1.一種高強(qiáng)度刀柄的制備工藝，其特征在于：包括如下步驟：
S1、原料準(zhǔn)備：其原料按重量份如下：碳0.2-0.5份、硅0.05-0.09份、釩0.08-0.12份、硫0.03-0.07份、鈦0.08-0.18份、磷0.02-0.07份、鎳0.12-0.16份、銅0.09-0.13份、錳0.1-0.15份、鉻0.15-0.19份與鐵80-90份；
S2、準(zhǔn)備金屬原料：將S1中需要的各組分材料分別稱重，且稱重過程中產(chǎn)生的重量誤差應(yīng)小于千分之零點五，完成后，備用；
S3、熔煉設(shè)備的處理：將熔煉爐中殘留的上次熔煉產(chǎn)生的殘渣清理干凈，清理后，向熔煉爐內(nèi)通入水，沖洗3-5次后，并對其進(jìn)行風(fēng)干處理，避免熔煉爐中的殘渣對熔煉造成影響，然后給熔煉爐預(yù)熱，且預(yù)熱溫度為100-300攝氏度間；
S4、金屬熔融：將鐵原料放入到熔煉爐中進(jìn)行熔煉，鐵原料融化后，按照碳、硅、釩、硫、鈦、磷、鎳、銅、錳與鉻材料的熔點由高到低依次加入到熔煉爐中進(jìn)行熔煉，熔煉溫度控制在1550-1950攝氏度間，熔煉時間為30-45分鐘，并在各輔料加入時，嚴(yán)格控制溫度的改變，完成后，備用；
S5、模具預(yù)處理：將刀柄模具內(nèi)表面噴涂金屬涂料，增加了金屬液的流動性，并且進(jìn)行多次噴涂料，以使得金屬涂料的厚度為1-5毫米；
S6、模具預(yù)熱：通過加熱裝置給刀柄模具加熱，使得刀柄模具的溫度達(dá)到300-450℃，加熱時，應(yīng)使模具各處模溫基本保持一致，提高放熱效率及模具壽命；
S7、將S6中處理后的刀柄模具放入到鑄造成型裝置中，并將S4中形成的金屬液澆注到刀柄模具，澆注過程中的溫度為1000-1500攝氏度，金屬液的流速為10-35m/s；
S8、鑄造成型：將S7中進(jìn)入到刀柄模具的金屬液，進(jìn)行風(fēng)干，風(fēng)干時間為10-15分鐘，通過鑄造機(jī)進(jìn)行鑄造，鑄造時應(yīng)保持刀柄模具上有5-9個透氣孔，使得刀柄模具內(nèi)的空氣能夠流出，鑄造時間為30-50分鐘，完成后，取出；
S9、淬火處理：將S8中鑄造成型的刀柄進(jìn)行淬火處理，淬火溫度為850-950攝氏度，淬火時間為15-20分鐘；
S10、冷卻出模：將經(jīng)過鑄造的刀柄由刀柄模具內(nèi)取出，且對其進(jìn)行冷卻；
S11、細(xì)節(jié)處理：待刀柄冷卻完成后，對刀柄多出的邊角進(jìn)行修理，將產(chǎn)品合格率控制在一定范圍內(nèi)；
S12、強(qiáng)度測試：將S11中處理后的刀柄試樣放置在拉伸試驗機(jī)上，勻速緩慢地向試樣兩端施加軸向靜拉力，直至拉斷為止，從而來測量刀柄拉伸強(qiáng)度；
S13、合格后，即為高強(qiáng)度刀柄。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高強(qiáng)度刀柄的制備工藝，其特征在于：所述碳、硅、釩、硫、鈦、磷、鎳、銅、錳與鉻在使用前均經(jīng)過清洗，以滿足加工的需求。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高強(qiáng)度刀柄的制備工藝，其特征在于：所述碳含量增加，能夠增加刀柄的屈服點和抗拉強(qiáng)度升高，硅能顯著提高刀柄的彈性極限、屈服點和抗拉強(qiáng)度，錳有較高的強(qiáng)度和硬度，提高鋼的淬性，改善鋼的熱加工性能。