本發(fā)明涉及一種數(shù)控磨床,尤其是一種高精度雙砂輪頭磨床。
背景技術(shù):
磨床使用在機(jī)械加工技術(shù)領(lǐng)域,現(xiàn)有的磨床主要用來對工件進(jìn)行磨削加工。傳統(tǒng)的磨床的裝夾是通過三爪卡盤或筒夾來進(jìn)行加緊工件,在磨削長工件時,兩端內(nèi)孔和端面的磨削加工精度不穩(wěn)定。傳統(tǒng)磨床的單砂輪頭只能從一端磨削加工,工件較長或磨削兩端內(nèi)孔、端面時,需要拆卸進(jìn)行二次裝夾,這樣會大大降低了工件的磨削加工精度。目前的磨床上采用單通道系統(tǒng),該系統(tǒng)程序內(nèi)只有一組運(yùn)行軌跡,加工較復(fù)雜工件時工作效率不高。目前的機(jī)床設(shè)備向全自動化轉(zhuǎn)型,我們需要一臺集多通道系統(tǒng)的機(jī)床設(shè)備。
技術(shù)實現(xiàn)要素:
本發(fā)明的目的在于提供一種高精度雙砂輪頭磨床,一次裝夾可同時磨削內(nèi)圓面和端面,減少零件裝夾累計誤差,提供工件的加工精度。
為解決上述技術(shù)問題,本發(fā)明的技術(shù)方案為:一種高精度雙砂輪頭磨床,包括有機(jī)座和操控箱,所述機(jī)座上設(shè)有工作頭部分和工作頭部分兩側(cè)對稱安裝的兩個砂輪頭部分,所述工作頭部分和砂輪頭部分由操控箱控制工作;
所述工作頭部分包括有位于機(jī)座上的工作頭底座,工作頭底座一側(cè)安裝有馬達(dá)固定板,所述馬達(dá)固定板上安裝有工作頭伺服馬達(dá),所述工作頭底座上設(shè)有雙頭夾頭座,所述雙頭夾頭座內(nèi)安裝有雙頭夾頭,所述雙頭夾頭經(jīng)傳動帶由工作頭伺服馬達(dá)驅(qū)動;所述雙頭夾頭座的一側(cè)設(shè)有修刀座;
所述砂輪頭部分包括有安裝在機(jī)座上的砂輪頭底座,所述砂輪頭底座上安裝有第一伺服馬達(dá),第一伺服馬達(dá)連接驅(qū)動第一滾珠絲桿轉(zhuǎn)動,所述第一滾珠絲桿帶動中板沿砂輪頭底座上的第一導(dǎo)軌滑動;所述中板上設(shè)有上板,所述上板上設(shè)有第二伺服馬達(dá),第二伺服馬達(dá)連接驅(qū)動第二滾珠絲桿轉(zhuǎn)動,所述第二滾珠絲桿帶動上滑板沿上板上的第二導(dǎo)軌滑動;所述上滑板上設(shè)有砂輪頭本體,所述砂輪頭本體朝向工作頭部分設(shè)有電主軸,所述電主軸上安裝有砂輪;
進(jìn)一步的有,所述工作頭部分兩側(cè)的砂輪頭部分結(jié)構(gòu)基本一致,區(qū)別點(diǎn)在于,兩個砂輪頭部分由操控箱控制相對獨(dú)立工作,且兩側(cè)的砂輪的大小不一致。
進(jìn)一步的有,所述修刀座的周邊上安裝有多個修砂頭。
與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明的有益效果
本發(fā)明的機(jī)座上設(shè)有工作頭部分和工作頭部分兩側(cè)對稱安裝的兩個砂輪頭部分,工作頭部分和砂輪頭部分由操控箱控制工作。其中,工作頭底座上設(shè)有雙頭夾頭座,雙頭夾頭座內(nèi)安裝有雙頭夾頭,雙頭夾頭經(jīng)傳動帶由工作頭伺服馬達(dá)驅(qū)動;雙頭夾頭座的一側(cè)設(shè)有修刀座。工件安裝在雙頭夾頭座上后,工件的兩頭露出,兩側(cè)的砂輪頭部分的電主軸帶動砂輪可分別對工件進(jìn)行磨削加工,兩個砂輪的加工路徑由操控箱里的數(shù)控程序單獨(dú)控制,這樣以來,工件兩頭可進(jìn)行不同的磨削工作,一次裝夾可完成兩端的磨削工作,加工效率較高,且磨削的精度較高。
附圖說明
圖1是本發(fā)明的俯視圖;
圖2是本發(fā)明的主視圖;
圖3是本發(fā)明的工作頭部分的剖切視圖。
其中:1.機(jī)座、2.操控箱、3.工作頭底座、4.馬達(dá)固定板、5.工作頭伺服馬達(dá)、6.雙頭夾頭座、7.雙頭夾頭、8.修刀座、9.砂輪頭底座、10.第一伺服馬達(dá)、11.第一滾珠絲桿、12.中板、13.第一導(dǎo)軌、14.上板、15.第二伺服馬達(dá)、16.第二滾珠絲桿、17.上滑板、18.第二導(dǎo)軌、19.砂輪頭本體、20.電主軸、21.砂輪、22.修砂頭。
具體實施方式
下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖,對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述,顯然,所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例,而不是全部的實施例?;诒景l(fā)明中的實施例,本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例,都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
如圖1、圖2和圖3所示,本發(fā)明的加工方式有:磨削內(nèi)圓面和端面:首先將工件夾緊,雙頭夾頭座6內(nèi)的雙頭夾頭7先夾緊工件,工件的加工部分在雙頭夾頭7的兩端露出,工作頭部分的工作頭伺服馬達(dá)5經(jīng)皮帶驅(qū)動雙頭夾頭座6內(nèi)的雙頭夾頭7帶動工件轉(zhuǎn)動。這時砂輪頭部分的第一伺服馬達(dá)10連接驅(qū)動第一滾珠絲桿11帶動中板12沿第一導(dǎo)軌13朝工作頭部分滑動,中板12上安裝有上板14,其中,上板14上的第二伺服馬達(dá)15驅(qū)動第二滾珠絲桿16帶動上滑板17沿上板14上的第二導(dǎo)軌18滑動,上滑板17上安裝有砂輪頭本體19,砂輪頭本體19的電主軸20上連接驅(qū)動砂輪21。這里的第一伺服馬達(dá)10和第二伺服馬達(dá)15可間接的驅(qū)動上滑板17在平面內(nèi)前后左右移動,砂輪頭本體19跟隨上滑板17移動,電主軸20和其驅(qū)動的砂輪21也跟隨上滑板17移動來確定加工路徑。電主軸20帶動砂輪21轉(zhuǎn)動可對工件進(jìn)行磨削加工,工件兩側(cè)的砂輪頭部分的電主軸20及砂輪21的加工路徑由操控箱2里的數(shù)控程序分別獨(dú)立控制,這樣可對工件兩端進(jìn)行分別磨削加工,工件一次裝夾后可完成兩道工序,加工效率較高,同時一次裝夾的加工精度相對現(xiàn)有多次裝夾磨削的精度較高。
本發(fā)明的工作頭部分兩側(cè)的砂輪頭部分結(jié)構(gòu)基本一致,區(qū)別點(diǎn)在于,兩個砂輪頭部分由操控箱2控制相對獨(dú)立工作,且兩側(cè)的砂輪21的大小不一致。由于磨削加工的工件的精度要求不一致、結(jié)構(gòu)差別大時,我們在一次裝夾后對兩端同時進(jìn)行磨削加工過程采用的砂輪21也不同,選擇最合適的砂輪21能提高磨削效果和提高磨削精度。
本發(fā)明的修刀座8的周邊上安裝有多個修砂頭22,多個修砂頭22可對砂輪21的圓周面和側(cè)面進(jìn)行全方位的修整以滿足磨削加工的需要,可分粗修砂、精修砂多步驟完成修砂,由自動修砂相對人工修砂更方便快捷。
本發(fā)明的工作原理:本發(fā)明可針對兩端需要磨削的工件在一次裝夾后即可完成磨削加工。本發(fā)明的雙頭夾頭座6內(nèi)的雙頭夾頭7可夾持雙頭加工的工件,工作頭伺服馬達(dá)5驅(qū)動雙頭夾頭7旋轉(zhuǎn)帶動工件轉(zhuǎn)動。雙頭夾頭7的兩側(cè)分別安裝有砂輪頭部分,砂輪頭部分的砂輪頭本體19安裝在上滑板17上,第二伺服馬達(dá)15經(jīng)第二滾柱絲桿16驅(qū)動上滑板17沿縱向移動,第二伺服馬達(dá)15安裝在上板14上,上板14安裝在中板12上,第一伺服馬達(dá)10驅(qū)動第一滾珠絲桿11帶動中板12沿橫向移動。砂輪頭部分的電主軸20驅(qū)動砂輪21轉(zhuǎn)動,所以兩側(cè)的砂輪21間接的受第一伺服馬達(dá)10和第二伺服馬達(dá)15的驅(qū)動沿縱向和橫向移動,兩側(cè)砂輪頭部分的砂輪21可實現(xiàn)對工件兩端進(jìn)行磨削加工。以上工作頭伺服馬達(dá)5、第一伺服馬達(dá)10、第二伺服馬達(dá)15和電主軸20轉(zhuǎn)動狀況受操控箱2里的數(shù)控編程自動控制。
以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已,并不用以限制本發(fā)明,凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi),所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等,均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。