本發(fā)明涉及汽輪葉片裝置技術(shù)領(lǐng)域,具體來講是一種防水蝕鈦合金汽輪機葉片。
背景技術(shù):
蒸汽輪機的末級及次及以核電機組的多級葉片都在濕蒸汽區(qū)工作,當(dāng)濕蒸汽流至靜葉片時,有一小部分水滴由于慣性力作用集聚在葉片表面上,特別是在靜葉前緣的內(nèi)弧面。靜葉表面集結(jié)的水滴將形成水膜,不斷從葉片表面流至出氣邊,形成與出氣邊厚度相當(dāng)?shù)拇笏危坞S蒸汽流入動葉片之前被細化,細化的水滴被蒸汽加速到不同速度沖擊動葉片,造成動葉片進氣邊的水蝕。
目前汽輪機發(fā)電機組經(jīng)常需要調(diào)峰運作,因此末級葉片經(jīng)常處在低負荷、高背壓下工作,與容積流量減少至某一值時,動葉根部產(chǎn)生脫流,使動葉根部出氣邊出現(xiàn)水刷現(xiàn)象,加劇了動葉片的損傷。動葉片的破損不僅使效率下降,而且由于產(chǎn)生水蝕可能造成葉片的斷裂,從而引起機組的振動,使機組安全可靠性受到極大的影響。為解決這一問題,目前多采用電火花強化的方法來預(yù)防水蝕,其工藝復(fù)雜,防水蝕效果不佳。
技術(shù)實現(xiàn)要素:
針對現(xiàn)有技術(shù)存在的問題,本發(fā)明提出一種防水蝕鈦合金汽輪機葉片,通過改變材料的組分以及熱處理工藝,使其具有較好的耐腐蝕性、吸收隔熱性和表面拒水性。
本發(fā)明解決以上技術(shù)問題的技術(shù)方案:提供一種防水蝕鈦合金汽輪機葉片,包括由耐腐蝕鈦合金鋼一體車加工而成的葉冠、葉根和中間連接體,所述耐腐蝕鈦合金鋼質(zhì)量百分比成分為:Al:10.55-12.67%、Mo:1.05-2.24%、V:0.72-0.85%、Fe:0.85-0.87%、Ni:2.12-3.54%,Si:0.43-0.54%、Cr:0.21-0.32%、Nb:0.35-0.47%,Sn:0.37-0.49%、In:0.05-0.07%、Cu:0.03-0.04%、C:0.13-0.25%,Ce:0.05-0.07%、Y:0.01-0.02%,Mn:0.51-0.63%,B:0.052-0.074%,余量為鈦及不可避免的非金屬夾雜,
其熱處理工藝為:
㈠加熱:將加工好的葉片加熱至780-800℃,并保溫45-47min;
㈡冷卻:采用水冷以15-17℃/s的冷卻速率將葉片加速冷卻至655-685℃后,再空冷至室溫;
㈢第一次回火:將葉片加熱至700-730℃回火30-35min后,待溫13-15s,使葉片溫度均勻化,之后以20-30℃/s的冷卻速率加速冷卻至520-540℃后,再空冷至室溫;
㈣第二次回火:將葉片加熱至630-650℃回火35-45min后采用組合冷卻工序冷卻至室溫。
本發(fā)明進一步限定的技術(shù)方案為:前述的防水蝕鈦合金汽輪機葉片,所述葉片的外表面涂覆有低摩擦耐水蝕復(fù)合膜,所述低摩擦耐水蝕復(fù)合膜包括PTFE膜,在所述PTFE膜的一面涂有交聯(lián)粘結(jié)膠,在所述PTFE膜的另一面噴涂有納米溶液,所述葉片的外表面噴涂有界面劑,所述復(fù)合膜具有交聯(lián)粘結(jié)膠的那一面與所述葉片的外表面貼合;
所述交聯(lián)粘結(jié)膠的質(zhì)量百分比組分為:4-甲基環(huán)己基異氰酸酯:35-38%,二丁酯:16-19%,α-亞麻酸:3-5%,乙縮二乙二醇:4-6%,聚氧乙烯脂肪醇醚:6-9%,過氧化苯甲酰:4.5-5.0%,丙烯酸丁酯:2-4%,交聯(lián)型丙烯酸酯乳液:3-5%,4-(二乙氨基)二苯甲酮:1.7-1.9%,二甲基甲酰胺:1.9-2.1%,醋酸乙烯酯:余量;在熱壓的作用下將粘接復(fù)合劑與PTFE膜進行高溫粘接復(fù)合,所述熱壓復(fù)合溫度為180-183℃,時間為1-1.5min,線壓力為1.2-1.4Kg/mm;
所述納米材料溶液的質(zhì)量百分比組分為:銻摻雜氧化錫納米晶:11-15%,納米二氧化鈦:6-8%,納米碳化硅:1-3%,季戊四醇三-(3-氮丙啶基)-丙酸酯:10-12%,有機氟防水劑:余量;將PTFE膜表面的另一面噴涂納米溶液,烘干后經(jīng)機械熱軋壓處理,所述烘干溫度為98-100℃,機械熱軋壓為輥筒軋壓,線壓力為2-2.2Kg/mm,軋壓溫度為160-180℃,時間為1-1.5min;
所述界面劑中各組分的重量百分比為:有機硅改性丙烯酸樹脂:45-50%,填料:25-27%,乙烯-醋酸乙烯共聚物:1.5-1.7%,三羥甲基丙烷三甲基丙烯酸酯:1.7-1.9%,聚二甲基硅氧烷:0.4-0.6%,附著力促進劑:2-3%;聚醚改性硅油:0.5-1.5%,助溶劑:余量;所述填料為硫酸鋇、硅微粉和碳酸鈣按重量比5:3:7混合。
前述的防水蝕鈦合金汽輪機葉片,所述組合冷卻采用水冷、風(fēng)冷與氣霧冷卻結(jié)合,先采用水冷以7-9℃/s的冷卻速率將葉片水冷至510-550℃,然后采用風(fēng)冷5-7℃/s的冷卻速率將板坯冷至420-430℃,再采用氣霧冷卻以1-3℃/s的冷卻速率將葉片水冷至300-320℃;最后采用壓縮空氣或霧狀乳化液以8-10℃/s的冷卻速率將葉片冷至室溫。
前述的防水蝕鈦合金汽輪機葉片,所述耐腐蝕鈦合金鋼質(zhì)量百分比成分為:Al:11.27%、Mo:1.6%、V:0.81%、Fe:0.86%、Ni:3.24%,Si:0.48%、Cr:0.29%、Nb:0.41%,Sn:0.42%、In:0.06%、Cu:0.03%、C:0.19%,Ce:0.06%、Y:0.01%,Mn:0.58%,B:0.059%,余量為鈦及不可避免的非金屬夾雜,
其熱處理工藝為:
㈠加熱:將加工好的葉片加熱至790℃,并保溫46min;
㈡冷卻:采用水冷以16℃/s的冷卻速率將葉片加速冷卻至675℃后,再空冷至室溫;
㈢第一次回火:將葉片加熱至720℃回火33min后,待溫14s,使葉片溫度均勻化,之后以25℃/s的冷卻速率加速冷卻至530℃后,再空冷至室溫;
㈣第二次回火:將葉片加熱至640℃回火42min后采用組合冷卻工序冷卻至室溫。
前述的防水蝕鈦合金汽輪機葉片,所述組合冷卻采用水冷、風(fēng)冷與氣霧冷卻結(jié)合,先采用水冷以8℃/s的冷卻速率將葉片水冷至530℃,然后采用風(fēng)冷6℃/s的冷卻速率將板坯冷至425℃,再采用氣霧冷卻以2℃/s的冷卻速率將葉片水冷至310℃;最后采用壓縮空氣或霧狀乳化液以9℃/s的冷卻速率將葉片冷至室溫。
前述的防水蝕鈦合金汽輪機葉片,所述交聯(lián)粘結(jié)膠的質(zhì)量百分比組分為:4-甲基環(huán)己基異氰酸酯:37%,二丁酯:18%,α-亞麻酸:4%,乙縮二乙二醇:5%,聚氧乙烯脂肪醇醚:8%,過氧化苯甲酰:4.8%,丙烯酸丁酯:3%,交聯(lián)型丙烯酸酯乳液:4%,4-(二乙氨基)二苯甲酮:1.8%,二甲基甲酰胺:2.0%,醋酸乙烯酯:余量;在熱壓的作用下將粘接復(fù)合劑與PTFE膜進行高溫粘接復(fù)合,所述熱壓復(fù)合溫度為182℃,時間為1.2min,線壓力為1.3Kg/mm;
所述納米材料溶液的質(zhì)量百分比組分為:銻摻雜氧化錫納米晶:13%,納米二氧化鈦:7%,納米碳化硅:2%,季戊四醇三-(3-氮丙啶基)-丙酸酯:11%,有機氟防水劑:余量;將PTFE膜表面的另一面噴涂納米溶液,烘干后經(jīng)機械熱軋壓處理,所述烘干溫度為99℃,機械熱軋壓為輥筒軋壓,線壓力為2.1Kg/mm,軋壓溫度為170℃,時間為1.2min;
所述界面劑中各組分的重量百分比為:有機硅改性丙烯酸樹脂:47%,填料:26%,乙烯-醋酸乙烯共聚物:1.6%,三羥甲基丙烷三甲基丙烯酸酯:1.8%,聚二甲基硅氧烷:0.5%,附著力促進劑:2%;聚醚改性硅油:0.8%,助溶劑:余量;所述填料為硫酸鋇、硅微粉和碳酸鈣按重量比5:3:7混合。
本發(fā)明的有益效果:本發(fā)明除了具有防腐蝕效果外,還具有很好的抗靜電性和吸收隔熱性,以及表面防污性,稀土元素的加入又能提高材料的耐磨損性,一舉多得,獲得了意外不到的技術(shù)效果。本發(fā)明汽輪機葉片的外表面涂覆的復(fù)合膜,提高了其防腐蝕效果,增加了使用壽命;納米材料的加入又能提高復(fù)合膜的耐磨損性,一舉多得,獲得了意外不到的技術(shù)效果。本發(fā)明汽輪機葉片與現(xiàn)有的汽輪機葉片相比,可增加使用壽命2-3倍,同時具有吸收隔熱性、表面拒水性、防霉殺菌和防污性,穩(wěn)定性更好,故障率可降低30-40%。汽輪機葉片的外表面噴涂界面劑,可以密閉掉外表面上的微小氣孔,同時增加復(fù)合膜與汽輪機葉片的外表面的粘貼強剝離強度和撕裂強度。
具體實施方式
實施例1
本實施例提供一種防水蝕鈦合金汽輪機葉片,包括由耐腐蝕鈦合金鋼一體車加工而成的葉冠、葉根和中間連接體,耐腐蝕鈦合金鋼質(zhì)量百分比成分為:Al:10.55%、Mo:1.05%、V:0.72%、Fe:0.85%、Ni:2.12%,Si:0.43%、Cr:0.21%、Nb:0.35%,Sn:0.37%、In:0.05%、Cu:0.03%、C:0.13%,Ce:0.05%、Y:0.01%,Mn:0.51%,B:0.052%,余量為鈦及不可避免的非金屬夾雜,
其熱處理工藝為:
㈠加熱:將加工好的葉片加熱至780℃,并保溫45min;
㈡冷卻:采用水冷以15℃/s的冷卻速率將葉片加速冷卻至655℃后,再空冷至室溫;
㈢第一次回火:將葉片加熱至700℃回火30min后,待溫13s,使葉片溫度均勻化,之后以20℃/s的冷卻速率加速冷卻至520℃后,再空冷至室溫;
㈣第二次回火:將葉片加熱至630℃回火35min后采用組合冷卻工序冷卻至室溫,組合冷卻工序采用水冷、風(fēng)冷與氣霧冷卻結(jié)合,先采用水冷以7℃/s的冷卻速率將葉片水冷至510℃,然后采用風(fēng)冷5℃/s的冷卻速率將板坯冷至420℃,再采用氣霧冷卻以1℃/s的冷卻速率將葉片水冷至300℃;最后采用壓縮空氣或霧狀乳化液以8℃/s的冷卻速率將葉片冷至室溫。
本實施例的葉片的外表面涂覆有低摩擦耐水蝕復(fù)合膜,低摩擦耐水蝕復(fù)合膜包括PTFE膜,在PTFE膜的一面涂有交聯(lián)粘結(jié)膠,在PTFE膜的另一面噴涂有納米溶液,葉片的外表面噴涂有界面劑,復(fù)合膜具有交聯(lián)粘結(jié)膠的那一面與葉片的外表面貼合;
交聯(lián)粘結(jié)膠的質(zhì)量百分比組分為:4-甲基環(huán)己基異氰酸酯:35%,二丁酯:16%,α-亞麻酸:3%,乙縮二乙二醇:4%,聚氧乙烯脂肪醇醚:6%,過氧化苯甲酰:4.5%,丙烯酸丁酯:2%,交聯(lián)型丙烯酸酯乳液:3%,4-(二乙氨基)二苯甲酮:1.7%,二甲基甲酰胺:1.9%,醋酸乙烯酯:余量;在熱壓的作用下將粘接復(fù)合劑與PTFE膜進行高溫粘接復(fù)合,熱壓復(fù)合溫度為180℃,時間為1min,線壓力為1.2Kg/mm;
納米材料溶液的質(zhì)量百分比組分為:銻摻雜氧化錫納米晶:11%,納米二氧化鈦:6%,納米碳化硅:1%,季戊四醇三-(3-氮丙啶基)-丙酸酯:10%,有機氟防水劑:余量;將PTFE膜表面的另一面噴涂納米溶液,烘干后經(jīng)機械熱軋壓處理,烘干溫度為98℃,機械熱軋壓為輥筒軋壓,線壓力為2Kg/mm,軋壓溫度為160℃,時間為1min;
界面劑中各組分的重量百分比為:有機硅改性丙烯酸樹脂:45%,填料:25%,乙烯-醋酸乙烯共聚物:1.5%,三羥甲基丙烷三甲基丙烯酸酯:1.7%,聚二甲基硅氧烷:0.4%,附著力促進劑:2%;聚醚改性硅油:0.5%,助溶劑:余量;填料為硫酸鋇、硅微粉和碳酸鈣按重量比5:3:7混合。
實施例2
本實施例提供一種防水蝕鈦合金汽輪機葉片,包括由耐腐蝕鈦合金鋼一體車加工而成的葉冠、葉根和中間連接體,耐腐蝕鈦合金鋼質(zhì)量百分比成分為:Al:11.27%、Mo:1.6%、V:0.81%、Fe:0.86%、Ni:3.24%,Si:0.48%、Cr:0.29%、Nb:0.41%,Sn:0.42%、In:0.06%、Cu:0.03%、C:0.19%,Ce:0.06%、Y:0.01%,Mn:0.58%,B:0.059%,余量為鈦及不可避免的非金屬夾雜,
其熱處理工藝為:
㈠加熱:將加工好的葉片加熱至790℃,并保溫46min;
㈡冷卻:采用水冷以16℃/s的冷卻速率將葉片加速冷卻至675℃后,再空冷至室溫;
㈢第一次回火:將葉片加熱至720℃回火33min后,待溫14s,使葉片溫度均勻化,之后以25℃/s的冷卻速率加速冷卻至530℃后,再空冷至室溫;
㈣第二次回火:將葉片加熱至640℃回火42min后采用組合冷卻工序冷卻至室溫,組合冷卻工序采用水冷、風(fēng)冷與氣霧冷卻結(jié)合,先采用水冷以8℃/s的冷卻速率將葉片水冷至530℃,然后采用風(fēng)冷6℃/s的冷卻速率將板坯冷至425℃,再采用氣霧冷卻以2℃/s的冷卻速率將葉片水冷至310℃;最后采用壓縮空氣或霧狀乳化液以9℃/s的冷卻速率將葉片冷至室溫。
本實施例的葉片的外表面涂覆有低摩擦耐水蝕復(fù)合膜,低摩擦耐水蝕復(fù)合膜包括PTFE膜,在PTFE膜的一面涂有交聯(lián)粘結(jié)膠,在PTFE膜的另一面噴涂有納米溶液,葉片的外表面噴涂有界面劑,復(fù)合膜具有交聯(lián)粘結(jié)膠的那一面與葉片的外表面貼合;
交聯(lián)粘結(jié)膠的質(zhì)量百分比組分為:4-甲基環(huán)己基異氰酸酯:37%,二丁酯:18%,α-亞麻酸:4%,乙縮二乙二醇:5%,聚氧乙烯脂肪醇醚:8%,過氧化苯甲酰:4.8%,丙烯酸丁酯:3%,交聯(lián)型丙烯酸酯乳液:4%,4-(二乙氨基)二苯甲酮:1.8%,二甲基甲酰胺:2.0%,醋酸乙烯酯:余量;在熱壓的作用下將粘接復(fù)合劑與PTFE膜進行高溫粘接復(fù)合,熱壓復(fù)合溫度為182℃,時間為1.2min,線壓力為1.3Kg/mm;
納米材料溶液的質(zhì)量百分比組分為:銻摻雜氧化錫納米晶:13%,納米二氧化鈦:7%,納米碳化硅:2%,季戊四醇三-(3-氮丙啶基)-丙酸酯:11%,有機氟防水劑:余量;將PTFE膜表面的另一面噴涂納米溶液,烘干后經(jīng)機械熱軋壓處理,烘干溫度為99℃,機械熱軋壓為輥筒軋壓,線壓力為2.1Kg/mm,軋壓溫度為170℃,時間為1.2min;
界面劑中各組分的重量百分比為:有機硅改性丙烯酸樹脂:47%,填料:26%,乙烯-醋酸乙烯共聚物:1.6%,三羥甲基丙烷三甲基丙烯酸酯:1.8%,聚二甲基硅氧烷:0.5%,附著力促進劑:2%;聚醚改性硅油:0.8%,助溶劑:余量;填料為硫酸鋇、硅微粉和碳酸鈣按重量比5:3:7混合。
實施例3
本實施例提供一種防水蝕鈦合金汽輪機葉片,包括由耐腐蝕鈦合金鋼一體車加工而成的葉冠、葉根和中間連接體,耐腐蝕鈦合金鋼質(zhì)量百分比成分為:Al:12.67%、Mo:2.24%、V: 0.85%、Fe:0.87%、Ni:3.54%,Si:0.54%、Cr:0.32%、Nb:0.47%,Sn:0.49%、In:0.07%、Cu:0.04%、C:0.25%,Ce:0.07%、Y:0.02%,Mn:0.63%,B:0.074%,余量為鈦及不可避免的非金屬夾雜,
其熱處理工藝為:
㈠加熱:將加工好的葉片加熱至780-800℃,并保溫45-47min;
㈡冷卻:采用水冷以15-17℃/s的冷卻速率將葉片加速冷卻至655-685℃后,再空冷至室溫;
㈢第一次回火:將葉片加熱至730℃回火35min后,待溫15s,使葉片溫度均勻化,之后以30℃/s的冷卻速率加速冷卻至540℃后,再空冷至室溫;
㈣第二次回火:將葉片加熱至650℃回火45min后采用組合冷卻工序冷卻至室溫,組合冷卻工序采用水冷、風(fēng)冷與氣霧冷卻結(jié)合,先采用水冷以9℃/s的冷卻速率將葉片水冷至550℃,然后采用風(fēng)冷7℃/s的冷卻速率將板坯冷至430℃,再采用氣霧冷卻以3℃/s的冷卻速率將葉片水冷至320℃;最后采用壓縮空氣或霧狀乳化液以10℃/s的冷卻速率將葉片冷至室溫。
本實施例的葉片的外表面涂覆有低摩擦耐水蝕復(fù)合膜,低摩擦耐水蝕復(fù)合膜包括PTFE膜,在PTFE膜的一面涂有交聯(lián)粘結(jié)膠,在PTFE膜的另一面噴涂有納米溶液,葉片的外表面噴涂有界面劑,復(fù)合膜具有交聯(lián)粘結(jié)膠的那一面與葉片的外表面貼合;
交聯(lián)粘結(jié)膠的質(zhì)量百分比組分為:4-甲基環(huán)己基異氰酸酯:38%,二丁酯:19%,α-亞麻酸:5%,乙縮二乙二醇:6%,聚氧乙烯脂肪醇醚:9%,過氧化苯甲酰:5.0%,丙烯酸丁酯:4%,交聯(lián)型丙烯酸酯乳液:5%,4-(二乙氨基)二苯甲酮:1.9%,二甲基甲酰胺:2.1%,醋酸乙烯酯:余量;在熱壓的作用下將粘接復(fù)合劑與PTFE膜進行高溫粘接復(fù)合,熱壓復(fù)合溫度為183℃,時間為1.5min,線壓力為1.4Kg/mm;
納米材料溶液的質(zhì)量百分比組分為:銻摻雜氧化錫納米晶:15%,納米二氧化鈦:8%,納米碳化硅:3%,季戊四醇三-(3-氮丙啶基)-丙酸酯:12%,有機氟防水劑:余量;將PTFE膜表面的另一面噴涂納米溶液,烘干后經(jīng)機械熱軋壓處理,烘干溫度為100℃,機械熱軋壓為輥筒軋壓,線壓力為2.2Kg/mm,軋壓溫度為180℃,時間為1.5min;
界面劑中各組分的重量百分比為:有機硅改性丙烯酸樹脂:50%,填料:27%,乙烯-醋酸乙烯共聚物:1.7%,三羥甲基丙烷三甲基丙烯酸酯:1.9%,聚二甲基硅氧烷:0.6%,附著力促進劑:3%;聚醚改性硅油:1.5%,助溶劑:余量;填料為硫酸鋇、硅微粉和碳酸鈣按重量比5:3:7混合。
除上述實施例外,本發(fā)明還可以有其他實施方式,凡采用等同替換或等效變換形成的技術(shù)方案,均落在本發(fā)明要求的保護范圍。