本發(fā)明涉及鋁合金領(lǐng)域。具體為一種可陽極氧化壓鑄鋁合金。

背景技術(shù)：

鋁合金是廣泛應(yīng)用于各領(lǐng)域的金屬材料，為了使鋁合金更加耐腐蝕并使鋁合金零件上色，通常會(huì)將鋁合金放在電解液中進(jìn)行陽極氧化，從而在其表面形成一層氧化膜，以保護(hù)鋁合金并提高鋁合金的硬度。然而，常用的壓鑄合金如鋁硅合金、鋁銅合金和鋁鎂合金是無法進(jìn)行陽極氧化著色的。在壓鑄鋁合金中，通常情況下，硅的含量很高為6％-12％，銅的含量也很高。而高含量的硅會(huì)使得氧化膜變灰，銅會(huì)使得氧化膜泛紅色，并會(huì)破壞電解液質(zhì)量。合金中鐵元素含量過高也會(huì)使氧化膜上產(chǎn)生黑色的斑點(diǎn)。因此，現(xiàn)有的壓鑄鋁合金由于其成分的原因無法進(jìn)行陽極氧化。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明解決的技術(shù)問題在于克服現(xiàn)有的壓鑄鋁合金無法進(jìn)行陽極氧化的缺點(diǎn)，提供一種可陽極氧化壓鑄鋁合金。

本發(fā)明的可陽極氧化壓鑄鋁合金，硅的含量小于或者等于0.6％，鐵的含量為0.8％-1.8％，銅的含量小于或者等于1％，錳的含量為1.7％-3.3％，鎂的含量小于或等于0.7％，鋅的含量小于或等于3.5％，鉛的含量小于或等于0.1％，錫的含量小于或等于0.2％，鎘的含量小于或等于0.01％，其中各成分的含量均為根據(jù)重量計(jì)算得出的比例。

作為優(yōu)選，硅的含量為0.5％-0.6％。

作為優(yōu)選，鐵的含量為1.6％-1.8％。

作為優(yōu)選，銅的含量為0.6％-0.9％。

作為優(yōu)選，錳的含量為2.5％-3.0％。

作為優(yōu)選，鎂的含量為0.5％-0.7％。

作為優(yōu)選，鋅的含量為2.5％-2.9％。

本發(fā)明的可陽極氧化壓鑄鋁合金現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下有益效果：

本發(fā)明提供的可陽極氧化壓鑄鋁合金具有良好的陽極氧化效果，同時(shí)還具有良好的耐腐蝕性。其液相溫度656℃，固相溫度為651℃。在固相狀態(tài)下，可陽極氧化壓鑄鋁合金的抗拉強(qiáng)度為150MPa，伸長(zhǎng)率為5％，硬度為54HB,抗壓強(qiáng)度為340MPa，電導(dǎo)率27％IACS，熱傳導(dǎo)率114W/m℃，加工特性和壓鑄特性優(yōu)秀。該可陽極氧化壓鑄鋁合金可進(jìn)行自然色澤陽極氧化和硬質(zhì)陽極氧化，非常適合應(yīng)用于對(duì)強(qiáng)度要求較高的外殼類、結(jié)構(gòu)件、裝飾件等。

具體實(shí)施方式

本發(fā)明提供的可陽極氧化壓鑄鋁合金，硅的含量小于或者等于0.6％，鐵的含量為0.8％-1.8％，銅的含量小于或者等于1％，錳的含量為1.7％-3.3％，鎂的含量小于或等于0.7％，鋅的含量小于或等于3.5％，鉛的含量小于或等于0.1％，錫的含量小于或等于0.2％，鎘的含量小于或等于0.01％，其中各成分的含量均為根據(jù)重量計(jì)算得出的比例。

在第一種優(yōu)選方案中，硅的含量為0.5％-0.6％，鐵的含量為1.6％-1.8％，銅的含量可為0.6％-0.9％，錳的含量為2.5％-3.0％，鎂的含量為0.5％-0.7％，鋅的含量為2.5％-2.9％，鉛的含量為0.04％-0.07％，錫的含量為0.08％-0.15％，鎘的含量為0.005-0.008％。

在第二種優(yōu)選方案中，硅的含量為0.3％-0.6％，鐵的含量為0.9％-1.2％，銅的含量為0.5％-0.7％，錳的含量為1.7％-2.0％，鎂的含量為0.2％-0.3％，鋅的含量為3.0％-3.4％，鉛的含量為0.02％-0.03％，錫的含量為0.02％-0.03％，鎘的含量為0.004％-0.006％。

在第三種優(yōu)選方案中，硅的含量為0.25％-0.38％，鐵的含量為1.3％-1.5％，銅的含量為0.7％-0.95％，錳的含量為3.0％-3.3％，鎂的含量為0.4％-0.6％，鋅的含量為2.0％-2.4％，鉛的含量為0.06％-0.08％，錫的含量為0.15％-0.18％，鎘的含量為0.007％-0.009％。

在第四種優(yōu)選方案中，硅的含量為0.5％-0.58％，鐵的含量為1.4％-1.7％，銅的含量為0.3％-0.4％，錳的含量為2.1％-2.4％，鎂的含量為0.25％-0.35％，鋅的含量1.5％-1.9％，鉛的含量為0.02％-0.05％，錫的含量為0.1％-0.15％，鎘的含量為0.002％-0.003％。

經(jīng)過多次試驗(yàn)，本發(fā)明提供的可陽極氧化壓鑄鋁合金具有良好的陽極氧化效果，同時(shí)還具有良好的耐腐蝕性。其液相溫度656℃，固相溫度為651℃。在固相狀態(tài)下，可陽極氧化壓鑄鋁合金的抗拉強(qiáng)度為150MPa，伸長(zhǎng)率為5％，硬度為54HB,抗壓強(qiáng)度為340MPa，電導(dǎo)率27％IACS，熱傳導(dǎo)率114W/m℃，加工特性和壓鑄特性優(yōu)秀。該可陽極氧化壓鑄鋁合金可進(jìn)行自然色澤陽極氧化和硬質(zhì)陽極氧化，非常適合應(yīng)用于對(duì)強(qiáng)度要求較高的外殼類、結(jié)構(gòu)件、裝飾件等。

以下介紹可制備本發(fā)明的可陽極氧化壓鑄鋁合金的方法，包括如下步驟：

(1)對(duì)成分進(jìn)行配比，其中，硅的含量小于或者等于0.6％，鐵的含量為0.8％-1.8％，銅的含量小于或者等于1％，錳的含量為1.7％-3.3％，鎂的含量小于或等于0.7％，鋅的含量小于或等于3.5％，鉛的含量小于或等于0.1％，錫的含量小于或等于0.2％，鎘的含量小于或等于0.01％，其中各成分的含量均為根據(jù)重量計(jì)算得出的比例；

(2)清理并除去熔爐內(nèi)的雜質(zhì)，將鋁錠投入熔爐熔化，在金屬熔液升溫至880℃-900℃時(shí)，投入鐵劑和錳劑；

(3)對(duì)金屬熔液進(jìn)行多次攪拌，每次攪拌后靜置；

(4)將鎂和鋅投入金屬熔液熔化，并攪拌金屬熔液使鎂和鋅充分熔化；

(5)當(dāng)合金熔液的溫度在780℃－800℃時(shí)加入無鈉精煉劑進(jìn)行精煉并除渣；

(6)充分?jǐn)嚢韬笕踊?yàn)；

(7)向熔液通入氮?dú)獬龤猓?/p>

(8)若化驗(yàn)的成分含量在設(shè)定的范圍內(nèi)，向金屬熔液內(nèi)加入變質(zhì)劑，變質(zhì)劑占所有成分的比重為2.3％-2.7％，加入變質(zhì)劑后攪拌并靜置；

(9)澆鑄，在澆鑄時(shí)金屬熔液溫度保持在780℃-800℃。

作為優(yōu)選，在步驟(3)中，對(duì)金屬熔液進(jìn)行多次攪拌和靜置的時(shí)間總共不少于60分鐘。在步驟(7)中，向熔液通氮?dú)獾臅r(shí)間不少于20分鐘。在步驟(8)中，變質(zhì)劑占所有成分的比重為2.3％-2.7％。在本實(shí)施例中，步驟(8)所述的化驗(yàn)的成分含量在設(shè)定的范圍內(nèi)指符合步驟(1)中的配比。

以上實(shí)施例僅為本發(fā)明的示例性實(shí)施例，不用于限制本發(fā)明，本發(fā)明的保護(hù)范圍由權(quán)利要求書限定。本領(lǐng)域技術(shù)人員在本發(fā)明的實(shí)質(zhì)和保護(hù)范圍內(nèi)，對(duì)本發(fā)明做出的各種修改或等同替換也落在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。