本發(fā)明涉及磨料水射流機(jī)械輔助設(shè)備設(shè)計(jì)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種前混合磨料射流外置噴射儀器防護(hù)裝置。

背景技術(shù)：

水射流是由噴嘴流出形成的不同形狀的高速水流束，射流的流速取決于噴嘴出口截面前后的壓力降。水射流是能量轉(zhuǎn)變與應(yīng)用的最簡單的一種形式。通常，動(dòng)力驅(qū)動(dòng)泵通過對水完成一個(gè)吸、排過程，將一定量的水泵送到高壓管路，使其以一定能量到達(dá)噴嘴。而噴嘴的孔徑要求比高壓管路直徑小得多，因此到達(dá)噴嘴的這一一定量的水要想流出噴嘴孔，必須加速。這樣，經(jīng)過噴嘴孔加速凝聚的水就形成了射流。

磨料射流是指磨料在某種外動(dòng)力的作用下被加速后，高速運(yùn)動(dòng)的磨料所形成的射流。傳統(tǒng)的磨料水射流設(shè)備是以水作為介質(zhì)，通過高壓發(fā)生設(shè)備使它獲得巨大能量后，再通過供料裝置將磨料直接注入高壓水中，使其以一種特定的流體運(yùn)動(dòng)方式高速從噴嘴噴射出來，形成能量高速集中的一股磨料水射流。然而，現(xiàn)有的磨料水射流設(shè)備雖然具有優(yōu)越的特性，但由于磨料射流實(shí)驗(yàn)室主要以水和砂為介質(zhì)，擺放儀器的環(huán)境惡劣，當(dāng)磨料水射流外置噴射儀器閑置時(shí)，這會(huì)造成外置噴射儀器的損害，外置噴射儀器得不到很好的防護(hù)，大大縮減了外置噴射儀器的使用壽命，現(xiàn)有的前混合磨料射流外置噴射儀器防護(hù)裝置還存在儀器防護(hù)效果差、內(nèi)部部件容易出現(xiàn)卡死現(xiàn)象、檢修困難和操作繁瑣等缺點(diǎn)。因此，有必要提供一種結(jié)構(gòu)簡單、操作快捷方便、適應(yīng)范圍廣的一種前混合磨料射流外置噴射儀器防護(hù)裝置。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題，是克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡單、操作快捷方便、適應(yīng)范圍廣的一種前混合磨料射流外置噴射儀器防護(hù)裝置。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下：一種前混合磨料射流外置噴射儀器防護(hù)裝置，其中，包括移動(dòng)遮掩防護(hù)裝置和架體，所述移動(dòng)遮掩防護(hù)裝置安裝在架體內(nèi)，所述移動(dòng)遮掩防護(hù)裝置包括內(nèi)移動(dòng)裝置和外移動(dòng)裝置，所述內(nèi)移動(dòng)裝置安裝在外移動(dòng)裝置的內(nèi)側(cè)，所述內(nèi)移動(dòng)裝置包括內(nèi)上環(huán)、動(dòng)三分之一圓弧透明板、側(cè)柱和小直徑環(huán)形齒條，所述內(nèi)上環(huán)的上側(cè)安裝有內(nèi)導(dǎo)向輪，所述動(dòng)三分之一圓弧透明板和側(cè)柱對稱安裝在內(nèi)上環(huán)的下側(cè)與小直徑環(huán)形齒條的上側(cè)之間，所述動(dòng)三分之一圓弧透明板和側(cè)柱位于內(nèi)上環(huán)或小直徑環(huán)形齒條的兩端，所述外移動(dòng)裝置包括外上環(huán)、動(dòng)三分之一圓弧透明板、側(cè)柱和大直徑環(huán)形齒條，所述外上環(huán)的上側(cè)安裝有外導(dǎo)向輪，所述動(dòng)三分之一圓弧透明板和側(cè)柱對稱安裝在外上環(huán)的下側(cè)與大直徑環(huán)形齒條的上側(cè)之間，所述動(dòng)三分之一圓弧透明板和側(cè)柱位于外上環(huán)或大直徑環(huán)形齒條的兩端，所述動(dòng)三分之一圓弧透明板安裝在定三分之一圓弧透明板的內(nèi)側(cè)，所述側(cè)柱上安裝有移動(dòng)配重平衡塊，所述架體由上盤、下盤和定三分之一圓弧透明板組成，所述上盤的下側(cè)設(shè)有內(nèi)環(huán)形槽和外環(huán)形槽，所述內(nèi)環(huán)形槽內(nèi)安裝有內(nèi)導(dǎo)向輪，所述外環(huán)形槽內(nèi)安裝有外導(dǎo)向輪，所述下盤的左端安裝有電機(jī)和倒L形支架，所述倒L形支架的上端安裝有換向齒輪，所述電機(jī)的輸出軸上安裝有外齒輪和內(nèi)齒輪，所述外齒輪與大直徑環(huán)形齒條相嚙合，所述內(nèi)齒輪通過換向齒輪與小直徑環(huán)形齒條相嚙合，所述下盤的右端安裝有托輪架，所述托輪架上安裝有內(nèi)托齒輪和外托齒輪，所述內(nèi)托齒輪與與小直徑環(huán)形齒條相嚙合，所述外托齒輪與大直徑環(huán)形齒條相嚙合。

所述定三分之一圓弧透明板安裝在上盤的下側(cè)和下盤的上側(cè)之間，定三分之一圓弧透明板還位于上盤和下盤的外緣處，所述移動(dòng)配重平衡塊上安裝有緊定螺釘。

所述外齒輪位于內(nèi)齒輪的外側(cè)，所述內(nèi)托齒輪位于外托齒輪的內(nèi)側(cè)。

所述定三分之一圓弧透明板和動(dòng)三分之一圓弧透明板的四周邊緣處均設(shè)有防塵隔條。

所述外導(dǎo)向輪和內(nèi)導(dǎo)向輪均有若干個(gè)，且對稱分布。

現(xiàn)場使用時(shí)，首先，操作人員將架體放置在合適位置處，將前混合磨料射流外置噴射儀器安裝在上盤的中部，將內(nèi)導(dǎo)向輪和外導(dǎo)向輪分別安裝在內(nèi)環(huán)形槽和外環(huán)形槽內(nèi)，將大直徑環(huán)形齒條的下側(cè)分別與外齒輪和外托齒輪相嚙合，將小直徑環(huán)形齒條的下側(cè)分別與換向齒輪和內(nèi)托齒輪相嚙合，兩個(gè)動(dòng)三分之一圓弧透明板分別位于定三分之一圓弧透明板的兩側(cè)，通過緊定螺釘調(diào)節(jié)移動(dòng)配重平衡塊在側(cè)柱上的位置，使內(nèi)移動(dòng)裝置和外移動(dòng)裝置的重心位于裝置整體的中心軸線上。

其次，操作人員啟動(dòng)電機(jī)，使內(nèi)移動(dòng)裝置和外移動(dòng)裝置相向移動(dòng)，待兩個(gè)動(dòng)三分之一圓弧透明板和定三分之一圓弧透明板重合后，關(guān)閉電機(jī)，即可完成前混合磨料射流外置噴射儀器防護(hù)裝置打開狀態(tài)，外置噴射儀器開始工作。

最后，操作人員啟動(dòng)電機(jī)，使內(nèi)移動(dòng)裝置和外移動(dòng)裝置反向移動(dòng)，待兩個(gè)動(dòng)三分之一圓弧透明板和定三分之一圓弧透明板閉合后并形成閉合空間后，關(guān)閉電機(jī)，即可完成前混合磨料射流外置噴射儀器防護(hù)裝置關(guān)閉狀態(tài)，外置噴射儀器防護(hù)工作。

與現(xiàn)有的技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明通過設(shè)置內(nèi)環(huán)形槽、外環(huán)形槽、內(nèi)導(dǎo)向輪和外導(dǎo)向輪能有效增加內(nèi)上環(huán)和外上環(huán)分別在上盤下側(cè)移動(dòng)的平穩(wěn)性；倒L形支架和換向齒輪能實(shí)現(xiàn)小直徑環(huán)形齒條換向移動(dòng)功能使內(nèi)移動(dòng)裝置和外移動(dòng)裝置相向或反向移動(dòng)；側(cè)柱和移動(dòng)配重平衡塊能調(diào)節(jié)內(nèi)移動(dòng)裝置或外移動(dòng)裝置的重心位置處于裝置整體的中心軸線上，有效防止內(nèi)移動(dòng)裝置或外移動(dòng)裝置發(fā)生偏斜致使齒輪齒條嚙合部位傳動(dòng)不平穩(wěn)，甚至造成卡死現(xiàn)象發(fā)生的情況發(fā)生；內(nèi)移動(dòng)裝置和外移動(dòng)裝置能使動(dòng)三分之一圓弧透明板和定三分之一圓弧透明板重合或分散形成封閉空間，分散形成封閉空間能實(shí)現(xiàn)外置噴射儀器的防護(hù)，重合能增加外置噴射儀器裸露在外部環(huán)境的空間，有效增加噴射范圍及外置噴射儀器上大部分部件后期維修或檢測，且結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，經(jīng)濟(jì)實(shí)用。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1中A處局部放大圖；

圖3為圖1中B處局部放大圖；

圖4為圖1中C處局部放大圖；

圖5為圖1中內(nèi)移動(dòng)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為圖1中外移動(dòng)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7為定三分之一圓弧透明板和兩個(gè)動(dòng)三分之一圓弧透明板重疊效果圖；

圖8為定三分之一圓弧透明板和兩個(gè)動(dòng)三分之一圓弧透明板形成閉合效果圖。

圖中：1、移動(dòng)遮掩防護(hù)裝置；2、架體；21、上盤；211、內(nèi)環(huán)形槽；212、外環(huán)形槽；22、下盤；221、倒L形支架；2211、換向齒輪；222、托輪架；2221、內(nèi)托齒輪；2222、外托齒輪；23、定三分之一圓弧透明板；3、內(nèi)移動(dòng)裝置；31、內(nèi)上環(huán)；311、內(nèi)導(dǎo)向輪；32、小直徑環(huán)形齒條；4、外移動(dòng)裝置；41、外上環(huán)；411、外導(dǎo)向輪；42、大直徑環(huán)形齒條；5、動(dòng)三分之一圓弧透明板；6、側(cè)柱；61、移動(dòng)配重平衡塊；611、緊定螺釘；7、電機(jī)；71、外齒輪；72、內(nèi)齒輪。

具體實(shí)施方式

為了使本發(fā)明所實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體實(shí)施例和圖示，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。

如圖1、圖2、圖3、圖4、圖5、圖6、圖7和圖8所示，所述一種前混合磨料射流外置噴射儀器防護(hù)裝置，其中，包括移動(dòng)遮掩防護(hù)裝置1和架體2，所述移動(dòng)遮掩防護(hù)裝置1安裝在架體2內(nèi)，所述移動(dòng)遮掩防護(hù)裝置1包括內(nèi)移動(dòng)裝置3和外移動(dòng)裝置4，所述內(nèi)移動(dòng)裝置3安裝在外移動(dòng)裝置4的內(nèi)側(cè)，所述內(nèi)移動(dòng)裝置3包括內(nèi)上環(huán)31、動(dòng)三分之一圓弧透明板5、側(cè)柱6和小直徑環(huán)形齒條32，所述內(nèi)上環(huán)31的上側(cè)安裝有內(nèi)導(dǎo)向輪311，所述動(dòng)三分之一圓弧透明板5和側(cè)柱6對稱安裝在內(nèi)上環(huán)31的下側(cè)與小直徑環(huán)形齒條32的上側(cè)之間，所述動(dòng)三分之一圓弧透明板5和側(cè)柱6位于內(nèi)上環(huán)31或小直徑環(huán)形齒條32的兩端，所述外移動(dòng)裝置4包括外上環(huán)41、動(dòng)三分之一圓弧透明板5、側(cè)柱6和大直徑環(huán)形齒條42，所述外上環(huán)41的上側(cè)安裝有外導(dǎo)向輪411，所述動(dòng)三分之一圓弧透明板5和側(cè)柱6對稱安裝在外上環(huán)41的下側(cè)與大直徑環(huán)形齒條42的上側(cè)之間，所述動(dòng)三分之一圓弧透明板5和側(cè)柱6位于外上環(huán)41或大直徑環(huán)形齒條42的兩端，所述動(dòng)三分之一圓弧透明板5安裝在定三分之一圓弧透明板23的內(nèi)側(cè)，所述側(cè)柱6上安裝有移動(dòng)配重平衡塊61，所述架體2由上盤21、下盤22和定三分之一圓弧透明板23組成，所述上盤21的下側(cè)設(shè)有內(nèi)環(huán)形槽211和外環(huán)形槽212，所述內(nèi)環(huán)形槽211內(nèi)安裝有內(nèi)導(dǎo)向輪311，所述外環(huán)形槽212內(nèi)安裝有外導(dǎo)向輪411，所述下盤22的左端安裝有電機(jī)7和倒L形支架221，所述倒L形支架221的上端安裝有換向齒輪2211，所述電機(jī)7的輸出軸上安裝有外齒輪71和內(nèi)齒輪72，所述外齒輪71與大直徑環(huán)形齒條42相嚙合，所述內(nèi)齒輪72通過換向齒輪2211與小直徑環(huán)形齒條32相嚙合，所述下盤22的右端安裝有托輪架222，所述托輪架222上安裝有內(nèi)托齒輪2221和外托齒輪2222，所述內(nèi)托齒輪2221與與小直徑環(huán)形齒條32相嚙合，所述外托齒輪2222與大直徑環(huán)形齒條42相嚙合。

如圖1、圖2、圖3、圖5、圖6、圖7和圖8所示，所述定三分之一圓弧透明板23安裝在上盤21的下側(cè)和下盤22的上側(cè)之間，定三分之一圓弧透明板23還位于上盤21和下盤22的外緣處，所述移動(dòng)配重平衡塊61上安裝有緊定螺釘611。

如圖3和圖4所示，所述外齒輪71位于內(nèi)齒輪72的外側(cè)，所述內(nèi)托齒輪2221位于外托齒輪2222的內(nèi)側(cè)。

如圖1、圖2、圖5、圖6、圖7和圖8所示，所述定三分之一圓弧透明板23和動(dòng)三分之一圓弧透明板5的四周邊緣處均設(shè)有防塵隔條。

如圖2、圖5和圖6所示，所述外導(dǎo)向輪411和內(nèi)導(dǎo)向輪311均有兩個(gè)，且對稱分布。

現(xiàn)場使用時(shí)，首先，操作人員將架體2放置在合適位置處，將前混合磨料射流外置噴射儀器安裝在上盤21的中部，將內(nèi)導(dǎo)向輪311和外導(dǎo)向輪411分別安裝在內(nèi)環(huán)形槽211和外環(huán)形槽212內(nèi)，將大直徑環(huán)形齒條42的下側(cè)分別與外齒輪71和外托齒輪2222相嚙合，將小直徑環(huán)形齒條32的下側(cè)分別與換向齒輪2211和內(nèi)托齒輪2221相嚙合，兩個(gè)動(dòng)三分之一圓弧透明板5分別位于定三分之一圓弧透明板23的兩側(cè)，通過緊定螺釘611調(diào)節(jié)移動(dòng)配重平衡塊61在側(cè)柱6上的位置，使內(nèi)移動(dòng)裝置3和外移動(dòng)裝置4的重心位于裝置整體的中心軸線上。

其次，操作人員啟動(dòng)電機(jī)7，使內(nèi)移動(dòng)裝置3和外移動(dòng)裝置4相向移動(dòng)，待兩個(gè)動(dòng)三分之一圓弧透明板5和定三分之一圓弧透明板23重合后，如圖7所示，關(guān)閉電機(jī)7，即可完成前混合磨料射流外置噴射儀器防護(hù)裝置打開狀態(tài)，外置噴射儀器開始工作。

最后，操作人員啟動(dòng)電機(jī)7，使內(nèi)移動(dòng)裝置3和外移動(dòng)裝置4反向移動(dòng)，待兩個(gè)動(dòng)三分之一圓弧透明板5和定三分之一圓弧透明板23閉合后并形成閉合空間后，如圖8所示，關(guān)閉電機(jī)7，即可完成前混合磨料射流外置噴射儀器防護(hù)裝置關(guān)閉狀態(tài)，外置噴射儀器防護(hù)工作。

以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。