本發(fā)明涉及合金強(qiáng)化技術(shù)，具體涉及一種避免5052鋁合金冷軋薄板加鋯強(qiáng)化失效的方法。

背景技術(shù)：

《東北大學(xué)學(xué)報(bào)》雜志2011年第11期“Sc與Zr對(duì)Al-Zn-Mg-Cu鋁合金組織及力學(xué)性能的影響”一文中介紹了向Al-Zn-Mg-Cu合金中添加0%、0.05%、0.15%、0.25%Zr，擠壓成直徑為12mm的小圓棒，合金強(qiáng)度隨著Zr含量的增加而升高。不足之處：它發(fā)現(xiàn)Zr對(duì)Al-Zn-Mg-Cu合金的強(qiáng)化規(guī)律為隨Zr含量的增加而升高，但不適用于Al-Mg系合金，特別是5052鋁合金。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種避免5052鋁合金冷軋薄板加鋯強(qiáng)化失效的方法，在工業(yè)生產(chǎn)上能有效避免5052鋁合金加鋯強(qiáng)化失效和鋯劑的浪費(fèi)。

本發(fā)明通過(guò)下述技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)：

一種避免5052鋁合金冷軋薄板加鋯強(qiáng)化失效的方法，其特征在于：將5052合金的組成元素及鋯以中間合金或鹽的形式依次加入熔煉爐中熔化，投料原則遵循原料先小后大、先易熔后難熔、先少燒損后易燒損，通過(guò)熔煉鑄造工藝制得5052鋁合金，然后冷軋至0.5mm厚，其中鋯元素的含量≤0.05%。

向5052鋁合金中添加鋯元素，制得的5052鋁合金冷軋至0.5mm厚，能提高5052鋁合金冷軋薄板的抗拉強(qiáng)度，申請(qǐng)人通過(guò)大量的研究實(shí)驗(yàn)發(fā)現(xiàn)，其強(qiáng)化程度先增加后降低，在0.05%時(shí)抗拉強(qiáng)度提升最大。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：發(fā)現(xiàn)了5052鋁合金冷軋薄板加鋯反常強(qiáng)化現(xiàn)象，并確定了具有最佳強(qiáng)化效果的鋯含量為0.05%，對(duì)鋁工業(yè)生產(chǎn)上通過(guò)添加鋯來(lái)強(qiáng)化5052鋁合金具有良好的指導(dǎo)作用，并且能夠減少鋯劑的消耗，降低了生產(chǎn)成本。

附圖說(shuō)明

圖1是不同鋯含量的Al-Zn-Mg-Cu合金擠壓圓棒的抗拉強(qiáng)度曲線圖。

圖2是不同鋯含量的5052鋁合金冷軋薄板的抗拉強(qiáng)度曲線圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的描述：

實(shí)施例1：一種避免5052鋁合金冷軋薄板加鋯強(qiáng)化失效的方法，將5052合金的組成元素及鋯以中間合金或鹽的形式依次加入熔煉爐中熔化，投料原則遵循原料先小后大、先易熔后難熔、先少燒損后易燒損，通過(guò)熔煉鑄造工藝制得5052鋁合金，然后冷軋至0.5mm厚，其中鋯的含量為0.05%，檢測(cè)5052鋁合金冷軋薄板的抗拉強(qiáng)度為371MPa。

實(shí)施例2：一種避免5052鋁合金冷軋薄板加鋯強(qiáng)化失效的方法，將5052合金的組成元素及鋯以中間合金或鹽的形式依次加入熔煉爐中熔化，投料原則遵循原料先小后大、先易熔后難熔、先少燒損后易燒損，通過(guò)熔煉鑄造工藝制得5052鋁合金，然后冷軋至0.5mm厚，其中鋯的含量為0%，檢測(cè)5052鋁合金冷軋薄板的抗拉強(qiáng)度為329MPa。

實(shí)施例3：一種避免5052鋁合金冷軋薄板加鋯強(qiáng)化失效的方法，將5052合金的組成元素及鋯以中間合金或鹽的形式依次加入熔煉爐中熔化，投料原則遵循原料先小后大、先易熔后難熔、先少燒損后易燒損，通過(guò)熔煉鑄造工藝制得5052鋁合金，然后冷軋至0.5mm厚，其中鋯的含量為0.15%，檢測(cè)5052鋁合金冷軋薄板的抗拉強(qiáng)度為368MPa。

實(shí)施例4：一種避免5052鋁合金冷軋薄板加鋯強(qiáng)化失效的方法，將5052合金的組成元素及鋯以中間合金或鹽的形式依次加入熔煉爐中熔化，投料原則遵循原料先小后大、先易熔后難熔、先少燒損后易燒損，通過(guò)熔煉鑄造工藝制得5052鋁合金，然后冷軋至0.5mm厚，其中鋯的含量為0.29%，檢測(cè)5052鋁合金冷軋薄板的抗拉強(qiáng)度為348MPa。

實(shí)施例5：一種避免5052鋁合金冷軋薄板加鋯強(qiáng)化失效的方法，將5052合金的組成元素及鋯以中間合金或鹽的形式依次加入熔煉爐中熔化，投料原則遵循原料先小后大、先易熔后難熔、先少燒損后易燒損，通過(guò)熔煉鑄造工藝制得5052鋁合金，然后冷軋至0.5mm厚，其中鋯的含量為0.47%，檢測(cè)5052鋁合金冷軋薄板的抗拉強(qiáng)度為346MPa。

實(shí)施例6：參見圖1所示，橫坐標(biāo)表示鋯含量，縱坐標(biāo)表示抗拉強(qiáng)度；向Al-Zn-Mg-Cu合金中添加0%、0.05%、0.15%、0.25%鋯，擠壓成直徑為12mm的圓棒后合金的抗拉強(qiáng)度分別為650、705、748、785MPa，強(qiáng)度變化的規(guī)律是隨著鋯含量的增加而升高。

實(shí)施例7：參見圖2所示，橫坐標(biāo)表示鋯含量，縱坐標(biāo)表示抗拉強(qiáng)度；將實(shí)施例1至實(shí)施例5檢測(cè)到的抗拉強(qiáng)度隨鋯含量增加的變化繪制成曲線圖，向5052鋁合金中添加0%、0.05%、0.15%、0.29%、0.47%鋯，冷軋至0.5mm厚的薄板后合金的抗拉強(qiáng)度分別為329、371、368、348、346MPa，強(qiáng)度變化的規(guī)律是隨著鋯含量的增加先升高后降低，在鋯含量為0.05%時(shí)，合金抗拉強(qiáng)度最高。