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      一種耐磨耐腐蝕多元合金鋼襯板的制作方法

      文檔序號:12347286閱讀:520來源:國知局

      本發(fā)明涉及耐磨材料技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種耐磨耐腐蝕多元合金鋼襯板。



      背景技術(shù):

      耐磨材料是一大類具有特殊電、磁、光、聲、熱、力、化學(xué)以及生物功能的新型材料,是信息技術(shù)、生物技術(shù)、能源技術(shù)等高技術(shù)領(lǐng)域和國防建設(shè)的重要基礎(chǔ)材料,同時也對改造某些傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)具有十分重要的作用。耐磨材料是新材料領(lǐng)域的核心,對高新技術(shù)的發(fā)展起著重要的推動和支撐作用,在全球新材料研究領(lǐng)域中,耐磨材料約占85%。隨著信息社會的到來,特種耐磨材料對高新技術(shù)的發(fā)展起著重要的推動和支撐作用,是二十一世紀(jì)信息、生物、能源、環(huán)保、空間等高技術(shù)領(lǐng)域的關(guān)鍵材料,成為世界各國新材料領(lǐng)域研究發(fā)展的重點,也是世界各國高技術(shù)發(fā)展中戰(zhàn)略競爭的熱點。耐磨襯板,是指耐磨鋼板通過切割、卷板變形、打孔和焊接等生產(chǎn)工藝加工而成各種耐磨襯板,如輸送機(jī)襯板、給煤機(jī)底板/旋風(fēng)分離器倒錐和襯板、耐磨葉片等,耐磨壽命可比普通鋼板提高15倍以上。



      技術(shù)實現(xiàn)要素:

      針對現(xiàn)有技術(shù)的不足,本發(fā)明提供一種耐磨耐腐蝕多元合金鋼襯板,具有壽命長、硬度高、沖擊韌性好等優(yōu)點。

      本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題可以通過以下技術(shù)方案來是實現(xiàn):

      一種耐磨耐腐蝕多元合金鋼襯板,所述的合金鋼襯板元素重量百分含量為C為0.40-0.42%、Cr4.8-5.2%、Mo1.0-1.2%、Ni0.7-0.9%、Si0.6-1.2%、Mn0.6-1.0%,余量為鐵。

      所述的C為0.4%、Cr4.8%、Mo1.0%、Ni0.7%、Si0.6%、Mn0.6%。

      所述的C為0.42%、Cr5.2%、Mo1.2%、Ni0.9%、Si1.2%、Mn1.0%。

      所述的C為0.41%、Cr5.0%、Mo1.1%、Ni0.8%、Si0.9%、Mn0.8%。

      耐磨耐腐蝕多元合金鋼襯板的制備方法,包括熔煉、澆注、造型和熱處理;熔煉將鉻鐵、鉬鐵與廢鋼同時入爐,用石灰石+碎玻璃復(fù)合造渣劑;在造渣、扒渣、鋼水熔清后,即取樣化驗C和Cr含量,化學(xué)成分調(diào)整合格后,出鋼前5-7分鐘加入錳鐵,出鋼前3-5分鐘加入硅鐵預(yù)脫氧;最后用0.15%鋁絲終脫氧;出爐溫度1580-1620℃,澆包應(yīng)該預(yù)熱至400-600℃;鋼液倒入澆包后拋撒聚渣劑,使得殘余熔渣迅速聚集,同時形成一層保溫覆蓋膜;鋼液鎮(zhèn)靜1-2分鐘后澆注;

      澆注溫度1550-1560℃,鋼液澆入澆口后,迅速在冒口上方點火引燃?xì)怏w,鋼液充滿冒口后,撒發(fā)熱劑,鋼液補縮很大,應(yīng)及時向冒口補充點注鋼液;在進(jìn)行造型,最后熱處理。

      所述的造型包括型砂:水玻璃砂,表面吹CO2硬化;面砂:50-100目與70-140目兩種石英砂混合使用,具體比例應(yīng)根據(jù)鑄件的大小、形狀、表面質(zhì)量要求相應(yīng)調(diào)整,在襯板最高處放置出氣孔,內(nèi)澆口置于襯板薄端,補縮側(cè)冒口置于襯板厚端。

      與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明的有益效果為:

      本發(fā)明具有壽命長、硬度高、沖擊韌性好等優(yōu)點;機(jī)械性能測試

      硬度:HRC48-52,內(nèi)外硬度差≥HRC2;

      韌性:ak 35-40J/cm2(10*10*55mm無缺口式樣)。

      具體實施方式

      為使本發(fā)明實施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚,下面將結(jié)合本發(fā)明實施例,對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述,顯然,所描述的實施例是本發(fā)明一部分實施例,而不是全部的實施例?;诒景l(fā)明中的實施例,本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例,都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

      實施例1一種耐磨耐腐蝕多元合金鋼襯板,所述的合金鋼襯板元素重量百分含量為C為0.4%、Cr4.8%、Mo1.0%、Ni0.7%、Si0.6%、Mn0.6%。

      實施例1一種耐磨耐腐蝕多元合金鋼襯板,所述的合金鋼襯板元素重量百分含量為C為0.42%、Cr5.2%、Mo1.2%、Ni0.9%、Si1.2%、Mn1.0%。

      實施例1一種耐磨耐腐蝕多元合金鋼襯板,所述的合金鋼襯板元素重量百分含量為C為0.41%、Cr5.0%、Mo1.1%、Ni0.8%、Si0.9%、Mn0.8%。

      耐磨耐腐蝕多元合金鋼襯板的制備方法,包括熔煉、澆注、造型和熱處理;熔煉將鉻鐵、鉬鐵與廢鋼同時入爐,用石灰石+碎玻璃復(fù)合造渣劑;在造渣、扒渣、鋼水熔清后,即取樣化驗C和Cr含量,化學(xué)成分調(diào)整合格后,出鋼前5-7分鐘加入錳鐵,出鋼前3-5分鐘加入硅鐵預(yù)脫氧;最后用0.15%鋁絲終脫氧;出爐溫度1580-1620℃,澆包應(yīng)該預(yù)熱至400-600℃;鋼液倒入澆包后拋撒聚渣劑,使得殘余熔渣迅速聚集,同時形成一層保溫覆蓋膜;鋼液鎮(zhèn)靜1-2分鐘后澆注;

      澆注溫度1550-1560℃,鋼液澆入澆口后,迅速在冒口上方點火引燃?xì)怏w,鋼液充滿冒口后,撒發(fā)熱劑,鋼液補縮很大,應(yīng)及時向冒口補充點注鋼液;在進(jìn)行造型,最后熱處理。

      所述的造型包括型砂:水玻璃砂,表面吹CO2硬化;面砂:50-100目與70-140目兩種石英砂混合使用,具體比例應(yīng)根據(jù)鑄件的大小、形狀、表面質(zhì)量要求相應(yīng)調(diào)整,在襯板最高處放置出氣孔,內(nèi)澆口置于襯板薄端,補縮側(cè)冒口置于襯板厚端。

      所述的熱處理工藝

      熱處理爐內(nèi)溫度差盡可能小于20℃。襯板堆放應(yīng)留空隙,利于熱交換。

      襯板入爐時溫度必須<200℃。采取階梯式保溫方法控制升溫速度,700℃以下約100℃/小時,700℃以上隨爐升溫,達(dá)到970℃前的升溫時間一般≤7小時,保溫時間更加裝爐量多少,襯板大小等調(diào)整,通常在2-3小時。

      襯板出爐速度要快,盡快分散開,立即噴霧冷卻(注意噴霧均勻);冷卻過程中,確保襯板工作面朝上,注意挪動襯板,使各襯板冷卻速度一致。

      襯板冷至300℃左右,停止噴霧,改用風(fēng)冷、風(fēng)冷至100℃左右,停止吹風(fēng)。

      襯板在淬火后立即回火。回火溫度300℃,保溫時間5小時以上。回火出爐后自然冷卻。

      需要說明的是,在本文中,諸如術(shù)語“包括”、“包含”或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含,從而使得包括一系列要素的過程、方法、物品或者設(shè)備不僅包括那些要素,而且還包括沒有明確列出的其他要素,或者是還包括為這種過程、方法、物品或者設(shè)備所固有的要素。在沒有更多限制的情況下,由語句“包括一個……”限定的要素,并不排除在包括所述要素的過程、方法、物品或者設(shè)備中還存在另外的相同要素。

      以上實施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案,而非對其限制;盡管參照前述實施例對本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說明,本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解:其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改,或者對其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換;而這些修改或者替換,并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明各實施例技術(shù)方案的精神和范圍。

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