本發(fā)明涉及一種清洗劑，尤其是一種工業(yè)用金屬清洗劑，屬于工業(yè)設(shè)備清潔技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

所謂金屬清洗，可以簡(jiǎn)單地理解為：帶有一定污物的金屬制品，在特定的溶劑中，采用一定的工藝方法，將污物清除掉，使產(chǎn)品達(dá)到設(shè)計(jì)要求，而將專門與清洗配套的脫水、過(guò)渡、干燥、防銹與溶劑劑穩(wěn)定等技術(shù)，一并稱為金屬清洗技術(shù)。

工業(yè)上，人們將以水為主溶劑的清洗，稱為水劑清洗，以有機(jī)溶劑為清洗液的，稱為溶劑清洗。所謂水基清洗劑是一種以表面活性劑為主要成分加上助劑或其他添加劑配制成的，具有洗凈作用的制品。水基清洗劑清洗是以水基清洗劑的水溶液去除金屬表面污物的清洗過(guò)程(或方法)，簡(jiǎn)稱水劑清洗。油污通常指礦物油、動(dòng)植物油等一般液體污物或有機(jī)半固體污物。污垢，通常指不溶性或固體污物，如積炭、油斑等。清潔度，是指清洗介質(zhì)把金屬表面的油污去除至一定程度后表面的狀態(tài)。

但工業(yè)上遇到的不僅僅是油質(zhì)污垢，對(duì)某些污物，如清洗中性焦油、含氧酸、地瀝青精、碳質(zhì)瀝青及積炭等，現(xiàn)有清洗劑對(duì)這些污物清洗較慢且清洗也不干凈。所以，研究在一種高效清除金屬表面各種污垢的清洗劑至關(guān)重要。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的技術(shù)任務(wù)是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種工業(yè)用金屬清洗劑及其制備方法。

本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是：

一種工業(yè)用金屬清洗劑，包括按重量百分比計(jì)的組分，包括短脂肪醇聚氧乙烯醚2.0-6.0％、丙二醇1.5-2.5％、硅酸鈉0.6-1.2％、草酸0.6-1.2％、陰離子聚丙烯酰胺0.6-2.2％、對(duì)硝基苯甲酸1.2-2.5％、亞油酸0.6-1.2％、EDTA 2.0-7.0％、苯丙三氮唑4.0-5.0％、聚乙烯吡咯烷酮3.2-3.9％、介孔二氧化硅4.0-5.5％，余量為去離子水，所述介孔二氧化硅粒徑在100nm-500nm之間。

進(jìn)一步的，本發(fā)明優(yōu)選的配方是：包括按重量百分比計(jì)的組分，短脂肪醇聚氧乙烯醚2.0％、丙二醇1.5％、硅酸鈉0.8％、草酸0.6％、陰離子聚丙烯酰胺0.9％、對(duì)硝基苯甲酸1.5％、亞油酸0.7％、EDTA 3.0％、苯丙三氮唑4.1％、聚乙烯吡咯烷酮3.9％、介孔二氧化硅4.5％，余量為去離子水。

更進(jìn)一步的，本發(fā)明優(yōu)選的配方是：包括按重量百分比計(jì)的組分，短脂肪醇聚氧乙烯醚2.2％、丙二醇1.7％、硅酸鈉1.1％、草酸0.8％、陰離子聚丙烯酰胺0.7％、對(duì)硝基苯甲酸1.7％、亞油酸0.8％、EDTA 2.5％、苯丙三氮唑4.5％、聚乙烯吡咯烷酮3.3％、介孔二氧化硅4.4％，余量為去離子水。

在進(jìn)一步的，本發(fā)明優(yōu)選的配方是：包括按重量百分比計(jì)的組分，短脂肪醇聚氧乙烯醚3.5％、丙二醇2.3％、硅酸鈉0.6％、草酸1.1％、陰離子聚丙烯酰胺2.1％、對(duì)硝基苯甲酸1.5％、亞油酸0.7％、EDTA 3.0％、苯丙三氮唑4.9％、聚乙烯吡咯烷酮3.5％、介孔二氧化硅4.9％，余量為去離子水。

進(jìn)一步的，本發(fā)明還包括0.05-0.1％的羧甲基纖維素。

進(jìn)一步的，本發(fā)明還包括還包括納米銀顆粒0.05-0.2％，粒徑在100nm-500nm之間。

進(jìn)一步的，本發(fā)明還包括上述配方的制備方法：(1)在攪拌機(jī)內(nèi)依次按重量百分比加入短脂肪醇聚氧乙烯醚2.0-6.0％、丙二醇1.5-2.5％、硅酸鈉0.6-1.2％、草酸0.6-1.2％、陰離子聚丙烯酰胺0.6-2.2％、對(duì)硝基苯甲酸1.2-2.5％、亞油酸0.6-1.2％、EDTA 2.0-7.0％、苯丙三氮唑4.0-5.0％、聚乙烯吡咯烷酮3.2-3.9％、介孔二氧化硅4.0-5.5％；最后加入去離子水使總重量百分比為100％；

(2)高數(shù)攪拌均勻得清洗劑成品，放入冷藏室放存。

本發(fā)明配方與現(xiàn)有市面上配方技術(shù)相比，所產(chǎn)生的有益效果是：

(1)本發(fā)明保留了清除效力的同時(shí)，加入分散劑聚乙烯吡咯烷酮，使得溶液分散性好，更加的穩(wěn)定。本發(fā)明又加入了羧甲基纖維素，使得整個(gè)清洗劑流動(dòng)性降低，能夠有效保證清洗劑在金屬表面的滯留，增強(qiáng)清洗的效果。

(2)本發(fā)明在清洗劑中添加了介孔二氧化硅，介孔二氧化硅含有強(qiáng)大得空隙，能夠?qū)⑽酃肝脒M(jìn)空隙中。同時(shí)，介孔二氧化硅在清洗時(shí)，可造成在金屬表面的間斷性的摩擦，使得污垢更易清除，同時(shí)具有打磨的效果，使得清洗出的金屬表面具有很好的光澤。

(3)本發(fā)明在清洗劑中添加了納米銀，納米銀的主要作用是抗菌。在本發(fā)明中納米銀不僅能夠保證清洗劑本身防菌防霉變的作用，同時(shí)也作用于金屬表面，對(duì)金屬表面進(jìn)行殺菌消毒，保證安全。

(4)本發(fā)明設(shè)計(jì)科學(xué)合理，根據(jù)目前需要，滿足市場(chǎng)現(xiàn)狀，具有巨大的市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)前景。

具體實(shí)施方式

為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。

實(shí)施例1

一種金屬清洗劑，包括以下重量組份：短脂肪醇聚氧乙烯醚2.0％、丙二醇1.5％、硅酸鈉0.8％、草酸0.6％、陰離子聚丙烯酰胺0.9％、對(duì)硝基苯甲酸1.5％、亞油酸0.7％、EDTA 3.0％、苯丙三氮唑4.1％、聚乙烯吡咯烷酮3.9％、介孔二氧化硅4.5％，0.05％的羧甲基纖維素，余量為去離子水。介孔二氧化硅的粒徑在100nm-500nm之間。

上述配方的制備方法：(1)在攪拌機(jī)內(nèi)依次按重量百分比加入短脂肪醇聚氧乙烯醚2.0％、丙二醇1.5％、硅酸鈉0.8％、草酸0.6％、陰離子聚丙烯酰胺0.9％、對(duì)硝基苯甲酸1.5％、亞油酸0.7％、EDTA 3.0％、苯丙三氮唑4.1％、聚乙烯吡咯烷酮3.9％、介孔二氧化硅4.5％，0.05％的羧甲基纖維素；最后加入去離子水使總重量百分比為100％。

(2)高速攪拌均勻得清洗劑成品，放入冷藏室放存。

采用本實(shí)施例清洗劑的清洗方法包括以下步驟：(1)將本實(shí)施例清洗劑傾倒至超聲清洗槽內(nèi)；(2)將工業(yè)金屬板放入超聲清洗槽，于40℃條件下清洗20分鐘；然后取出工業(yè)用金屬板，用清水將金屬板表面沖洗干凈，再晾干即完成清洗。清洗后的金屬板表面平滑光亮，清洗效率大于99％，效果顯著。

實(shí)施例2

一種金屬清洗劑，包括以下重量組份：短脂肪醇聚氧乙烯醚3.5％、丙二醇2.3％、硅酸鈉0.6％、草酸1.1％、陰離子聚丙烯酰胺2.1％、對(duì)硝基苯甲酸1.5％、亞油酸0.7％、EDTA 3.0％、苯丙三氮唑4.9％、聚乙烯吡咯烷酮3.5％、介孔二氧化硅4.9％，0.05％的羧甲基纖維素，納米銀顆粒0.05％，余量為去離子水。納米銀顆粒以及介孔二氧化硅的粒徑均在100nm-500nm之間。

上述配方的制備方法：(1)在攪拌機(jī)內(nèi)依次按重量百分比加入短脂肪醇聚氧乙烯醚3.5％、丙二醇2.3％、硅酸鈉0.6％、草酸1.1％、陰離子聚丙烯酰胺2.1％、對(duì)硝基苯甲酸1.5％、亞油酸0.7％、EDTA 3.0％、苯丙三氮唑4.9％、聚乙烯吡咯烷酮3.5％、介孔二氧化硅4.9％，0.05％的羧甲基纖維素，納米銀顆粒0.05％，最后加入去離子水使總重量百分比為100％。

(2)高速攪拌均勻得清洗劑成品，放入冷藏室放存。

采用本實(shí)施例清洗劑的清洗方法包括以下步驟：(1)將本實(shí)施例清洗劑傾倒至超聲清洗槽內(nèi)；(2)將工業(yè)金屬板放入超聲清洗槽，于40℃條件下清洗20分鐘；然后取出工業(yè)用金屬板，用清水將金屬板表面沖洗干凈，再晾干即完成清洗。清洗后的金屬板表面平滑光亮，清洗效率大于99％，效果顯著。

實(shí)施例3

一種金屬清洗劑，包括以下重量組份：短脂肪醇聚氧乙烯醚2.2％、丙二醇1.7％、硅酸鈉1.1％、草酸0.8％、陰離子聚丙烯酰胺0.7％、對(duì)硝基苯甲酸1.7％、亞油酸0.8％、EDTA 2.5％、苯丙三氮唑4.5％、聚乙烯吡咯烷酮3.3％、介孔二氧化硅4.4％，納米銀顆粒0.05％，余量為去離子水。納米銀顆粒以及介孔二氧化硅的粒徑均在在100nm-500nm之間。

上述配方的制備方法：(1)在攪拌機(jī)內(nèi)依次按重量百分比加入短脂肪醇聚氧乙烯醚2.2％、丙二醇1.7％、硅酸鈉1.1％、草酸0.8％、陰離子聚丙烯酰胺0.7％、對(duì)硝基苯甲酸1.7％、亞油酸0.8％、EDTA 2.5％、苯丙三氮唑4.5％、聚乙烯吡咯烷酮3.3％、介孔二氧化硅4.4％，納米銀顆粒0.05％，最后加入去離子水使總重量百分比為100％。

(2)高速攪拌均勻得清洗劑成品，放入冷藏室放存。

采用本實(shí)施例清洗劑的清洗方法包括以下步驟：(1)將本實(shí)施例清洗劑傾倒至超聲清洗槽內(nèi)；(2)將工業(yè)金屬板放入超聲清洗槽，于40℃條件下清洗20分鐘；然后取出工業(yè)用金屬板，用清水將金屬板表面沖洗干凈，再晾干即完成清洗。清洗后的金屬板表面平滑光亮，清洗效率大于99％，效果顯著。

盡管上面對(duì)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)例進(jìn)行了描述，但是本發(fā)明并不局限于上述的具體實(shí)施方式，上述的具體實(shí)施方式僅僅是示意性的，并不是限制性的，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在本發(fā)明的啟示下，在不脫離本發(fā)明宗旨和權(quán)利要求所保護(hù)的范圍情況下，還可以做出很多形式，這些均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。