本發(fā)明屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種全金剛石化鎢超硬粉末的制備方法。

粉末冶金、3D打印技術(shù)等傳統(tǒng)與新型技術(shù)的迅速發(fā)展，對粉體材料提出了更高的要求。目前，大部分的超硬粉體在應(yīng)用到成型、修復(fù)、涂覆等技術(shù)領(lǐng)域時(shí)，存在硬度不能滿足要求、容易產(chǎn)生裂紋和韌性偏低等不足。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的，是提供一種金剛石化鎢粉末的制備方法。

本發(fā)明的另一個(gè)目的，是提供一種用本發(fā)明的金剛石化鎢粉末與其它金屬粉末混合制備出異型塊體的方法。能大幅度提高合金的硬度、抗壓強(qiáng)度和韌性等。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，而采用的技術(shù)方案是：

一種金剛石化鎢粉末的制備方法，其特征在于：

是由粒度≤0.5μm的碳粉和粒度≤2μm的鎢粉，按重量比為1：12的比例混合均勻后，采用合金化方法球磨，制成金剛石化鎢粉末。合金化球磨溫度為1300-1500℃，球磨時(shí)間為40-58小時(shí)，所得金剛石化鎢粉末粒度為300nm。

這種新型的金剛石化鎢粉末沒有固定的晶體結(jié)構(gòu)，不僅有W-W鍵、C-C鍵，還存在因原子間距變化引起的不同結(jié)合力的W-C鍵存在，且粉末間可以由納米結(jié)構(gòu)碳相互連接。

一種金剛石化鎢塊體的制備方法，其特征在于：

取本發(fā)明的金剛石化鎢粉末，與選定的其它金屬或合金粉末，按1:0.5-1的比例混合均勻，在≤1500℃溫度下合金化處理10-48小時(shí)，通過模具成型，即得。

采用本發(fā)明的金剛石化鎢粉末制成的異形材料，硬度高（在HV1600以上），韌性好，不產(chǎn)生裂紋，抗壓強(qiáng)度高。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例一

一種金剛石化鎢粉末的制備方法，其特征在于：

是取粒度≤0.5μm的碳粉和粒度≤2μm的鎢粉，按1:12的重量比混合均勻后，采用合金化方法，在1500溫度下球磨48小時(shí)，得金剛石化鎢粉末，金剛石化鎢粉末粒度為300 nm。

實(shí)施例二

一種金剛石化鎢塊體的制備方法，是取金剛石化鎢粉末和Fe粉末混合，鐵粉末粒度≤250目，金剛石化鎢粉末與鐵粉末的重量比為1:0.5，混合均勻后進(jìn)行合金化處理10-48小時(shí)，通過模具成型，即得，硬度達(dá)到Hv1700。

實(shí)施例三

一種金剛石化鎢塊體的制備方法，其特征是取金剛石化鎢粉末和Ca的合金粉末按1:0.6的重量比，混合均勻后進(jìn)行合金化處理48小時(shí)，通過模具成型即得。上述Ca的合金選用HA-31[Ca-10Ni-25Cr-7.5（Mo-W）-2（Ta-Nb）-2Fe-0.45C]。

選用Ca的合金制成的金剛石化鎢塊體硬度達(dá)到Hv1900。