本發(fā)明屬于冶金煉鐵技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種氣基豎爐的管道式還原氣入爐裝置及其使用方法。

背景技術(shù)：

直接還原鐵（DRI）是鐵礦石在低于熔化溫度下直接還原得到的含鐵產(chǎn)品。直接還原鐵化學(xué)成分穩(wěn)定，雜質(zhì)含量少，是廢鋼的替代品之一，是電爐煉純凈鋼、優(yōu)質(zhì)鋼不可缺少的雜質(zhì)稀釋劑，是轉(zhuǎn)爐煉鋼優(yōu)質(zhì)的冷卻劑，是發(fā)展鋼鐵冶金短流程不可或缺的原料。2014年全世界直接還原鐵的產(chǎn)量達(dá)7450萬(wàn)噸，直接還原煉鐵已列為我國(guó)鋼鐵工業(yè)發(fā)展的主要方向之一。本領(lǐng)域中生產(chǎn)直接還原鐵的工藝方法稱(chēng)為直接還原法，屬于非高爐煉鐵工藝，分為氣基法和煤基法兩大類(lèi)。目前，世界范圍內(nèi)，約76%的直接還原鐵是通過(guò)氣基法生產(chǎn)，氣基法以MIDREX法和HYL法為主，所占的比例分別約為79%和20%。

現(xiàn)有的氣基法生產(chǎn)還原鐵的氣基豎爐工藝中，取消了天然氣重整爐和重整催化劑，催化入豎爐含10%以上的甲烷、氧化性成分H₂O和CO₂強(qiáng)的中等還原性氣體，催化重整生成高還原性氣體，然后該高還原性氣體用于還原含鐵氧化球團(tuán)或塊礦。該中等還原性氣體溫度約1100℃，通入豎爐爐膛被海綿狀直接還原鐵催化重整后溫度降低至約800℃。但該工藝中，通入豎爐的中等還原性氣體所含的氧化性成分H₂O和CO₂含量高，大于10%，不利于豎爐爐膛內(nèi)海綿鐵金屬化率的提高，并且，高還原性氣體在豎爐腔體內(nèi)形成，需要長(zhǎng)時(shí)間還原反應(yīng)才能得到高金屬化率的海綿鐵產(chǎn)品。因此，如何設(shè)計(jì)一種高金屬化率、生產(chǎn)高效的氣基豎爐成為本領(lǐng)域亟需解決的問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，設(shè)計(jì)并開(kāi)發(fā)出一種氣基豎爐的管道式還原氣入爐裝置，在入爐還原氣進(jìn)氣管道處填裝固定不動(dòng)的可被還原成可做為優(yōu)質(zhì)催化劑的海綿鐵的氧化球團(tuán)，使其催化重整入爐的中等還原性氣體成為高還原性氣體，再去還原豎爐內(nèi)不停往下運(yùn)動(dòng)的氧化球團(tuán)/海綿鐵，最終將其還原為高金屬化率的優(yōu)質(zhì)海綿鐵產(chǎn)品。該裝置使得豎爐爐膛內(nèi)的氧化球團(tuán)更易被還原為高金屬化率，縮短還原反應(yīng)時(shí)間，將大大提高氣基豎爐的生產(chǎn)效率。

為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為：

本發(fā)明提供了一種氣基豎爐的管道式還原氣入爐裝置。根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，該裝置包括：填料裝置、卸料裝置、閥組、格柵、還原氣主管、兩個(gè)以上的還原氣支管和氧化球團(tuán)，其中：所述還原氣主管的一端分別與所述兩個(gè)以上的還原氣支管連接，另一端與氣基豎爐內(nèi)設(shè)置的多個(gè)還原氣噴嘴連接，每個(gè)所述還原氣支管與所述還原氣主管之間形成連通氣路，用于將還原氣經(jīng)所述還原氣支管、所述還原氣主管和所述還原氣噴嘴通入所述氣基豎爐的爐膛中；每個(gè)所述還原氣支管中設(shè)有球團(tuán)裝填區(qū),所述格柵設(shè)置在所述球團(tuán)裝填區(qū)兩端，所述氧化球團(tuán)填充在所述球團(tuán)裝填區(qū)內(nèi)，用于對(duì)所述還原氣進(jìn)行催化重整，以得到高還原性氣體；所述填料裝置和卸料裝置分別位于每個(gè)所述還原氣支管的與所述球團(tuán)裝填區(qū)對(duì)應(yīng)位置處的上部和下部，用于將所述氧化球團(tuán)加入到所述球團(tuán)裝填區(qū)或從所述球團(tuán)裝填區(qū)排出；每個(gè)所述還原氣支管中設(shè)有至少一個(gè)所述閥組，用于控制所述還原氣支管中還原氣的通斷。

發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的管道式還原氣入爐裝置，通過(guò)改進(jìn)氣基豎爐還原煤氣的進(jìn)氣方式，在還原氣進(jìn)氣管道處設(shè)置裝填有大量氧化球團(tuán)區(qū)段，并在這區(qū)段管道內(nèi)填裝固定不動(dòng)的富含鐵的氧化球團(tuán)，讓其被還原成金屬化率高、全鐵含量高的海綿鐵時(shí)作為優(yōu)質(zhì)催化劑，催化預(yù)重整經(jīng)過(guò)的中等還原性氣體，然后再去還原豎爐內(nèi)不停往下運(yùn)動(dòng)的氧化球團(tuán)/海綿鐵，最終將其還原為高金屬化率的優(yōu)質(zhì)海綿鐵產(chǎn)品。因通過(guò)豎爐爐膛內(nèi)的新鮮還原煤氣已由中等還原性氣體催化重整為高還原性氣體，使得豎爐爐膛內(nèi)的氧化球團(tuán)更易被還原為高金屬化率，縮短還原反應(yīng)時(shí)間，將大大提高氣基豎爐的生產(chǎn)效率。

根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，所述閥組為兩個(gè)，分別位于所述球團(tuán)裝填區(qū)的兩側(cè)。

根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，所述還原氣支管為兩個(gè)，通過(guò)控制所述閥組的開(kāi)關(guān)，對(duì)所述兩個(gè)還原氣支管進(jìn)行切換。

根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，所述球團(tuán)裝填區(qū)填裝的所述氧化球團(tuán)，全鐵含量大于64%，直徑為16-20mm，孔隙率為15-25%。

根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，所述還原氣的溫度為1000℃-1150℃、CH₄含量大于15%、氧化性成分H₂O和CO₂的含量之和大于10%；所述高還原性氣體的溫度為800℃-950℃、氧化性成分H₂O和CO₂的含量之和小于8.5%。

在本發(fā)明的另一個(gè)方面，本發(fā)明提供了一種利用前面所述的裝置進(jìn)行還原氣入爐的方法，其特征在于，包括以下步驟：1）氧化球團(tuán)經(jīng)填料裝置加入到還原氣支管中設(shè)置球團(tuán)裝填區(qū)內(nèi)；2）控制閥組的開(kāi)關(guān)，選擇對(duì)應(yīng)的、用于工作的還原氣支管，將還原性氣體通入所述還原氣支管內(nèi)；3）所述球團(tuán)裝填區(qū)填充的富含鐵的所述氧化球團(tuán)被所述還原性氣體逐漸還原，當(dāng)生成有部分金屬鐵時(shí)即可催化重整所述還原性氣體中的部分CH₄為H₂和CO，進(jìn)一步被所述還原性氣體還原后，所述氧化球團(tuán)被還原成海綿鐵；4）所述海綿鐵作為催化劑催化重整通入氣基豎爐的所述還原性氣體，將其催化重整成為高還原性氣體；5）所述高還原性氣體經(jīng)所述還原氣主管通入所述氣基豎爐的爐膛內(nèi)，還原從氣基豎爐頂部加入的、在爐膛內(nèi)向下運(yùn)動(dòng)的富含鐵的冷氧化球團(tuán)或塊礦；6）還原反應(yīng)完成后，打開(kāi)各個(gè)所述卸料裝置，卸載所述海綿鐵。

根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，所述步驟4）中,所述還原性氣體的氧化性成分H₂O和CO₂催化重整為H₂和CO，所述高還原性氣體的氧化性成分H₂O和CO₂的含量之和小于8.5%。

本發(fā)明的有益效果在于：

1）還原氣進(jìn)氣管道處設(shè)置裝填有大量氧化球團(tuán)區(qū)段，并在這區(qū)段管道內(nèi)填裝固定不動(dòng)的富含鐵的易被還原為優(yōu)質(zhì)催化劑（海綿鐵）的氧化球團(tuán)，將中等還原性氣體的氧化性成分H₂O和CO₂催化重整為H₂和CO，從而將氧化性成分降低到8.5%以下，將礦石還原為高金屬化率的優(yōu)質(zhì)海綿鐵產(chǎn)品。

2）高還原性氣體在爐腔外形成，從而縮短氣基還原時(shí)間，提高豎爐內(nèi)的生產(chǎn)效率。

3）還原氣進(jìn)氣管設(shè)有多個(gè)還原氣支管，使得裝填有大量氧化球團(tuán)區(qū)段在效果變差或故障時(shí)可便捷切換、且可簡(jiǎn)單裝料卸料，以保證全系統(tǒng)的穩(wěn)定安全運(yùn)行。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明具有管道式還原氣入爐裝置的氣基豎爐的結(jié)構(gòu)圖。

圖2為本發(fā)明管道式還原氣入爐裝置的俯視圖。

其中，1.氣基豎爐；2. 還原氣主管；3. 還原氣支管；4.氧化球團(tuán)；5.格柵；6.填料裝置；7.卸料裝置；8.閥組；9.還原氣噴嘴。

具體實(shí)施方式

為了使本領(lǐng)域技術(shù)人員更好地理解本發(fā)明的技術(shù)方案，下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明。下面描述的實(shí)施例是示例性的，僅用于解釋本發(fā)明，而不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制。實(shí)施例中未注明具體技術(shù)或條件的，按照本領(lǐng)域內(nèi)的文獻(xiàn)所描述的技術(shù)或條件或者按照產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)進(jìn)行。

根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)方面，本發(fā)明提供了一種氣基豎爐的管道式還原氣入爐裝置，圖1為具有管道式還原氣入爐裝置的氣基豎爐的結(jié)構(gòu)圖，圖2為本發(fā)明管道式還原氣入爐裝置的俯視圖，如圖2所示，氣基豎爐的管道式還原氣入爐裝置包括：填料裝置、卸料裝置、閥組、格柵、還原氣主管、兩個(gè)以上的還原氣支管和氧化球團(tuán)，其中：所述還原氣主管的一端分別與所述兩個(gè)以上的還原氣支管連接，另一端與氣基豎爐內(nèi)設(shè)置的多個(gè)還原氣噴嘴連接，每個(gè)所述還原氣支管與所述還原氣主管之間形成連通氣路，用于將圖中所示的還原氣經(jīng)所述還原氣支管、所述還原氣主管和所述還原氣噴嘴通入所述氣基豎爐的爐膛中。其中，還原氣支管的數(shù)量不受特別限制，根據(jù)本發(fā)明的具體實(shí)施例，如圖2所示，包括兩個(gè)還原氣支管，生產(chǎn)時(shí)切換二者使用，當(dāng)?shù)谝贿€原氣支管的預(yù)重整效果不佳或是產(chǎn)生積碳等問(wèn)題時(shí)將其關(guān)閉并進(jìn)行處理，此時(shí)開(kāi)啟第二還原氣支管，以實(shí)現(xiàn)進(jìn)氣管路的便捷切換，保證全系統(tǒng)的穩(wěn)定安全運(yùn)行。每個(gè)所述還原氣支管中設(shè)有球團(tuán)裝填區(qū),所述格柵設(shè)置在所述球團(tuán)裝填區(qū)兩端，所述氧化球團(tuán)填充在所述球團(tuán)裝填區(qū)內(nèi)，用于對(duì)所述還原氣進(jìn)行催化重整，以得到高還原性氣體，從而將中等還原性氣體的氧化性成分H₂O和CO₂催化重整為H₂和CO，使氧化性成分降低到8.5%以下，將礦石還原為高金屬化率的優(yōu)質(zhì)海綿鐵產(chǎn)品。所述填料裝置和卸料裝置分別位于每個(gè)所述還原氣支管的與所述球團(tuán)裝填區(qū)對(duì)應(yīng)位置處的上部和下部，用于將所述氧化球團(tuán)加入到所述球團(tuán)裝填區(qū)或從所述球團(tuán)裝填區(qū)排出，該結(jié)果可以實(shí)現(xiàn)簡(jiǎn)單快捷地裝料和卸料。此外，每個(gè)所述還原氣支管中設(shè)有至少一個(gè)所述閥組，用于控制所述還原氣支管中還原氣的通斷。

發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的管道式還原氣入爐裝置，通過(guò)改進(jìn)氣基豎爐還原煤氣的進(jìn)氣方式，在還原氣進(jìn)氣管道處設(shè)置裝填有大量氧化球團(tuán)區(qū)段，并在這區(qū)段管道內(nèi)填裝固定不動(dòng)的富含鐵的氧化球團(tuán)，讓其被還原成金屬化率高、全鐵含量高的海綿鐵時(shí)作為優(yōu)質(zhì)催化劑，催化重整入爐的中等還原性氣體，然后再去還原豎爐內(nèi)不停往下運(yùn)動(dòng)的氧化球團(tuán)/海綿鐵，最終將其還原為高金屬化率的優(yōu)質(zhì)海綿鐵產(chǎn)品。因通過(guò)豎爐爐膛內(nèi)的新鮮還原煤氣已由中等還原性氣體催化重整為高還原性氣體，將中等還原性氣體的氧化性成分H₂O和CO₂催化重整為H₂和CO，使氧化性成分降低，使得豎爐爐膛內(nèi)的氧化球團(tuán)更易被還原為高金屬化率。同時(shí)，高還原性氣體在爐腔外形成，縮短還原反應(yīng)時(shí)間，將大大提高氣基豎爐的生產(chǎn)效率。并且，多個(gè)還原氣支管結(jié)構(gòu)，使得裝填有大量氧化球團(tuán)區(qū)段在效果變差或故障時(shí)可便捷切換，保證全系統(tǒng)的穩(wěn)定安全運(yùn)行。此外，氧化球團(tuán)價(jià)格低廉、極易獲得，直接選用生產(chǎn)所有優(yōu)質(zhì)氧化球團(tuán)也可以，若需更換時(shí)還可以直接將其作為產(chǎn)品進(jìn)行外賣(mài)或后續(xù)生產(chǎn)。

根據(jù)本發(fā)明的具體實(shí)施例，閥組的個(gè)數(shù)和設(shè)置位置不受特別限制，在本發(fā)明的一些優(yōu)選實(shí)施例中，閥組為兩個(gè)，分別位于所述球團(tuán)裝填區(qū)的兩側(cè)，以方便控制還原氣支管中還原氣的通斷。

根據(jù)本發(fā)明的具體實(shí)施例，還原氣支管的個(gè)數(shù)不受特別限制，在本發(fā)明的一些優(yōu)選實(shí)施例中，還原氣支管為兩個(gè)，通過(guò)控制所述閥組的開(kāi)關(guān)，對(duì)所述兩個(gè)還原氣支管進(jìn)行切換。

根據(jù)本發(fā)明的具體實(shí)施例，適用于該裝置的球團(tuán)裝填區(qū)填裝的所述氧化球團(tuán)的材質(zhì)不受特別限制，在本發(fā)明的一些優(yōu)選實(shí)施例中，所述氧化球團(tuán)全鐵含量大于64%，直徑為16-20mm，孔隙率為15-25%，只要能被還原成金屬化率高、全鐵含量高的海綿鐵，以作為優(yōu)質(zhì)催化劑對(duì)中等還原性氣體進(jìn)行催化重整以得到高還原性氣體即可。

根據(jù)本發(fā)明的具體實(shí)施例，如圖1和圖2所示，通入所述氣基豎爐中部的中等還原性氣體，先通入還原氣支管中的裝有氧化球團(tuán)的球團(tuán)裝填區(qū)后再進(jìn)入豎爐爐膛，溫度為1000℃-1150℃、CH₄含量大于15%、氧化性成分H₂O和CO₂的含量之和大于10%；經(jīng)過(guò)催化重整后，所述高還原性氣體的溫度為800℃-950℃、氧化性成分H₂O和CO₂的含量之和小于8.5%。

在本發(fā)明的另一個(gè)方面，本發(fā)明提供了一種利用前面所述的裝置進(jìn)行還原氣入爐的方法。根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，該方法可以包括以下步驟：

1）氧化球團(tuán)經(jīng)填料裝置加入到還原氣支管中設(shè)置球團(tuán)裝填區(qū)內(nèi)。

2）控制閥組的開(kāi)關(guān)，選擇對(duì)應(yīng)的、用于工作的還原氣支管，將還原性氣體通入所述還原氣支管內(nèi)。

3）所述球團(tuán)裝填區(qū)填充的富含鐵的所述氧化球團(tuán)被所述還原性氣體逐漸還原，當(dāng)生成有部分金屬鐵時(shí)即可催化重整所述還原性氣體中的部分CH₄為H₂和CO，進(jìn)一步被所述還原性氣體還原后，所述氧化球團(tuán)被還原成海綿鐵。

4）所述海綿鐵作為催化劑催化重整通入氣基豎爐的所述還原性氣體，將其催化重整成為高還原性氣體；其中，所述還原性氣體的氧化性成分H₂O和CO₂催化重整為H₂和CO，所述高還原性氣體的氧化性成分H₂O和CO₂的含量之和小于8.5%。

5）所述高還原性氣體經(jīng)所述還原氣主管通入所述氣基豎爐的爐膛內(nèi)，還原從氣基豎爐頂部加入的、在爐膛內(nèi)向下運(yùn)動(dòng)的富含鐵的冷氧化球團(tuán)或塊礦。

6）還原反應(yīng)完成后，打開(kāi)各個(gè)所述卸料裝置，卸載所述海綿鐵。

具體而言，如圖1所示，在還原氣進(jìn)氣管道處填裝大量固定不動(dòng)的可被還原成可做為優(yōu)質(zhì)催化劑的海綿鐵的氧化球團(tuán)。富含鐵的冷氧化球團(tuán)或塊礦從豎爐頂部加入，慢慢的往下運(yùn)動(dòng)直至從豎爐底部排出；在此期間，氧化球團(tuán)或塊礦被豎爐中部通入的還原性氣體逆流接觸逐步還原成高金屬化率的海綿鐵產(chǎn)品。高溫中等還原性氣體經(jīng)還原氣進(jìn)氣管道裝填有大量氧化球團(tuán)區(qū)預(yù)重整轉(zhuǎn)化成高還原性氣體后再進(jìn)入豎爐爐膛，還原爐膛內(nèi)往下運(yùn)動(dòng)的氧化球團(tuán)。其中，球團(tuán)裝填區(qū)內(nèi)填有大量的富含鐵的氧化球團(tuán)，該氧化球團(tuán)被中等還原性氣體逐漸還原，當(dāng)生成有少量金屬鐵時(shí)即可催化重整少量的CH₄為H₂和CO，長(zhǎng)時(shí)間被中等還原性氣體還原后，可還原成全鐵>92%、金屬化率>96%的極優(yōu)質(zhì)海綿鐵，自此，該部分固定不動(dòng)的大量海綿鐵就作為優(yōu)質(zhì)催化劑催化重整通入豎爐的中等還原性氣體，將其催化重整成為高還原性氣體，進(jìn)而再去還原爐膛內(nèi)往下運(yùn)動(dòng)的氧化球團(tuán)。因中等還原性氣體先被該部分優(yōu)質(zhì)海綿鐵催化重整為高還原性氣體，然后再去與豎爐爐膛內(nèi)往下運(yùn)動(dòng)的氧化球團(tuán)/海綿鐵接觸還原與催化重整，使豎爐內(nèi)往下運(yùn)動(dòng)的氧化球團(tuán)更易被還原成高金屬化率海綿鐵產(chǎn)品，從而縮短還原反應(yīng)時(shí)間，提高氣基豎爐的生產(chǎn)效率。

實(shí)施例一：

全鐵約67%的氧化球團(tuán)從豎爐頂部加入，慢慢的往下運(yùn)動(dòng)直至從豎爐底部排出；在此期間，氧化球團(tuán)被豎爐中部通入的還原性氣體逆流接觸逐步還原成全鐵為91%、金屬化率為94%的海綿鐵產(chǎn)品。約1085℃、含23%CH4、10.3%（H₂O和CO₂）、64.7%（H₂和CO）的中等還原性氣體經(jīng)還原氣進(jìn)氣支管裝填有大量氧化球團(tuán)區(qū)段處預(yù)重整轉(zhuǎn)化后進(jìn)入豎爐；還原氣進(jìn)氣支管氧化球團(tuán)區(qū)段處填有大量的全鐵約67.3%的氧化球團(tuán)，該氧化球團(tuán)被中等還原性氣體長(zhǎng)慢慢還原，當(dāng)生成有少量金屬鐵時(shí)即可催化重整少量的CH₄為H₂和CO，被中等還原性氣體還原9個(gè)小時(shí)后，可還原成全鐵約93%、金屬化率99%的極優(yōu)質(zhì)海綿鐵，自此該部分固定不動(dòng)的大量海綿鐵就作為優(yōu)質(zhì)催化劑催化重整經(jīng)過(guò)的中等還原性氣體，將其催化重整為約880℃、含21%CH4、8.4%（H₂O和CO₂）、68.7%（H₂和CO）的高還原性氣體，進(jìn)而再去還原豎爐內(nèi)往下運(yùn)動(dòng)的氧化球團(tuán)。

發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的管道式還原氣入爐裝置，通過(guò)改進(jìn)氣基豎爐還原煤氣的進(jìn)氣方式，在還原氣進(jìn)氣管道處設(shè)置裝填有大量氧化球團(tuán)區(qū)段，并在這區(qū)段管道內(nèi)填裝固定不動(dòng)的富含鐵的氧化球團(tuán)，讓其被還原成金屬化率高、全鐵含量高的海綿鐵時(shí)作為優(yōu)質(zhì)催化劑，催化重整入爐的中等還原性氣體，然后再去還原豎爐內(nèi)不停往下運(yùn)動(dòng)的氧化球團(tuán)/海綿鐵，最終將其還原為高金屬化率的優(yōu)質(zhì)海綿鐵產(chǎn)品。因通過(guò)豎爐爐膛內(nèi)的新鮮還原煤氣已由中等還原性氣體催化重整為高還原性氣體，將中等還原性氣體的氧化性成分H₂O和CO₂催化重整為H₂和CO，使氧化性成分降低，使得豎爐爐膛內(nèi)的氧化球團(tuán)更易被還原為高金屬化率。同時(shí)，高還原性氣體在爐腔外形成，縮短還原反應(yīng)時(shí)間，將大大提高氣基豎爐的生產(chǎn)效率。并且，多個(gè)還原氣支管結(jié)構(gòu)，使得裝填有大量氧化球團(tuán)區(qū)段在效果變差或故障時(shí)可便捷切換，保證全系統(tǒng)的穩(wěn)定安全運(yùn)行。此外，氧化球團(tuán)價(jià)格低廉、極易獲得，直接選用生產(chǎn)所有優(yōu)質(zhì)氧化球團(tuán)也可以，若需更換時(shí)還可以直接將其作為產(chǎn)品進(jìn)行外賣(mài)或后續(xù)生產(chǎn)。

在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術(shù)語(yǔ)“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括一個(gè)或者更多個(gè)該特征。

在本發(fā)明中，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語(yǔ)“安裝”、“相連”、“連接”、“固定”等術(shù)語(yǔ)應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或成一體；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過(guò)中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通或兩個(gè)元件的相互作用關(guān)系。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語(yǔ)在本發(fā)明中的具體含義。

在本發(fā)明中，除非另有明確的規(guī)定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接觸，或第一和第二特征通過(guò)中間媒介間接接觸。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或僅僅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面” 可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或僅僅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本說(shuō)明書(shū)的描述中，參考術(shù)語(yǔ)“一個(gè)實(shí)施例”、“一些實(shí)施例”、“示例”、“具體示例”、 或“一些示例”等的描述意指結(jié)合該實(shí)施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)包含于本發(fā)明的至少一個(gè)實(shí)施例或示例中。在本說(shuō)明書(shū)中，對(duì)上述術(shù)語(yǔ)的示意性表述不必針對(duì)的是相同的實(shí)施例或示例。而且，描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)可以在任一個(gè) 或多個(gè)實(shí)施例或示例中以合適的方式結(jié)合。此外，在不相互矛盾的情況下，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以將本說(shuō)明書(shū)中描述的不同實(shí)施例或示例以及不同實(shí)施例或示例的特征進(jìn)行結(jié)合和組合。

盡管上面已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實(shí)施例，可以理解的是，上述實(shí)施例是示例性的，不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在本發(fā)明的范圍內(nèi)可以對(duì)上述實(shí)施例進(jìn)行變化、修改、替換和變型，同時(shí)，對(duì)于本領(lǐng)域的一般技術(shù)人員，依據(jù)本申請(qǐng)的思想，在具體實(shí)施方式及應(yīng)用范圍上均會(huì)有改變之處。