本發(fā)明涉及低溫合金
技術(shù)領(lǐng)域：
，具體涉及一種低溫錫合金及其制備方法，主要用作太陽能無主柵電池的封裝焊料。
背景技術(shù)：
：隨著環(huán)境污染不斷加重，人類對清潔能源的需求不斷增加，太陽能發(fā)電將成為未來主要的清潔能源。提高電池片的轉(zhuǎn)化率已成為人們的共同追求，使用無主柵技術(shù)的電池片能夠降低電池片中80％的銀漿使用量，無主柵結(jié)構(gòu)能夠降低電池片表面的光遮蓋率和增加光線的二次吸收，同時還能夠降低電池片在封裝過程中出現(xiàn)的隱裂問題。新的無主柵技術(shù)采用的技術(shù)要求更高的鍍錫銅絲，其在導(dǎo)電性能、焊接強度和工藝要求上都要高于現(xiàn)有的電池技術(shù)。由于無主柵技術(shù)使用的焊接材料主要為低溫合金，目前市場使用的合金主要為錫鉍共晶合金，錫鉍合金在實際使用過程中會出現(xiàn)焊點脆化，在一定的時效條件下和其自身的具有的偏析的雙重作用下最終會導(dǎo)致焊點失效剝離。現(xiàn)階段使用廣泛的錫鉍合金主要應(yīng)用于電子電路方面的焊接，焊接對象主要為銅基材，而電池片封裝過程中焊接的對象為銀漿和銅基材。無主柵所設(shè)計的焊點尺寸較小，焊接溫度小于150℃，且焊接剝離強度要求大于1N。綜上，為了更好的滿足無主柵電池封裝焊接的技術(shù)要求，有必要對現(xiàn)有的合金焊料進行改進優(yōu)化，開發(fā)出一種具有更佳綜合性能的低溫合金。技術(shù)實現(xiàn)要素：針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，本發(fā)明的目的在于提供一種熔點較低、流動性能強、焊接強度高的低溫錫合金及其制備方法，主要用作太陽能無主柵電池的封裝焊料。為了達到上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案予以實現(xiàn)。(一)一種低溫錫合金，其特征在于，包括以下原料組分：錫、銀、銦、銻、磷、鉍。進一步地，所述原料組分的重量百分比為：錫30～60％，銀0.1～3％，銦0.01～0.3％，銻0.1～1.5％，磷0.01～0.2％，余量為鉍。進一步地，所述低溫錫合金還包括鑭或/和鐠；所述鑭的重量百分比為0.01～0.6％，所述鐠的重量百分比為0.01～0.6％。進一步地，所述低溫錫合金還包括鎵，所述鎵的重量百分比為0.01～0.3％。進一步地，所述低溫錫合金還包括鎳或/和銅，所述鎳的重量百分比為0.01～0.2％，銅的重量百分比為0.01～0.5％。進一步地，所述低溫錫合金還包括鈰或/和釹，所述鈰的重量百分比為0.02～0.2％，所述釹的重量百分比為0.01～0.2％。(二)一種低溫錫合金的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：步驟1，將錫、鉍、磷三種原料組份加入石墨坩堝中，在真空度為-0.1～0.1MPa、溫度為400～600℃的條件下加熱，待所述錫、鉍、磷三種原料組份完全熔融后，保溫20～40min，取出，并倒入模具中冷卻，得合金A；步驟2，將所述合金A分為等量的兩份，并取其中一份合金加入石墨坩堝中，并向其中加入銻和銀，在真空度為-0.1～0.1MPa、溫度為1000～1500℃的條件下加熱，待銻和銀完全熔融后，保溫20～40min，取出，并倒入模具中冷卻，得合金B(yǎng)；步驟3，取所述合金A的另一份加入石墨坩堝中，并向其中加入銦，在真空度為-0.1～0.1MPa、溫度為200～300℃的條件下加熱，待銦完全熔融后，保溫20～40min，取出，并倒入模具中冷卻，得合金C；步驟4，將合金B(yǎng)和合金C加入石墨坩堝中，并在真空度為-0.1～0.1MPa、溫度為600～900℃的條件下熔煉，保溫30～50min后，攪拌，取出，并倒入模具中進行冷卻，即得。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果為：本發(fā)明的低溫錫合金具有優(yōu)良的焊接性能和電學(xué)性能；本發(fā)明的低溫錫合金中添加有無機元素銀、銻、銦、鑭、鐠、鎵、鎳、銅、鈰、釹等能夠顯著彌補由于使用鉍而造成合金脆性的缺陷，在提高焊接強度的同時使其流動性增強，降低焊接缺陷；同時，本發(fā)明的低溫錫合金使用成本低，過程中產(chǎn)生的錫渣量較少，抗氧化性強，性能穩(wěn)定。附圖說明下面結(jié)合附圖和具體實施例對本發(fā)明做進一步詳細說明。圖1為本發(fā)明實施例1的低溫錫合金的熔點測試結(jié)果圖；其中，橫坐標為溫度，縱坐標為熱流；圖2為本發(fā)明實施例2的低溫錫合金的熔點測試結(jié)果圖；其中，橫坐標為溫度，縱坐標為熱流；圖3為本發(fā)明實施例3的低溫錫合金的熔點測試結(jié)果圖；其中，橫坐標為溫度，縱坐標為熱流；圖4為本發(fā)明實施例4的低溫錫合金的熔點測試結(jié)果圖；其中，橫坐標為溫度，縱坐標為熱流；圖5為本發(fā)明實施例5的低溫錫合金的熔點測試結(jié)果圖；其中，橫坐標為溫度，縱坐標為熱流；圖6為本發(fā)明實施例6的低溫錫合金的熔點測試結(jié)果圖；其中，橫坐標為溫度，縱坐標為熱流；圖7為本發(fā)明對比例1的低溫錫合金的熔點測試結(jié)果圖；其中，橫坐標為溫度，縱坐標為熱流；圖8為本發(fā)明對比例2的低溫錫合金的熔點測試結(jié)果圖；其中，橫坐標為溫度，縱坐標為熱流；圖9為本發(fā)明對比例3的低溫錫合金的熔點測試結(jié)果圖；其中，橫坐標為溫度，縱坐標為熱流。具體實施方式下面將結(jié)合實施例對本發(fā)明的實施方案進行詳細描述，但是本領(lǐng)域的技術(shù)人員將會理解，下列實施例僅用于說明本發(fā)明，而不應(yīng)視為限制本發(fā)明的范圍。實施例1本實施例提供的低溫錫合金的原料組分為：錫42％，銀1％，鑭0.01％，鐠0.02％，銦0.06％，銻0.8％，磷0.05％，余量為鉍。按照上述各原料組分及其重量百分比配制低溫錫合金的原料，使用氮氣保護熔煉爐進行熔煉。制備方法按以下步驟進行：步驟1，稱取錫420g、鉍560.6g、磷0.5g，將上述三種原料組分加入到石墨坩堝中，設(shè)置真空度為-0.1～0.1MPa，并在400℃條件下加熱，待三種原料組分完全熔融后保溫20min，取出，并倒入模具中冷卻，得合金A；步驟2，將制備好的合金A分為等量的兩份，取其中一份合金加入石墨坩堝中，并向其中加入鑭0.1g、鐠0.2g、銻8g、銀10g，設(shè)置真空度為-0.1～0.1MPa，熔煉溫度為1100℃，保溫40min后取出，倒入模具中進行冷卻，得合金B(yǎng)；步驟3，將另一份合金加入石墨坩堝中，并向其中加入銦0.6g，設(shè)置真空度為-0.1～0.1MPa，熔煉溫度為200℃，保溫30min后取出，倒入模具中進行冷卻，得合金C；步驟4，將合金B(yǎng)和合金C加入石墨坩堝中，進行熔煉，設(shè)置真空度為-0.1～0.1MPa，熔煉溫度為900℃，保溫30min后，攪拌，取出，并倒入模具中進行冷卻，即得。實施例2本實施例提供的低溫錫合金的原料組分為：錫45％，銀1％，鑭0.02％，鐠0.07％，銦0.2％，銻0.2％，磷0.02％，鎵0.03％，余量為鉍。按照上述各原料組分及其重量百分比配制低溫錫合金的原料，使用氮氣保護熔煉爐進行熔煉。制備方法按以下步驟進行：步驟1，稱取錫450g、鉍534.6g、磷0.2g，將上述三種原料組分加入到石墨坩堝中，設(shè)置真空度為-0.1～0.1MPa，并在400℃條件下加熱，待三種原料組分完全熔融后保溫20min，取出，并倒入模具中冷卻，得合金A；步驟2，將制備好的合金A分為等量的兩份，取其中一份合金加入石墨坩堝中，并向其中加入鑭0.2g、鐠0.7g、銻2g、銀10g，設(shè)置真空度為-0.1～0.1MPa，熔煉溫度為1100℃，保溫40min后取出，倒入模具中進行冷卻，得合金B(yǎng)；步驟3，將另一份合金加入石墨坩堝中，并向其中加入銦2g、鎵0.3g，設(shè)置真空度為-0.1～0.1MPa，熔煉溫度為200℃，保溫30min后取出，倒入模具中進行冷卻，得合金C；步驟4，將合金B(yǎng)和合金C加入石墨坩堝中，進行熔煉，設(shè)置真空度為-0.1～0.1MPa，熔煉溫度為900℃，保溫30min后，攪拌，取出，并倒入模具中進行冷卻，即得。實施例3本實施例提供的低溫錫合金的原料組分為：錫50％，銀1.5％，鑭0.08％，鐠0.08％，銦0.15％，銻0.5％，磷0.1％，鎵0.15％，鎳0.03％，余量為鉍。按照上述各原料組分及其重量百分比配制低溫錫合金的原料，使用氮氣保護熔煉爐進行熔煉。制備方法按以下步驟進行：步驟1，使用電子天平稱取錫500g、鉍474.1g、磷1g，將上述三種原料組分加入到石墨坩堝中，設(shè)置真空度為-0.1～0.1MPa，并在500℃條件下加熱，待三種原料組分完全熔融后保溫30min，取出，并倒入模具中冷卻，得合金A；步驟2，將制備好的合金A分為等量的兩份。取其中一份合金加入石墨坩堝中，并向其中加入鑭0.8g、鐠0.8g、銻5g、銀15g、鎳0.3g，設(shè)置真空度為-0.1～0.1MPa，熔煉溫度為1500℃，保溫40min后取出，倒入模具中進行冷卻，得合金B(yǎng)；步驟3，將另一份合金加入石墨坩堝中，并向其中加入銦1.5g、鎵1.5g，設(shè)置真空度為-0.1～0.1MPa，熔煉溫度為200℃，保溫30min后取出，倒入模具中進行冷卻，得合金C；步驟4，將合金B(yǎng)和合金C加入石墨坩堝中，進行熔煉，設(shè)置真空度為-0.1～0.1MPa，熔煉溫度為900℃，保溫40min后，攪拌，取出，并倒入模具中進行冷卻，即得。實施例4本實施例提供的低溫錫合金的原料組分為：錫50％，銀1.5％，鑭0.08％，鐠0.08％，銦0.15％，銻0.5％，磷0.1％，鎵0.15％，鎳0.1％，銅0.2％，余量為鉍。按照上述各原料組分及其重量百分比配制低溫錫合金的原料，使用氮氣保護熔煉爐進行熔煉。制備方法按以下步驟進行：步驟1，使用電子天平稱取錫500g、鉍471.4g、磷1g，將上述三種原料組分加入到石墨坩堝中，設(shè)置真空度為-0.1～0.1MPa，并在400℃條件下加熱，待三種原料組分完全熔融后保溫40min，取出，并倒入模具中冷卻，得合金A；步驟2，將制備好的合金A分為等量的兩份。取其中一份合金加入石墨坩堝中，并向其中加入鑭0.8g、鐠0.8g、銻5g、銀15g、鎳1g、銅2g，設(shè)置真空度為-0.1～0.1MPa，熔煉溫度為1500℃，保40min后取出，倒入模具中進行冷卻，得合金B(yǎng)；步驟3，將另一份合金加入石墨坩堝中，并向其中加入銦1.5g、鎵1.5g，設(shè)置真空度為-0.1～0.1MPa，熔煉溫度為300℃，保溫30min后取出，倒入模具中進行冷卻，得合金C；步驟4，將合金B(yǎng)和合金C加入石墨坩堝中，進行熔煉，設(shè)置真空度為-0.1～0.1MPa，熔煉溫度為900℃，保溫50min后，攪拌，取出，并倒入模具中進行冷卻，即得。實施例5本實施例提供的低溫錫合金的原料組分為：錫45％，銀1.5％，鑭0.3％，鐠0.3％，銦0.15％，銻0.5％，磷0.2％，鎵0.15％，鎳0.1％，銅0.2％，鈰0.1％，余量為鉍。按照上述各原料組分及其重量百分比配制低溫錫合金的原料，使用氮氣保護熔煉爐進行熔煉。制備方法按以下步驟進行：步驟1，使用電子天平稱取錫450g、鉍515g、磷2g，將上述三種原料組分加入到石墨坩堝中，設(shè)置真空度為-0.1～0.1MPa，并在500℃條件下加熱，待三種原料組分完全熔融后保溫40min，取出，并倒入模具中冷卻，得合金A；步驟2，將制備好的合金A分為等量的兩份。取其中一份合金加入石墨坩堝中，并向其中加入鑭3g、鐠3g、銻5g、銀15g、鎳1g、銅2g、鈰1g，設(shè)置真空度為-0.1～0.1MPa，熔煉溫度為1500℃，保溫40min后取出，倒入模具中進行冷卻，得合金B(yǎng)；步驟3，將另一份合金加入石墨坩堝中，并向其中加入銦1.5g、鎵1.5g，設(shè)置真空度為-0.1～0.1MPa，熔煉溫度為200℃，保溫30min后取出，倒入模具中進行冷卻，得合金C；步驟4，將合金B(yǎng)和合金C加入石墨坩堝中，進行熔煉，設(shè)置真空度為-0.1～0.1MPa，熔煉溫度為900℃，保溫50min后，攪拌，取出，并倒入模具中進行冷卻，即得。實施例6本實施例提供的低溫錫合金的原料組分為：錫50％，銀1.5％，鑭0.1％，鐠0.1％，銦0.15％，銻0.5％，磷0.1％，鎵0.15％，鎳0.1％，銅0.2％，鈰0.1％，釹0.1％，余量為鉍。按照上述各原料組分及其重量百分比配制低溫錫合金的原料，使用氮氣保護熔煉爐進行熔煉。制備方法按以下步驟進行：步驟1，使用電子天平稱取錫500g、鉍460g、磷1g，將上述三種原料組分加入到石墨坩堝中，設(shè)置真空度為-0.1～0.1MPa，并在600℃條件下加熱，待三種原料組分完全熔融后保溫40min，取出，并倒入模具中冷卻，得合金A；步驟2，將制備好的合金A分為等量的兩份。取其中一份合金加入石墨坩堝中，并向其中加入鑭1g、鐠1g、銻5g、銀15g、鎳1g、銅2g、鈰1g、釹1g，設(shè)置真空度為-0.1～0.1MPa，熔煉溫度為1500℃，保溫40min后取出，倒入模具中進行冷卻，得合金B(yǎng)；步驟3，將另一份合金加入石墨坩堝中，并向其中加入銦1.5g、鎵1.5g，設(shè)置真空度為-0.1～0.1MPa，熔煉溫度為300℃，保溫30min后取出，倒入模具中進行冷卻，得合金C；步驟4，將合金B(yǎng)和合金C加入石墨坩堝中，進行熔煉，設(shè)置真空度為-0.1～0.1MPa，熔煉溫度為900℃，保溫50min后，攪拌，取出，并倒入模具中進行冷卻，即得。對比例1本實施例提供的低溫錫合金的原料組分為：錫42％，鑭0.02％，鐠0.02％，銦0.06％，銻0.8％，磷0.05％，余量為鉍。按照上述各原料組分及其重量百分比配制低溫錫合金的原料，使用氮氣保護熔煉爐進行熔煉。制備方法按以下步驟進行：步驟1，使用電子天平稱取錫420g、鉍570.5g、磷0.5g，將上述三種原料組分加入到石墨坩堝中，設(shè)置真空度為-0.1～0.1MPa，并在400℃條件下加熱，待三種原料組分完全熔融后保溫20min，取出，并倒入模具中冷卻，得合金A；步驟2，將制備好的合金A分為等量的兩份。取其中一份合金加入石墨坩堝中，并向其中加入鑭0.2g、鐠0.2g、銻8g，設(shè)置真空度為-0.1～0.1MPa，熔煉溫度為1100℃，保溫40min后取出，倒入模具中進行冷卻，得合金B(yǎng)；步驟3，將另一份合金加入石墨坩堝中，并向其中加入銦0.6g，設(shè)置真空度為-0.1～0.1MPa，熔煉溫度為200℃，保溫30min后取出，倒入模具中進行冷卻，得合金C；步驟4，將合金B(yǎng)和合金C加入石墨坩堝中，進行熔煉，設(shè)置真空度為-0.1～0.1MPa，熔煉溫度為900℃，保溫30min后，攪拌，取出，并倒入模具中進行冷卻，即得。對比例2本實施例提供的低溫錫合金的原料組分為：錫45％，銀1％，鑭0.02％，銦0.2％，銻0.8％，磷0.05％，鎵0.08％，余量為鉍。按照上述各原料組分及其重量百分比配制低溫錫合金的原料，使用氮氣保護熔煉爐進行熔煉。制備方法按以下步驟進行：步驟1，使用電子天平稱取錫450g、鉍528.5g、磷0.5g，將上述三種原料組分加入到石墨坩堝中，設(shè)置真空度為-0.1～0.1MPa，并在400℃條件下加熱，待三種原料組分完全熔融后保溫30min，取出，并倒入模具中冷卻，得合金A；步驟2，將制備好的合金A分為等量的兩份。取其中一份合金加入石墨坩堝中，并向其中加入銻8g、鑭0.2g、銀10g，設(shè)置真空度為-0.1～0.1MPa，熔煉溫度為1100℃，保溫40min后取出，倒入模具中進行冷卻，得合金B(yǎng)；步驟3，將另一份合金加入石墨坩堝中，并向其中加入銦2g、鎵0.8g，設(shè)置真空度為-0.1～0.1MPa，熔煉溫度為200℃，保溫30min后取出，倒入模具中進行冷卻，得合金C；步驟4，將合金B(yǎng)和合金C加入石墨坩堝中，進行熔煉，設(shè)置真空度為-0.1～0.1MPa，熔煉溫度為900℃，保溫30min后，攪拌，取出，并倒入模具中進行冷卻，即得。對比例3本實施例提供的低溫錫合金的原料組分為：錫50％，銀1.5％，銦0.2％，銻1％，磷0.2％，鎵0.3％，余量為鉍。按照上述各原料組分及其重量百分比配制低溫錫合金的原料，使用氮氣保護熔煉爐進行熔煉。制備方法按以下步驟進行：步驟1，使用電子天平稱取錫500g、鉍468g、磷2g，將上述三種原料組分加入到石墨坩堝中，設(shè)置真空度為-0.1～0.1MPa，并在400℃條件下加熱，待三種原料組分完全熔融后保溫20min，取出，并倒入模具中冷卻，得合金A；步驟2，將制備好的合金A分為等量的兩份。取其中一份合金加入石墨坩堝中，并向其中加入銻10g、銀15g，設(shè)置真空度為-0.1～0.1MPa，熔煉溫度為1100℃，保溫40min后取出，倒入模具中進行冷卻，得合金B(yǎng)；步驟3，將另一份合金加入石墨坩堝中，并向其中加入銦2g、鎵3g，設(shè)置真空度為-0.1～0.1MPa，熔煉溫度為200℃，保溫30min后取出，倒入模具中進行冷卻，得合金C；步驟4，將合金B(yǎng)和合金C加入石墨坩堝中，進行熔煉，設(shè)置真空度為-0.1～0.1MPa，熔煉溫度為900℃，保溫50min后，攪拌，取出，并倒入模具中進行冷卻，即得。對上述實施例1～6和對比例1～3制得的低溫錫合金樣品采用差示掃描量熱儀(DSC)進行熔點測試，測試結(jié)果分別如圖1～圖9所示，由圖可知，實施例1制得的低溫錫合金的熔點為140℃，實施例2制得的低溫錫合金的熔點為139℃，實施例3制得的低溫錫合金的熔點為143℃，實施例4制得的低溫錫合金的熔點為145℃，實施例5制得的低溫錫合金的熔點為140℃，實施例6制得的低溫錫合金的熔點為140℃，對比例1制得的低溫錫合金的熔點為139℃，對比例2制得的低溫錫合金的熔點為139℃，對比例3制得的低溫錫合金的熔點為140℃，上述結(jié)果表明本發(fā)明的低溫錫合金的熔點符合用作太陽能無主柵電池的封裝焊料的熔點要求(＜150℃)。對上述實施例1～6和對比例1～3制得的低溫錫合金樣品進行鹽霧試驗，鹽霧試驗的條件如下：溫度35℃，濕度大于90％，濃度5％，試驗時間為96h。試驗完畢后使用水對樣品表面進行輕微擦拭清洗，然后對表面進行觀察。將本實施例的低溫錫合金與普通的Sn60Pb40合金和Sn42Bi58進行對比，通過觀察鹽霧試驗后試件表面的腐蝕狀態(tài)可知，實施例1的試件經(jīng)過鹽霧后表面顏色變暗，基本無腐蝕痕跡；實施例2的試件經(jīng)過鹽霧后表面顏色的亮度要優(yōu)于實施例1的試件，表面無腐蝕痕跡；實施例3的試件表面光滑發(fā)亮，經(jīng)過鹽霧試驗后顏色變暗，表面無腐蝕痕跡；實施例4的試件表面光潔有金屬光澤，表面無腐蝕痕跡；實施例5的試件表面光潔有金屬光澤，表面無腐蝕痕跡；實施例6的試件表面光潔有金屬光澤，表面無腐蝕痕跡；對比例1的試件經(jīng)過鹽霧試驗后試件表面顏色較暗，無腐蝕痕跡；對比例2的試件經(jīng)過鹽霧試驗后試件表面有少量點狀物存在，表面顏色稍暗；對比例3的試件經(jīng)過鹽霧試驗后試件表面顏色較暗，無腐蝕痕跡；而普通的Sn60Pb40合金和錫鉍42/58的試件表面均有不同程度的腐蝕現(xiàn)象出現(xiàn)，并且Sn42Bi58試件的表面出現(xiàn)較大面積的腐蝕。由以上鹽霧試驗結(jié)果可知，本發(fā)明的低溫錫合金的耐腐蝕性能佳，且鎵的加入可以提高低溫錫合金的耐腐蝕性。對上述實施例1～6和對比例1～3制得的低溫錫合金樣品進行鋪展率測試，并與普通的Sn60Pb40合金和Sn42Bi58進行對比，鋪展率測試按照GB11364～89的要求進行，片狀母材為50mm×50mm×0.2mm的紫銅片，合金試樣質(zhì)量為0.3g，每個合金試樣的質(zhì)量誤差為±1％。將合金試樣放置于銅片表面并滴上助焊劑，使用箱式電阻爐在150℃保溫60s后取出，測試出銅片表面焊料的鋪展率，結(jié)果如表1所示，由表1的試驗結(jié)果可知，實施例1的鋪展率高于對比例1，這說明通過添加銀元素能夠適當提高合金的鋪展率；實施例2的的鋪展率高于對比例2，這說明稀土元素鐠的添加能夠有效的提高擴展率；實施例3的鋪展率顯著高于對比例3，這是由于實施例3中添加了兩種稀土元素鑭和鐠，而對比例3中沒有稀土元素，同時，對比例2的鋪展率略高于對比例3，這是因為對比例2中添加有稀土元素鑭，而對比例3中沒有添加稀土元素，由此說明，稀土元素的添加可有效提升低溫錫合金的擴展率，且混合稀土元素的作用大于單一稀土元素。而實施例4中由于加入鎳和銅元素，導(dǎo)致合金的熔點略有升高，因而其低溫錫合金的擴展率也相應(yīng)地略有降低；而實施例5中添加了鈰，由表1可以看出，鈰的加入對合金的擴展率有少量的提高；實施例6中添加了鈰和釹，兩者的協(xié)同作用顯著的提高了擴展率。表1對上述制得的低溫錫合金樣品進行剝離測試，并與普通的Sn60Pb40合金和Sn42Bi58進行對比，采用熱浸鍍工藝將低溫錫合金制備成鍍錫線材，并進行焊接剝離測試，測試時使用拉力試驗機進行180°的剝離，測試結(jié)果如表2所示。由表2可知，本實施例的低溫錫合金的剝離強度均大于1，表明其具有優(yōu)異的焊接強度。由于銀元素與母材形成的化合物強度較高，與對比例1相比，實施例1中添加銀后能顯著提高合金的焊接強度。實施例2中添加稀土元素后合金的鋪展率有少量提高，在焊接過程中增加焊接面積提高焊接強度。與實施例2和對比例3相比，實施例3中由于混合稀土元素的共同作用使合金的鋪展率有較大提高，焊接強度也有顯著提高；實施例4由于添加的鎳和銅能充分與母材進行焊接結(jié)合，同時銅能降低合金的偏析提高合金的強度。實施例5中添加的鈰能夠降低合金的表面張力，進而提高合金流動性，并能夠小幅度的提高合金的焊接強度。實施例6由于鈰和釹的共同作用消除了鎳和銅導(dǎo)致的熔點升高的現(xiàn)象，在提高合金的擴展率的同時也提高合金的焊接強度。表2試樣編號試樣1#試樣2#試樣3#試樣4#Sn60Pb400.9N1.0N0.8N1.2NSn42Bi581.0N0.9N0.8N0.7N實施例11.1N1.2N1.3N1.2N實施例21.2N1.4N1.1N1.2N實施例31.3N1.4N1.5N1.4N實施例41.5N1.6N1.3N1.7N實施例51.5N1.6N1.7N1.2N實施例61.8N1.7N1.9N1.5N對比例11.0N1.1N1.2N1.1N對比例21.2N1.2N1.1N1.3N對比例31.3N1.1N1.2N1.3N綜上所述，本發(fā)明的低溫錫合金的熔點較低，適用于太陽能無主柵電池的封裝焊料，由于在錫合金中增添增強其焊接強度的元素會導(dǎo)致其熔點升高，因此本發(fā)明經(jīng)過大量的試驗確定出低溫錫合金的原料組分，不同配比的各原料組分在協(xié)同作用下，在提升錫合金的焊接強度的同時有效的降低了錫合金的熔點，同時提高了錫合金在焊接過程中的流動性，尤其在小尺寸焊點上具有很大的優(yōu)勢。雖然，本說明書中已經(jīng)用一般性說明及具體實施方案對本發(fā)明作了詳盡的描述，但在本發(fā)明基礎(chǔ)上，可以對之作一些修改或改進，這對本領(lǐng)域技術(shù)人員而言是顯而易見的。因此，在不偏離本發(fā)明精神的基礎(chǔ)上所做的這些修改或改進，均屬于本發(fā)明要求保護的范圍。當前第1頁1 2 3