本發(fā)明屬于功能金屬合金材料領域,特別是指一種耐磨鎂合金。
背景技術:
目前金屬材料領域中,以鎂合金作為耐磨減震材料已經(jīng)受到普遍重視,現(xiàn)有技術提出以在鎂中加入鋅、釔,鋯的形式來制造鎂基合金,但是這種技術要求釔,鋯分別采用鎂-30%釔,鎂-30%鋯中間合金形式加入,通過預熱,熔煉和成型,制備出具有高減震的鎂合金。但這種材料的制備方法元素控制嚴格,減震作用的提高受限,同時普通鎂合金的耐磨性不高。
技術實現(xiàn)要素:
本發(fā)明的目的是針對上述技術的缺陷,提供一種耐磨減震合金材料,該方法工藝簡單,成本低,適于工業(yè)化生產(chǎn)。
本發(fā)明是通過以下技術方案實現(xiàn)的:
一種耐磨鎂合金,以鎂合金為基體,在鎂合金基體上均勻分布著化合物復合體,該合金材料化學成份的重量百分含量鋁為6-8%,鍶為2.5-3%,錫為2-3%,鐵為1-2.5%,釩為0.1-0.3%,鎢為0.01-0.03%,硼為0.1-0.3%,鉛為0.3-0.5%,碳為0.03-0.09%,鏑為0.8-1.0%,釔為1.2-1.5%,鑭為0.8-1.0%,其余為鎂及少量不可避免雜質(zhì)。
所述的碳以顆粒加入,其粒徑為0.3-0.5mm.。
所述的鍶以鎂鍶合金加入,其中鍶的質(zhì)量含量為鎂鍶合金的25%。
所述的鏑,釔和鑭的顆粒直徑均為0.05-0.1mm。
本發(fā)明的有益效果是:
通過在鎂基合金中加入稀土元素,同其它物質(zhì)分別形成團聚的化合物,能夠提高合金的耐磨及減震效果,并且生產(chǎn)工藝簡單,成本低。
具體實施方式
以下通過具體實施例來詳細描述本發(fā)明的技術內(nèi)容。
一種耐磨鎂合金,以鎂合金為基體,在鎂合金基體上均勻分布著化合物復合體,該合金材料化學成份的重量百分含量鋁為6-8%,鍶為2.5-3%,錫為2-3%,鐵為1-2.5%,釩為0.1-0.3%,鎢為0.01-0.03%,硼為0.1-0.3%,鉛為0.3-0.5%,碳為0.03-0.09%,鏑為0.8-1.0%,釔為1.2-1.5%,鑭為0.8-1.0%,其余為鎂及少量不可避免雜質(zhì)。
本發(fā)明的生產(chǎn)方法是,首先按上述比例進行配料,然后將鋁,鍶,錫,鐵,鎂,釩、鎢及碳置于SF6或氬氣的氣體保護加熱容器內(nèi)熔化成合金液,其中碳以顆粒加入,其粒徑為0.3-5mm,鍶以鎂鍶合金加入,其中鍶的質(zhì)量含量為鎂鍶合金的25%,當合金液被加熱到710-725℃時,將配好的鏑,釔,鑭壓入合金液中,其中鏑,釔和鑭的顆粒直徑均為0.05-0.1mm,保溫5-10分鐘,即可澆鑄;將澆鑄后的鑄件置于110-130℃的熱處理爐中保溫0.5-0.8小時后取出冷卻即可以得到耐磨減震合金材料。
實施例1
選取該合金材料化學成份的重量百分含量鋁為6%,鍶為2.5%,錫為2%,鐵為1.5%,釩為0.1%,鎢為0.01%,硼為0.1%,鉛為0.3%,碳為0.03%,鏑為0.8%,釔為1.2%,鑭為0.8%,其余為鎂及少量不可避免雜質(zhì)。生產(chǎn)方法在本實施例及以下實施例中均相同。
實施例2
選取該合金材料化學成份的重量百分含量鋁為8%,鍶為3%,錫為3%,鐵為1%,釩為0.3%,鎢為0.03%,硼為0.3%,鉛為0.5%,碳為0.05%,鏑為0.9%,釔為1.5%,鑭為0.9%,其余為鎂及少量不可避免雜質(zhì)。
實施例3
選取該合金材料化學成份的重量百分含量鋁為7%,鍶為2.8%,錫為2.5%,鐵為2.5%,釩為0.2%,鎢為0.02%,硼為0.2%,鉛為0.35%,碳為0.09%,鏑為1.0%,釔為1.4%,鑭為1.0%,其余為鎂及少量不可避免雜質(zhì)。
實施例4
選取該合金材料化學成份的重量百分含量鋁為8%,鍶為2.5%,錫為2%,鐵為1.5%,釩為0.15%,鎢為0.015%,硼為0.15%,鉛為0.4%,碳為0.06%,鏑為0.9%,釔為1.5%,鑭為0.8%,其余為鎂及少量不可避免雜質(zhì)。