本發(fā)明屬于鋼絲加工領域，尤其是涉及一種剝殼除銹機。

背景技術：

對于鋼絲表面附著物的處理過程中經常會用到強酸強堿來作為清洗液。強酸強堿所產生的廢氣和廢液既對環(huán)境污染，又會對工人的身體健康產生不利影響。

為了減輕污染，有的廠家開始使用機械方式來對鋼絲表面氧化皮層和銹進行清除?，F有的剝殼除銹機在長時間使用后，其剝殼輥輪和除銹鋼絲球會產生磨損，設備的剝殼除銹效果就會下降。但由于更換剝殼輥輪和除銹鋼絲球的過程較為繁瑣，不僅增大了工人的勞動量，也浪費生產時間。

技術實現要素：

有鑒于此，本發(fā)明旨在提出一種抑塵噴砂除銹機，以解決現有技術中，剝殼除銹設備維護過程繁瑣，操作費時費力的問題。

為達到上述目的，本發(fā)明的技術方案是這樣實現的：

一種抑塵噴砂除銹機，包括若干剝殼輪，其水平并列設置，相鄰兩個剝殼輪之間還設有與剝殼輪同結構的下剝殼輪，下剝殼輪的高度低于剝殼輪，剝殼輪和下剝殼輪的軸線相平行；除銹砂箱，其沿鋼絲輸送方向置于剝殼輪后方；除銹砂箱相背離的兩側壁上分別設有同軸線的進絲孔和出絲孔，除銹砂箱的內側壁上設有兩個除塵盒，除塵盒分別與進絲孔和出絲孔相對應。

進一步，所述剝殼輪包括外輪，外輪通過軸承與軸轉動連接；外輪與軸承之間安裝有連接套，連接套與軸承可拆卸連接。

進一步，所述連接套包括外套管和與外套管螺紋連接的內套管；外套管一端設有擋環(huán)，擋環(huán)伸出外套管的外圓側壁和內圓側壁；外套管另一端的內圓側壁上設有螺紋；內套管背離外套管的端部固接有第二擋環(huán)，第二擋環(huán)的外徑大于外套管的外徑；所述外輪套裝在外套管上，且軸向通過擋環(huán)和第二擋環(huán)夾緊定位。

進一步，所述外輪的材質為硬質合金，且其外圓側壁上周圈設有容槽。

進一步，所述除銹砂箱內水平設有兩塊安裝板，兩塊安裝板分別位于所述進絲孔的上方和下方；每個安裝板上沿鋼絲輸送方向設有若干噴砂嘴，噴砂嘴通過氣管和砂管分別與高壓氣源和砂源連接。

進一步，所述除塵盒上設有與所述進絲孔和出絲孔同軸線的過絲孔；除塵盒的內側頂部固接有水霧噴頭，水霧噴頭通過進水管與水源連接；除塵盒的內側底部固接有排水管，排水管與除塵盒內部連通。

進一步，所述除塵盒的內側底部傾斜，且所述排水管安裝于除塵盒底部較低位置。

進一步，所述進絲孔、出絲孔和過絲孔內分別安裝有過線保護套。

相對于現有技術，本發(fā)明所述的抑塵噴砂除銹機具有以下優(yōu)勢：

本發(fā)明所述的抑塵噴砂除銹機，結構簡單，維護方便。通過螺紋連接的內套管和外套管，能夠在需要更換外輪時，快速完成拆換工作，在提高維護效率的同時，減輕了工人的勞動量。通過噴砂工藝清除鋼絲上的附著物，省去了現有技術中對鋼絲球的維護過程。通過除塵盒，能夠有效的避免除銹砂箱內的砂塵隨著鋼絲的輸送排出，有效的減輕環(huán)境污染。

附圖說明

構成本發(fā)明的一部分的附圖用來提供對本發(fā)明的進一步理解，本發(fā)明的示意性實施例及其說明用于解釋本發(fā)明，并不構成對本發(fā)明的不當限定。在附圖中：

圖1為本發(fā)明實施例所述的抑塵噴砂除銹機的主視向剖視圖；

圖2為圖1中A-A面的剖視圖。

附圖標記說明：

1-剝殼輪；11-軸；12-容槽；13-軸承；14-擋環(huán)；15-外套管；16-內套管；17-第二擋環(huán)；18-外輪；2-下剝殼輪；3-鋼絲；4-除銹砂箱；41-除塵盒；42-進絲孔；43-安裝板；44-出絲孔；5-水霧噴頭；6-進水管；7-排水管；8-噴砂嘴；81-氣管；82-砂管。

具體實施方式

需要說明的是，在不沖突的情況下，本發(fā)明中的實施例及實施例中的特征可以相互組合。

在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術語“中心”、“縱向”、“橫向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內”、“外”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。此外，術語“第一”、“第二”等僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術特征的數量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隱含地包括一個或者更多個該特征。在本發(fā)明的描述中，除非另有說明，“多個”的含義是兩個或兩個以上。

在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術語“安裝”、“相連”、“連接”應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內部的連通。對于本領域的普通技術人員而言，可以通過具體情況理解上述術語在本發(fā)明中的具體含義。

下面將參考附圖并結合實施例來詳細說明本發(fā)明。

如圖1-2，本發(fā)明提出一種抑塵噴砂除銹機，包括若干剝殼輪1，其水平并列設置，相鄰兩個剝殼輪1之間還設有與剝殼輪1同結構的下剝殼輪2，下剝殼輪2的高度低于剝殼輪1，剝殼輪1和下剝殼輪2的軸線相平行；除銹砂箱4，其沿鋼絲7輸送方向置于剝殼輪1后方；除銹砂箱4相背離的兩側壁上分別設有同軸線的進絲孔42和出絲孔44，除銹砂箱4的內側壁上設有兩個除塵盒41，除塵盒41分別與進絲孔42和出絲孔44相對應。

上述剝殼輪1包括外輪18，外輪18通過軸承13與軸11轉動連接；外輪18與軸承13之間安裝有連接套，連接套與軸承13可拆卸連接。

上述連接套包括外套管15和與外套管螺紋連接的內套管16；外套管15一端設有擋環(huán)14，擋環(huán)14伸出外套管15的外圓側壁和內圓側壁；外套管15另一端的內圓側壁上設有螺紋；內套管16背離外套管14的端部固接有第二擋環(huán)17，第二擋環(huán)17的外徑大于外套管15的外徑；上述外輪18套裝在外套管15上，且軸向通過擋環(huán)14和第二擋環(huán)17夾緊定位。

擋環(huán)14伸出外套管15內圓側壁的部分與內套管16螺紋部分的端部相配合，對軸承13的外圈進行夾緊(如圖2所示)。

上述外輪18的材質為硬質合金，且其外圓側壁上周圈設有容槽12。硬質合金可提高外輪18的耐磨性。

上述除銹砂箱4內水平設有兩塊安裝板43，兩塊安裝板43分別位于上述進絲孔42的上方和下方；每個安裝板43上沿鋼絲7輸送方向設有若干噴砂嘴8，噴砂嘴8通過氣管81和砂管82分別與高壓氣源和砂源連接。

鋼絲3在兩塊安裝板43之間進行輸送，且兩塊安裝板43上的噴砂嘴8均朝向鋼絲3所在位置。

上述除塵盒41上設有與上述進絲孔42和出絲孔44同軸線的過絲孔411；除塵盒41的內側頂部固接有水霧噴頭5，水霧噴頭5通過進水管6與水源連接；除塵盒41的內側底部固接有排水管7，排水管7與除塵盒41內部連通。除塵盒41通過水霧噴頭5噴出的水霧，一方面能夠有效的抑制砂塵排出除銹砂箱4；另一方面，也能夠對鋼絲3進行清洗，保證其噴砂后表面清潔。

上述除塵盒41的內側底部傾斜，且上述排水管7安裝于除塵盒41底部較低位置。

上述進絲孔42、出絲孔44和過絲孔411內分別安裝有過線保護套。過線保護套可在鋼絲3穿過除銹砂箱4和除塵盒41時對其進行保護，防止鋼絲3受到損傷。

使用時，通過鋼絲3先經過剝殼輪1和下剝殼輪2(如圖1所示)，通過兩者對鋼絲3的拉力，使得鋼絲表面的氧化皮層和銹層破裂松動。鋼絲3通過剝殼輪1后，進入除銹砂箱4。鋼絲3在通過進絲孔42附近的除塵盒41時，通過水霧噴頭5噴出的水霧，對松動的氧化皮層和銹層進行初步的去除。之后，鋼絲3進入到兩個安裝板43之間，通過噴砂嘴8噴出的高速沙塵，對鋼絲3表面松動的氧化皮層和銹層進行徹底的清除。清除完成后，鋼絲3再經過出絲孔44附近的除塵盒41，送出除銹砂箱4。

當需要更換外輪18時，將內套管16從外套管15內擰出，取下外輪18進行修復或更換。之后，再將內套管16重新擰緊，直到第二擋環(huán)17和擋環(huán)14夾緊外輪18為止。

本發(fā)明所述的抑塵噴砂除銹機，結構簡單，維護方便。通過螺紋連接的內套管16和外套管15，能夠在需要更換外輪18時，快速完成拆換工作，在提高維護效率的同時，減輕了工人的勞動量。通過噴砂工藝清除鋼絲3上的附著物，省去了現有技術中對鋼絲球的維護過程。通過除塵盒41，能夠有效的避免除銹砂箱內4的砂塵隨著鋼絲3的輸送排出，有效的減輕環(huán)境污染。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內。