短，氣缸15帶動(dòng)第一放置板16向下運(yùn)動(dòng)，氣缸15縮短一段距離之后，人工控制氣缸15停止，工作人員將打磨好的五金板材取出，人工控制氣缸15伸長(zhǎng)，氣缸15帶動(dòng)第一放置板16退回原位，之后人工控制氣缸15停止，工作人員放下磨石22。這樣的設(shè)計(jì)使整個(gè)裝置的結(jié)構(gòu)變得十分的簡(jiǎn)單。并且改進(jìn)的轉(zhuǎn)輪17可以提高轉(zhuǎn)速，加快打磨的速度，打磨的更加的細(xì)致。

因?yàn)檗D(zhuǎn)輪17開(kāi)有通孔25，通孔25的形狀為扇形，通孔25的個(gè)數(shù)為三個(gè)，通孔25可減輕轉(zhuǎn)輪17的自重，并且可以提高轉(zhuǎn)輪17的轉(zhuǎn)速，提高打磨的效率，并且改進(jìn)的轉(zhuǎn)輪17可以提高轉(zhuǎn)速，加快打磨的速度，打磨的更加的細(xì)致。

因?yàn)檫€包括有輪子26，第二放置板14底部左右兩側(cè)對(duì)稱設(shè)有輪子26，輪子26與滑軌12的頂部滑動(dòng)式接觸，第二放置板14左右運(yùn)動(dòng)時(shí)，第二放置板14帶動(dòng)輪子26左右運(yùn)動(dòng)，輪子26會(huì)幫助第二放置板14左右運(yùn)動(dòng)，并且還可幫助滑塊13分擔(dān)第二放置板14的重量。

因?yàn)檫€包括有擋塊27，第一放置板16頂部左右兩側(cè)對(duì)稱設(shè)有擋塊27，擋塊27的形狀為長(zhǎng)方體，擋塊27的高度為5厘米，擋塊27與第一放置板16頂部為焊接連接，擋塊27可固定五金板材。

因?yàn)檫€包括有加強(qiáng)筋28，滑軌12底部與支桿2之間對(duì)稱連接有加強(qiáng)筋28，加強(qiáng)筋28的上端面與滑軌12底部焊接連接，加強(qiáng)筋28的下端面與支桿2焊接連接，加強(qiáng)筋28為傾斜裝置，傾斜角度為45度，加強(qiáng)筋28加強(qiáng)滑軌12底部與支桿2之間的結(jié)合強(qiáng)度。

以上所述實(shí)施例僅表達(dá)了本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對(duì)本發(fā)明專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形、改進(jìn)及替代，這些都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。因此，本發(fā)明專利的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。