本發(fā)明涉及3D打印制造技術(shù)，尤其涉及一種3D打印方法及其送粉刷機(jī)構(gòu)。
背景技術(shù)：
相對(duì)于車銑刨磨等傳統(tǒng)機(jī)加工，金屬3D打印作為一種增材制造方式（Addictive Manufacturing），可以制造各種復(fù)雜結(jié)構(gòu)，充分發(fā)揮材料的效能比，是未來綠色制造的主要方式之一。它的優(yōu)勢(shì)在于拓展產(chǎn)品創(chuàng)意創(chuàng)新空間，設(shè)計(jì)人員不再受傳統(tǒng)工藝和制造資源約束，并降低產(chǎn)品研發(fā)創(chuàng)新成本，縮短研發(fā)周期，增強(qiáng)工藝制造能力，因而在航空航天、生物醫(yī)療、工業(yè)模具、汽車制造等工業(yè)領(lǐng)域都有獨(dú)具特色的應(yīng)用前景，尤其是在小批量多品種的航空航天應(yīng)用和個(gè)性化醫(yī)療器械中，優(yōu)勢(shì)更為明顯。
選區(qū)激光熔化技術(shù)(SLM)和電子束熔化成型技術(shù)(EBM)是目前金屬零件“3D打印”制造的重要方式。
金屬零件選區(qū)激光熔化快速成型技術(shù)（SLM）是集CAD/CAM、數(shù)字控制技術(shù)、快速成型于一體的先進(jìn)制造技術(shù)，成為了傳統(tǒng)加工成形方法的重要補(bǔ)充。選區(qū)激光熔化技術(shù)可以根據(jù)三維模型來直接生產(chǎn)出各種復(fù)雜的金屬零件，能使加工成本和時(shí)間得到有效的降低，從而大大地縮短了新產(chǎn)品的研發(fā)周期，非常適應(yīng)現(xiàn)代制造業(yè)快速化，個(gè)性化，柔性化發(fā)展的需求，在生物醫(yī)療，航空航天，模具量具和國防工業(yè)等制造領(lǐng)域具有十分廣闊的應(yīng)用前景。
金屬零件電子束熔化技術(shù)（EBM）是電子束加工與快速制造技術(shù)相結(jié)合而產(chǎn)生的一種新技術(shù)，不僅可以充分利用電子束真空加工環(huán)境、高能量密度、掃描速度快、精密控制等優(yōu)點(diǎn)，而且能夠發(fā)揮快速制造無需工模具、開發(fā)周期短及制造成本低等優(yōu)勢(shì)，預(yù)計(jì)將在汽車、航空航天及醫(yī)療器械等領(lǐng)域得到快速發(fā)展和應(yīng)用。
目前的金屬3D打印制造方法大多僅適用于單種材料的零件成型，復(fù)合材料零件的成型技術(shù)尚未成熟。然而，復(fù)合材料零件擁有更優(yōu)異的性能，更符合零件結(jié)構(gòu)輕量化以及結(jié)構(gòu)屬性與功能屬性的結(jié)合，因此它的成型成為工業(yè)發(fā)展的趨勢(shì)。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)與不足，提供一種3D打印機(jī)用防堵形送粉刷裝置及其使用方法，克服傳統(tǒng)金屬3D打印制造中成型單種材料零件的缺點(diǎn)，充分利用各種材料的優(yōu)異性能，實(shí)現(xiàn)零件結(jié)構(gòu)輕量化以及結(jié)構(gòu)屬性與功能屬性的結(jié)合；送粉刷機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，鋪粉厚度可通過電機(jī)手動(dòng)調(diào)整。
本發(fā)明通過下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：
一種3D打印機(jī)用防堵形送粉刷裝置，所述送粉刷機(jī)構(gòu)包括漏斗式缸體，所述漏斗式缸體的出粉口呈長條形，所述出粉口的兩側(cè)各對(duì)稱設(shè)置有一塊由電機(jī)驅(qū)動(dòng)、且能上下運(yùn)動(dòng)的彈性刮板；其特征在于，所述的彈性刮板之間設(shè)置有一塊活動(dòng)安裝的防堵板；所述的防堵板材質(zhì)與彈性刮板一致，使用彈性材料為材質(zhì)，防堵板的厚度為2-2.5cm，防堵板上設(shè)置有多個(gè)小孔，小孔為圓形孔，直徑2-3CM，均勻排列；所述漏斗式缸體的出粉口設(shè)置有一個(gè)由電機(jī)控制其開關(guān)的閥門，所述的閥門為電動(dòng)閥門，材質(zhì)使用不銹鋼為材質(zhì)，且串聯(lián)設(shè)置至少兩個(gè)。
彈性刮板的端部呈楔形結(jié)構(gòu)。
漏斗式缸體的水平橫截面呈梯形。
打印機(jī)用防堵形送粉刷裝置的打印方法，其特征在于包括以下步驟：
1、用三維軟件設(shè)計(jì)零件模型；
2、將零件模型通過無線傳輸系統(tǒng)傳送至遠(yuǎn)端的服務(wù)器進(jìn)行儲(chǔ)存，作為以后對(duì)比使用；
3、儲(chǔ)存完成后，在三維模型的基礎(chǔ)上，對(duì)不同材質(zhì)的零件進(jìn)行標(biāo)識(shí)，同一材質(zhì)的零件使用同一種標(biāo)識(shí)，不同材質(zhì)的零件采用不同的標(biāo)識(shí)；
4、然后三維模型進(jìn)行切片分層處理；
5、在粉末缸和漏斗式缸體中各自預(yù)存一種所需的粉末；
6、控制系統(tǒng)根據(jù)切片的輪廓信息，通過伺服運(yùn)動(dòng)系統(tǒng)控制送粉刷機(jī)構(gòu)給成型缸提供粉末，激光熔化燒結(jié)粉末，這樣完成一層加工；
7、控制成型缸下降一個(gè)層厚，重復(fù)鋪粉的步驟，層與層堆積，一次直接完成復(fù)合材料的3D打印制造。
本發(fā)明首先在出粉口的兩側(cè)各對(duì)稱設(shè)置有一塊由電機(jī)驅(qū)動(dòng)、且能上下運(yùn)動(dòng)的彈性刮板；其特征在于，所述的彈性刮板之間設(shè)置有一塊活動(dòng)安裝的防堵板；所述的防堵板材質(zhì)與彈性刮板一致，使用彈性材料為材質(zhì)，防堵板的厚度為2-2.5cm，防堵板上設(shè)置有多個(gè)小孔，小孔為圓形孔，直徑2-3CM，均勻排列；上述設(shè)置確保了出粉的順暢，保證了整體的操作。
除此之外，所述漏斗式缸體的出粉口設(shè)置有一個(gè)由電機(jī)控制其開關(guān)的閥門，所述的閥門為電動(dòng)閥門，材質(zhì)使用不銹鋼為材質(zhì)，且串聯(lián)設(shè)置至少兩個(gè)，進(jìn)一步確保了效率。
第三，在打印時(shí)，將零件模型通過無線傳輸系統(tǒng)傳送至遠(yuǎn)端的服務(wù)器進(jìn)行儲(chǔ)存，作為以后對(duì)比使用，確保素材的增大，確保打印的準(zhǔn)確度。
附圖說明
圖1是本發(fā)明3D打印機(jī)的送粉刷機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步具體詳細(xì)描述。
實(shí)施例
如圖1所示。本發(fā)明3D打印機(jī)的送粉刷機(jī)構(gòu)，所述送粉刷機(jī)構(gòu)包括漏斗式缸體1，所述漏斗式缸體1的出粉口2呈長條形，所述出粉口2的兩側(cè)各對(duì)稱設(shè)置有一塊由電機(jī)4驅(qū)動(dòng)、且能上下運(yùn)動(dòng)的彈性刮板3；該彈性刮板3可根據(jù)零件的成型質(zhì)量，通過電機(jī)4調(diào)整其下端與成型缸成型平面5的距離，從而提供合適的鋪粉厚度。
所述漏斗式缸體1的出粉口2設(shè)置有一個(gè)由電機(jī)控制其開關(guān)的閥門；實(shí)現(xiàn)精密控制出粉口2的出粉量。
一種3D打印機(jī)用防堵形送粉刷裝置，所述送粉刷機(jī)構(gòu)包括漏斗式缸體，所述漏斗式缸體的出粉口呈長條形，所述出粉口的兩側(cè)各對(duì)稱設(shè)置有一塊由電機(jī)驅(qū)動(dòng)、且能上下運(yùn)動(dòng)的彈性刮板；其特征在于，所述的彈性刮板之間設(shè)置有一塊活動(dòng)安裝的防堵板；所述的防堵板材質(zhì)與彈性刮板一致，使用彈性材料為材質(zhì)，防堵板的厚度為2-2.5cm，防堵板上設(shè)置有多個(gè)小孔，小孔為圓形孔，直徑2-3CM，均勻排列；所述漏斗式缸體的出粉口設(shè)置有一個(gè)由電機(jī)控制其開關(guān)的閥門，所述的閥門為電動(dòng)閥門，材質(zhì)使用不銹鋼為材質(zhì)，且串聯(lián)設(shè)置至少兩個(gè)。
彈性刮板的端部呈楔形結(jié)構(gòu)。
漏斗式缸體的水平橫截面呈梯形。
打印機(jī)用防堵形送粉刷裝置的打印方法，其特征在于包括以下步驟：
1、用三維軟件設(shè)計(jì)零件模型；
2、將零件模型通過無線傳輸系統(tǒng)傳送至遠(yuǎn)端的服務(wù)器進(jìn)行儲(chǔ)存，作為以后對(duì)比使用；
3、儲(chǔ)存完成后，在三維模型的基礎(chǔ)上，對(duì)不同材質(zhì)的零件進(jìn)行標(biāo)識(shí)，同一材質(zhì)的零件使用同一種標(biāo)識(shí)，不同材質(zhì)的零件采用不同的標(biāo)識(shí)；
4、然后三維模型進(jìn)行切片分層處理；
5、在粉末缸和漏斗式缸體中各自預(yù)存一種所需的粉末；
6、控制系統(tǒng)根據(jù)切片的輪廓信息，通過伺服運(yùn)動(dòng)系統(tǒng)控制送粉刷機(jī)構(gòu)給成型缸提供粉末，激光熔化燒結(jié)粉末，這樣完成一層加工；
7、控制成型缸下降一個(gè)層厚，重復(fù)鋪粉的步驟，層與層堆積，一次直接完成復(fù)合材料的3D打印制造。
本發(fā)明首先在出粉口的兩側(cè)各對(duì)稱設(shè)置有一塊由電機(jī)驅(qū)動(dòng)、且能上下運(yùn)動(dòng)的彈性刮板；其特征在于，所述的彈性刮板之間設(shè)置有一塊活動(dòng)安裝的防堵板；所述的防堵板材質(zhì)與彈性刮板一致，使用彈性材料為材質(zhì)，防堵板的厚度為2-2.5cm，防堵板上設(shè)置有多個(gè)小孔，小孔為圓形孔，直徑2-3CM，均勻排列；上述設(shè)置確保了出粉的順暢，保證了整體的操作。
除此之外，所述漏斗式缸體的出粉口設(shè)置有一個(gè)由電機(jī)控制其開關(guān)的閥門，所述的閥門為電動(dòng)閥門，材質(zhì)使用不銹鋼為材質(zhì)，且串聯(lián)設(shè)置至少兩個(gè)，進(jìn)一步確保了效率。
第三，在打印時(shí)，將零件模型通過無線傳輸系統(tǒng)傳送至遠(yuǎn)端的服務(wù)器進(jìn)行儲(chǔ)存，作為以后對(duì)比使用，確保素材的增大，確保打印的準(zhǔn)確度。