本發(fā)明涉及打磨設(shè)備領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

玻璃瓶或者玻璃杯的主要原材料是天然礦石、石英石、燒堿、石灰石等。 玻璃瓶具有高度的透明性及抗腐蝕性，與大多數(shù)化學(xué)品接觸都不會發(fā)生材料性質(zhì)的變化。 其制造工藝簡便，造型自由多變，硬度大，耐熱、潔凈、易清理，并具有可反復(fù)使用等特點。玻璃瓶作為包裝材料主要用于食品、油、酒類、飲料、調(diào)味品、化妝品以及液態(tài)化工產(chǎn)品等，用途非常廣泛。 但它也有它的缺點，如重量大、運輸存儲成本較高、不耐沖擊等。

玻璃瓶或者玻璃杯在成型后，瓶口或者杯口會有，有毛刺或者粗糙的地方，這時需對其一定的打磨處理，使其變的光滑平整，現(xiàn)有技術(shù)中，需要工人手動先在打磨位置灑上打磨粉或者磨漿，再手持例如專利申請?zhí)枮镃N201210544473的發(fā)明所公布的一種打磨機進行人工打磨操作，打磨結(jié)束之后再用清水對打磨位置清洗觀察打磨效果，整個過程耗費人工，效率也較低，若是在打磨大塊玻璃時，由于人員的臂長限制，某些區(qū)域的打磨較為不便，而且占地面積大，工序過于復(fù)雜，并且打磨效率低 。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明意在提供一種玻璃杯自動打磨系統(tǒng)，以解決現(xiàn)有打磨裝置工序復(fù)雜，打磨效率低的問題。

基礎(chǔ)方案：本方案中的一種玻璃杯自動打磨系統(tǒng)，包括動力機構(gòu)和連接動力機構(gòu)的傳送裝置，所述傳送裝置包括皮帶和機架，其特征在于，所述皮帶上平行設(shè)有若干卡槽，所述卡槽內(nèi)放置有用于包裹產(chǎn)品的杯模，還包括摩擦輪、噴砂裝置和支架，所述摩擦輪設(shè)在皮帶運行方向一端的機架側(cè)邊，所述支架垂直設(shè)置在和摩擦輪相對的機架一端，所述噴砂裝置包括噴砂箱體、砂管、噴槍、噴槍調(diào)整裝置和噴嘴，所述噴槍調(diào)整裝置設(shè)在支架上，噴槍安裝在噴槍調(diào)整裝置上，噴嘴設(shè)在噴槍朝向皮帶的一端。

上述技術(shù)方案的特點是：玻璃杯自動打磨系統(tǒng)，由傳送裝置、安裝在傳送裝置上的摩擦輪、支架和安裝在支架上的噴砂裝置組成，傳送裝置連接動力機構(gòu)，并且傳送裝置包括皮帶和機架，皮帶上平行設(shè)有若干卡槽，卡槽內(nèi)放置有包裹了產(chǎn)品的杯模，皮帶運行方向一端的機架側(cè)面設(shè)置了摩擦輪，由于產(chǎn)品套入杯模中，放置時，產(chǎn)品底部對著摩擦輪那一側(cè)，調(diào)整桿設(shè)在支架上，噴槍安裝在噴槍調(diào)整裝置上，噴嘴設(shè)在噴槍朝向皮帶的一端，噴槍角度高度均可調(diào)節(jié)，可以根據(jù)不同的產(chǎn)品調(diào)節(jié)高度以及角度位置，將噴嘴對準杯?？诘奈恢?，當皮帶將杯模運送至摩擦輪時，摩擦輪摩擦產(chǎn)品底部帶動杯模轉(zhuǎn)圈的同時噴嘴對準杯?？谙蛳聡娚?，從而對產(chǎn)品的口部進行打磨工作，采用此方案，打磨效率高，自動化程度高，工序簡單，實現(xiàn)低勞動強度作業(yè)。

優(yōu)選方案一，作為對基礎(chǔ)方案的進一步優(yōu)化，所述摩擦輪相對一側(cè)的皮帶邊緣的機架上設(shè)有盛砂槽。摩擦輪相對的機架邊緣設(shè)有盛砂槽，可以收集在進行噴砂磨邊時，噴砂機構(gòu)噴出的砂，可以避免砂直接散落到地面上或者進入傳送裝置內(nèi)部，避免對機器造成磨損。

優(yōu)選方案二，作為對優(yōu)選方案一的進一步優(yōu)化，所述盛砂槽底部從傳送裝置連接支架的一端到另一端由高到低傾斜，所述盛砂槽低端設(shè)有出砂口。盛砂槽底面有坡度，噴砂的一側(cè)高于另一側(cè)，砂進入盛砂槽，由于重力因素自然滑落到盛砂槽的低端，盛砂槽低端設(shè)有出砂口，砂滑落到低端后順著出砂口流出進入回收機構(gòu)，避免了砂進入機器對機器的磨損，又對砂進行回收可以重復(fù)使用，節(jié)約了資源。

優(yōu)選方案三，作為對優(yōu)選方案二的進一步優(yōu)化，所述噴砂箱體放置在機架旁邊，所述砂管連接噴槍和噴砂箱體。砂管連接噴槍和噴砂箱體，砂通過砂管從噴砂箱體流入噴槍。

優(yōu)選方案四，作為對優(yōu)選方案三的進一步優(yōu)化，所述噴槍調(diào)整裝置包括調(diào)整桿，所述噴槍鉸接在調(diào)整桿上，調(diào)整桿滑動連接支架。噴槍鉸接在調(diào)整桿上，調(diào)整桿滑動連接支架，可以實現(xiàn)噴槍的角度和位置根據(jù)不同的產(chǎn)品進行調(diào)節(jié)，靈活性高。

優(yōu)選方案五，作為對優(yōu)選方案四的進一步優(yōu)化，所述摩擦輪和噴砂裝置均連接有控制機構(gòu)。摩擦輪和噴砂裝置均連接控制機構(gòu)，摩擦輪的轉(zhuǎn)速，旋轉(zhuǎn)時間和噴砂時間都可以進行設(shè)定和調(diào)整，自動化程度高，打磨效率高。

優(yōu)選方案六，作為對優(yōu)選方案五的進一步優(yōu)化，所述卡槽由檔板組成，所述相鄰的兩個檔板組成卡槽，所述檔板均勻粘接在皮帶上。檔板粘接在皮帶上，相鄰的兩個檔板形成卡槽放入杯模，可以使杯模在進行旋轉(zhuǎn)式不會有位置的移動，不會產(chǎn)生偏離的現(xiàn)象。

附圖說明

圖1為本發(fā)明實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面通過具體實施方式對本發(fā)明作進一步詳細的說明：

說明書附圖中的附圖標記包括：傳送裝置1、皮帶11、機架12、卡槽2、檔板3、摩擦輪4、支架5、杯模6、噴砂裝置7、噴槍71、噴砂箱體72、噴嘴73、砂管74、調(diào)整桿75、盛砂槽8、出砂口9。

實施例基本如附圖1所示：一種玻璃杯自動打磨系統(tǒng)，包括動力機構(gòu)和連接動力機構(gòu)的傳送裝置1，傳送裝置1包括皮帶11和機架12，皮帶11上平行設(shè)有若干卡槽2，卡槽2內(nèi)放置有用于包裹產(chǎn)品的杯模66，卡槽2由檔板3組成，相鄰的兩個檔板3組成卡槽2，檔板3均勻粘接在皮帶11上，還包括摩擦輪4、噴砂裝置7和支架5，摩擦輪4設(shè)在皮帶11運行方向一端的機架12側(cè)邊，支架5垂直設(shè)置在和摩擦輪4相對的機架12一端，噴砂裝置7包括噴砂箱體72、砂管74、噴槍71、噴槍調(diào)整裝置和噴嘴73，噴砂箱體72放置在機架12旁邊，砂管74連接噴槍71和噴砂箱體72，噴槍調(diào)整裝置設(shè)在支架5上，噴槍71安裝在噴槍調(diào)整裝置上，噴嘴73設(shè)在噴槍71朝向皮帶11的一端，噴槍71角度高度均可調(diào)節(jié)，噴槍調(diào)整裝置包括調(diào)整桿75，噴槍71鉸接在調(diào)整桿75上，調(diào)整桿75滑動連接支架5，摩擦輪4相對一側(cè)的皮帶11邊緣的機架12上設(shè)有盛砂槽8，盛砂槽8底部從傳送裝置1連接支架5的一端到另一端由高到低傾斜，盛砂槽8低端設(shè)有出砂口9，摩擦輪4和噴砂裝置7均連接有控制機構(gòu)。

使用時，由于本結(jié)構(gòu)是由傳送裝置1、安裝在傳送裝置1上的摩擦輪4和支架5，和安裝在支架5上的噴砂裝置7組成，傳送裝置1連接電機，并且傳送裝置1包括皮帶11和機架12，皮帶11上平行設(shè)有若干卡槽2，將包裹產(chǎn)品的杯模6放置在卡槽2中，檔板3粘接在皮帶11上，相鄰的兩個檔板3形成卡槽2放入杯模6，可以使杯模6在進行旋轉(zhuǎn)式不會有位置的移動，不會產(chǎn)生偏離的現(xiàn)象，更加穩(wěn)固，放置杯模6時，產(chǎn)品底部朝向安裝有摩擦輪4的一側(cè)，由于噴砂裝置7包括砂箱體、砂管74、噴槍71、調(diào)整桿75和噴嘴73，噴砂箱體72放置在機架12旁邊，砂管74連接噴槍71和噴砂箱體72，調(diào)整桿75設(shè)在支架5上，噴槍71安裝在調(diào)整桿75上，噴嘴73設(shè)在噴槍71朝向皮帶11的一端，噴槍71角度高度均可調(diào)節(jié)，調(diào)整桿75包括調(diào)整桿75，噴槍71鉸接在調(diào)整桿75上，調(diào)整桿75滑動連接支架5，電機驅(qū)動傳送裝置1，皮帶11輸送放有產(chǎn)品的杯模6至摩擦輪4處，摩擦輪4和噴砂裝置7都連接控制器，控制器控制摩擦輪4在產(chǎn)品到達后帶動產(chǎn)品進行旋轉(zhuǎn)的同時，控制砂從噴砂箱體72通過砂管74進入噴槍71噴向產(chǎn)品口部，噴槍71可以調(diào)節(jié)高低和角度，可以適應(yīng)不同的產(chǎn)品進行靈活的調(diào)節(jié)，砂噴出對產(chǎn)品進行打磨后進入盛砂槽8，摩擦輪4相對的機架12邊緣設(shè)有盛砂槽8，可以收集在進行噴砂磨邊時，噴砂機構(gòu)噴出的砂，可以避免砂直接散落到地面上或者進入傳送裝置1內(nèi)部，避免對機器造成磨損，盛砂槽8底面有坡度，噴砂的一側(cè)高于另一側(cè)，砂進入盛砂槽8，由于重力因素自然滑落到盛砂槽8的低端，盛砂槽8低端設(shè)有出砂口9，砂滑落到低端后順著出砂口9流出進入回收機構(gòu)，避免了砂進入機器對機器的磨損，又對砂進行回收可以重復(fù)使用，節(jié)約了資源。本結(jié)構(gòu)加強打磨效率，自動化程度高，工序簡單，實現(xiàn)低勞動強度作業(yè)。

以上所述的僅是本發(fā)明的實施例，方案中公知的具體結(jié)構(gòu)或特性等常識在此未作過多描述。應(yīng)當指出，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明結(jié)構(gòu)的前提下，還可以作出若干變形和改進，這些也應(yīng)該視為本發(fā)明的保護范圍，這些都不會影響本發(fā)明實施的效果和專利的實用性。本申請要求的保護范圍應(yīng)當以其權(quán)利要求的內(nèi)容為準，說明書中的具體實施方式等記載可以用于解釋權(quán)利要求的內(nèi)容。