本發(fā)明涉及再生鉛技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種快速溶解脫硫鉛膏的方法。
背景技術(shù)：
盡管當今各種電池新技術(shù)在不斷發(fā)展，擁有150多年發(fā)展歷史的鉛酸電池依然憑借其優(yōu)良的性價比、穩(wěn)定的電化學性能、成熟的生產(chǎn)工藝及其廢舊產(chǎn)品較高的回收利用等優(yōu)點在二次電池市場中占據(jù)首位。年產(chǎn)量的持續(xù)增長既代表鉛酸電池對人類的重要性，也意味著每年有大量的鉛消耗于鉛酸蓄電池產(chǎn)品上。
鉛酸蓄電池作為全世界主要的消費產(chǎn)品，同時也成為最主要的鉛再生資源。中國再生鉛的主要原料有80％以上來自廢舊鉛酸蓄電池。鉛作為一種高毒性的重金屬，從環(huán)保的角度看，對廢舊鉛酸蓄電池中鉛的回收再利用具有重要意義。
現(xiàn)階段的鉛酸電池廢鉛膏的回收工藝主要分為：火法熔煉工藝和濕法回收工藝?；鸱ㄈ蹮捁に囋诩訜徇^程中會產(chǎn)生鉛塵和二氧化硫等二次污染物，且能耗高、利用率低。濕法回收工藝目前最常用的廢鉛膏脫硫方法為以Na2CO3或NaHCO3為脫硫劑，攪拌反應(yīng)使其脫硫，將PbSO4轉(zhuǎn)化為PbCO3，再對其焙燒或電解得到鉛粉。脫硫后的鉛膏需要進行水洗，要與水溶解，但其溶解速度慢，效率不高。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于提供一種方法簡單，周期短的快速溶解脫硫鉛膏的方法。
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題采用以下技術(shù)方案來實現(xiàn)：
一種快速溶解脫硫鉛膏的方法，包括以下工藝步驟：
(1)將脫硫鉛膏送入能形成強對流的反應(yīng)釜內(nèi)將廢鉛膏加溶解液配置成質(zhì)量分數(shù)25％-35％的礦漿；在反應(yīng)釜中使鉛膏產(chǎn)生強烈運動，與水進行充分溶合，解決鉛膏沉淀問題；
(2)將步驟(1)中的礦漿使用砂漿泵打入板框式反應(yīng)器，分離得到溶液，使用大揚程泵將定量的溶液再打入板框式反應(yīng)器，循環(huán)10-15分鐘即可；
(3)將步驟(2)中最后分離出來的清液用來配置溶解用的溶解液，板框式反應(yīng)器中得到的鉛膏用于下一工序使用。
上述循環(huán)過程產(chǎn)生的氣體使用液體吸收劑進行吸收回用。
上述脫硫鉛膏采用以下方法制得：
(1)收集廢舊鉛酸電池拆解中產(chǎn)生的廢鉛膏，根據(jù)廢鉛膏含硫量的不同，在能形成強對流的反應(yīng)釜內(nèi)將廢鉛膏加水配置成固含量為50％的礦漿；
(2)向步驟(1)的礦漿中內(nèi)加入Na2CO3，其中Na2CO3的加入量為理論用量的1.3-1.4倍，過程不需要加熱；
(3)啟動反應(yīng)釜連續(xù)攪拌30分鐘后，將礦漿放入一帶有強力撞擊、擠壓、摩擦作用的設(shè)備中進行反應(yīng)，將脫硫過程中敷在PbSO4表面的PbCO3層打開，使PbSO4在溶液中與Na2CO3充分接觸，從而提高脫硫效率，達到強制脫硫的目的；
(4)反應(yīng)20分鐘后，對反應(yīng)物進行固液分離，得到脫硫母液和脫硫鉛膏，其中脫硫母液中多余的Na2CO3利用鉛膏除去，除去多余Na2CO3的脫硫母液直接脫鹽，上述脫鹽后的脫硫母液作為配置新脫硫液使用，可以返回步驟(1)中，用于制備礦漿。
本發(fā)明的有益效果是：與國內(nèi)外其他較先進的再生鉛膏回收工藝相比，本發(fā)明設(shè)備和廠房費用低，基建投資省，脫硫鉛膏溶解速度快，效果好，無污染物排放，達到綠色高效回收。
具體實施方式
為了使本發(fā)明實現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體實施例，進一步闡述本發(fā)明。
實施例1
一種快速溶解脫硫鉛膏的方法，包括以下工藝步驟：
(1)將脫硫鉛膏送入能形成強對流的反應(yīng)釜內(nèi)將廢鉛膏加溶解液配置成質(zhì)量分數(shù)25％-35％的礦漿；在反應(yīng)釜中使鉛膏產(chǎn)生強烈運動，與水進行充分溶合，解決鉛膏沉淀問題；
(2)將步驟(1)中的礦漿使用砂漿泵打入板框式反應(yīng)器，分離得到溶液，使用大揚程泵將定量的溶液再打入板框式反應(yīng)器，循環(huán)10-15分鐘即可；
(3)將步驟(2)中最后分離出來的清液用來配置溶解用的溶解液，板框式反應(yīng)器中得到的鉛膏用于下一工序使用。
實施例2
一種快速溶解脫硫鉛膏的方法，包括以下工藝步驟：
(1)將脫硫鉛膏送入能形成強對流的反應(yīng)釜內(nèi)將廢鉛膏加溶解液配置成質(zhì)量分數(shù)25％-35％的礦漿；在反應(yīng)釜中使鉛膏產(chǎn)生強烈運動，與水進行充分溶合，解決鉛膏沉淀問題；
(2)將步驟(1)中的礦漿使用砂漿泵打入板框式反應(yīng)器，分離得到溶液，使用大揚程泵將定量的溶液再打入板框式反應(yīng)器，循環(huán)10-15分鐘即可；
(3)將步驟(2)中最后分離出來的清液用來配置溶解用的溶解液，板框式反應(yīng)器中得到的鉛膏用于下一工序使用。
上述循環(huán)過程產(chǎn)生的氣體使用液體吸收劑進行吸收回用，上述液體吸收劑是由以下重量的組分制成：磁化水500g、大孔吸附樹脂200g、陰離子淀粉40g、二異丙基醚30g、工業(yè)堿60g、納米級硅藻土100g、竹纖維(長度0.1-0.3mm)60g、乙醇30g、羥丙基-β-環(huán)糊精15g、納米氮化硅35g、羥丙甲基纖維素15g、硅油8g、水性導電石墨乳15g。
實施例3
一種快速溶解脫硫鉛膏的方法，包括以下工藝步驟：
(1)將脫硫鉛膏送入能形成強對流的反應(yīng)釜內(nèi)將廢鉛膏加溶解液配置成質(zhì)量分數(shù)25％-35％的礦漿；在反應(yīng)釜中使鉛膏產(chǎn)生強烈運動，與水進行充分溶合，解決鉛膏沉淀問題；
(2)將步驟(1)中的礦漿使用砂漿泵打入板框式反應(yīng)器，分離得到溶液，使用大揚程泵將定量的溶液再打入板框式反應(yīng)器，循環(huán)10-15分鐘即可；
(3)將步驟(2)中最后分離出來的清液用來配置溶解用的溶解液，板框式反應(yīng)器中得到的鉛膏用于下一工序使用。
上述脫硫鉛膏采用以下方法制得：
(1)收集廢舊鉛酸電池拆解中產(chǎn)生的廢鉛膏，根據(jù)廢鉛膏含硫量的不同，在能形成強對流的反應(yīng)釜內(nèi)將廢鉛膏加水配置成固含量為50％的礦漿；
(2)向步驟(1)的礦漿中內(nèi)加入Na2CO3，其中Na2CO3的加入量為理論用量的1.3-1.4倍，過程不需要加熱；
(3)啟動反應(yīng)釜連續(xù)攪拌30分鐘后，將礦漿放入一帶有強力撞擊、擠壓、摩擦作用的設(shè)備中進行反應(yīng)，將脫硫過程中敷在PbSO4表面的PbCO3層打開，使PbSO4在溶液中與Na2CO3充分接觸，從而提高脫硫效率，達到強制脫硫的目的；
(4)反應(yīng)20分鐘后，對反應(yīng)物進行固液分離，得到脫硫母液和脫硫鉛膏，其中脫硫母液中多余的Na2CO3利用鉛膏除去，除去多余Na2CO3的脫硫母液直接脫鹽，上述脫鹽后的脫硫母液作為配置新脫硫液使用，可以返回步驟(1)中，用于制備礦漿。
實施例4
一種快速溶解脫硫鉛膏的方法，包括以下工藝步驟：
(1)將脫硫鉛膏送入能形成強對流的反應(yīng)釜內(nèi)將廢鉛膏加溶解液配置成質(zhì)量分數(shù)25％-35％的礦漿；在反應(yīng)釜中使鉛膏產(chǎn)生強烈運動，與水進行充分溶合，解決鉛膏沉淀問題；
(2)將步驟(1)中的礦漿使用砂漿泵打入板框式反應(yīng)器，分離得到溶液，使用大揚程泵將定量的溶液再打入板框式反應(yīng)器，循環(huán)10-15分鐘即可；
上述循環(huán)過程產(chǎn)生的氣體使用液體吸收劑進行吸收回用，上述液體吸收劑是由以下重量的組分制成：磁化水500g、大孔吸附樹脂200g、陰離子淀粉40g、二異丙基醚30g、工業(yè)堿60g、納米級硅藻土100g、竹纖維(長度0.1-0.3mm)60g、乙醇30g、羥丙基-β-環(huán)糊精15g、納米氮化硅35g、羥丙甲基纖維素15g、硅油8g、水性導電石墨乳15g。
(3)將步驟(2)中最后分離出來的清液用來配置溶解用的溶解液，板框式反應(yīng)器中得到的鉛膏用于下一工序使用。
上述脫硫鉛膏采用以下方法制得：
(1)收集廢舊鉛酸電池拆解中產(chǎn)生的廢鉛膏，根據(jù)廢鉛膏含硫量的不同，在能形成強對流的反應(yīng)釜內(nèi)將廢鉛膏加水配置成固含量為50％的礦漿；
(2)向步驟(1)的礦漿中內(nèi)加入Na2CO3，其中Na2CO3的加入量為理論用量的1.3-1.4倍，過程不需要加熱；
(3)啟動反應(yīng)釜連續(xù)攪拌30分鐘后，將礦漿放入一帶有強力撞擊、擠壓、摩擦作用的設(shè)備中進行反應(yīng)，將脫硫過程中敷在PbSO4表面的PbCO3層打開，使PbSO4在溶液中與Na2CO3充分接觸，從而提高脫硫效率，達到強制脫硫的目的；
(4)反應(yīng)20分鐘后，對反應(yīng)物進行固液分離，得到脫硫母液和脫硫鉛膏，其中脫硫母液中多余的Na2CO3利用鉛膏除去，除去多余Na2CO3的脫硫母液直接脫鹽，上述脫鹽后的脫硫母液作為配置新脫硫液使用，可以返回步驟(1)中，用于制備礦漿。
本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。