本發(fā)明涉及輪胎生產(chǎn)領(lǐng)域，特別是一種輪胎鋁合金鑄造模具用石膏型修理轉(zhuǎn)盤裝置。

背景技術(shù)：

汽車輪胎鋁合金低壓精密鑄造模具品質(zhì)的好壞，首先要確保石膏鑄型表面的質(zhì)量，而石膏型精修是石膏型澆注制作過程中必不可少的一項工作。

傳統(tǒng)石膏型修理無專用平臺，直接將石膏型放在兩塊木塊上，在修理過程中需根據(jù)修理部位的不同，經(jīng)常要搬動石膏型，變換位置。在搬動石膏型過程中經(jīng)常碰壞石膏型，而導致其報廢，同時也增加了員工操作過程中的勞動強度。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

發(fā)明目的：本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種輪胎鋁合金鑄造模具用石膏型修理轉(zhuǎn)盤裝置。

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種輪胎鋁合金鑄造模具用石膏型修理轉(zhuǎn)盤裝置，包括底座，所述底座上設(shè)有操作平臺，操作平臺旋轉(zhuǎn)連接在底座上，所述底座上設(shè)有用于鎖緊操作平臺的鎖緊部件。

本發(fā)明中，所述鎖緊部件包括一個以上的螺母和一個螺桿，所述一個以上的螺母設(shè)在底座上，各螺母的螺孔與圓心在同一直線，便于螺桿擰緊固定。

本發(fā)明中，所述操作平臺與底座通過平面軸承連接，便于轉(zhuǎn)動，省時省力，保護石膏型。

本發(fā)明中，所述操作平臺包括上端的操作圓臺和下端的連接環(huán)，底座包括凸臺，平面軸承套接在凸臺外圈，連接環(huán)套接在平面軸承外圈。

本發(fā)明中，操作平臺的連接環(huán)外側(cè)壁設(shè)有一圈凹槽，凹槽高度與螺桿一致。

本發(fā)明中，所述圓臺和連接環(huán)為一體式結(jié)構(gòu)。

本發(fā)明中，所述凹槽大小與螺桿適配。

本發(fā)明中，所述螺母為兩個，使得螺桿卡住的操作平臺更加牢固。

有益效果：1、結(jié)構(gòu)簡單，制造成本低，易操作；

2、操作平臺可以旋轉(zhuǎn)，減少勞動強度，提高勞動效率；

3、減少人為磕碰，提高產(chǎn)品質(zhì)量。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和具體實施方式對本發(fā)明做更進一步的具體說明，本發(fā)明的上述或其他方面的優(yōu)點將會變得更加清楚。

圖1是轉(zhuǎn)盤裝置示意圖；

圖2是帶鎖緊部件的轉(zhuǎn)盤裝置示意圖；

圖3是操作平臺上的凹槽示意圖

具體實施方式

下面將結(jié)合附圖對本發(fā)明作詳細說明。

實施例：

如圖1，本實施例提供的一種輪胎鋁合金鑄造模具用石膏型修理轉(zhuǎn)盤裝置，包括底座1、操作平臺2和平面軸承3，操作平臺2通過平面軸承3架置在底座1上。

如圖2，包括螺母4、螺桿5、凸臺1a、操作圓臺2a和連接環(huán)2b，操作平臺2包括上端的操作圓臺2a和下端的連接環(huán)2b，底座1包括凸臺1a，平面軸承3套接在凸臺外圈，連接環(huán)套接在平面軸承3外圈，底座1上設(shè)有兩個螺母4，螺母4螺孔的方向與底座圓心在一條直線上，螺桿5從外圈擰進螺母4，抵接到操作平臺2的下端連接環(huán)外圈，使得操作平臺2固定鎖緊。圓臺和連接環(huán)為一體式結(jié)構(gòu)

本裝置在使用時，將待修理的石膏型放在操作平臺2上，旋轉(zhuǎn)操作平臺2調(diào)到石膏型需要修理的一面，然后通過底座1上的螺桿5進退來鎖定圓臺，擰緊螺桿5使之抵接到操作平臺2上連接環(huán)外圈。一面修復完成，松開螺桿5，調(diào)整操作平臺2，修復另一面。全方位的控制石膏型的方向，避免了人為接觸石膏型。

實施例2：

如圖3，本實施例在實施例1的基礎(chǔ)上，在操作平臺2的下端連接環(huán)2b外圈設(shè)有一圈凹槽6，凹槽6直徑深度與螺桿5適配，方便螺桿5擰進，使得對操作平臺2的鎖緊更為牢固。

本發(fā)明提供了一種輪胎鋁合金鑄造模具用石膏型修理轉(zhuǎn)盤裝置，具體實現(xiàn)該技術(shù)方案的方法和途徑很多，以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應當指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本發(fā)明的保護范圍。本實施例中未明確的各組成部分均可用現(xiàn)有技術(shù)加以實現(xiàn)。