本發(fā)明涉及冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，更具體地講，涉及一種鋼包精煉爐(LF爐)及其電極三孔導(dǎo)向板的對中裝置和對中方法。

背景技術(shù)：

鋼包精煉爐是煉鋼爐外精煉系統(tǒng)中關(guān)鍵設(shè)備之一，它的主要作用是對鋼水進行爐外電加熱及鋼水成分微調(diào)。其中三孔板的作用是對三根電極進行導(dǎo)向及三根電極間相互絕緣。在電極插入鋼水進行加熱過程中鋼水的劇烈沸騰和與空氣接觸發(fā)生氧化反應(yīng)，會在電極棒上殘留部分殘渣，當(dāng)加熱過程結(jié)束后電極提升過程中，電極棒上的殘渣會將三孔板刮拉錯位(如圖2所示)，導(dǎo)致第二次循環(huán)操作時電極無法準(zhǔn)確穿過三孔板，導(dǎo)致電機折斷的生產(chǎn)工藝事故。而每次發(fā)生三孔板錯位故障時，需要操作人員和維護檢修人員冒著高溫燙傷的風(fēng)險利用吊車將三孔板重新吊裝復(fù)位，不僅增加了作業(yè)人員的勞動強度和安全風(fēng)險，還增加了施工成本和停產(chǎn)時間。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，本發(fā)明的目的之一在于解決上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的一個或多個問題。例如，本發(fā)明的目的之一在于提供一種鋼包精煉爐電極三孔導(dǎo)向板對中裝置，該對中裝置能夠降低作業(yè)人員的勞動強度和安全風(fēng)險，并降低生產(chǎn)成本。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的一方面提供了一種鋼包精煉爐電極三孔導(dǎo)向板的對中裝置，所述對中裝置包括支撐套環(huán)、定位件和沿周向固定在所述支撐套環(huán)上的至少三組對中組件，其中，所述支撐套環(huán)為環(huán)狀并且其內(nèi)徑介于所述三孔導(dǎo)向板的最大外徑和最小外徑之間，所述支撐套環(huán)通過所述定位件安裝在水冷爐蓋電極插入口處；所述對中組件包括通過螺紋彼此連接的第一緊固件和第二緊固件，第一緊固件固定在支撐套環(huán)上，第二緊固件向著三孔導(dǎo)向板延伸并且能夠以所述螺紋的中心線為軸進行轉(zhuǎn)動并作軸向移動，通過所述至少三組對中組件，可調(diào)整三孔導(dǎo)向板的位置。

在本發(fā)明的LF爐電極三孔導(dǎo)向板的對中裝置的一個實施例中，所述第一緊固件可以為螺母，所述第二緊固件可以為與所述螺母配合的螺栓。

在本發(fā)明的LF爐電極三孔導(dǎo)向板的對中裝置的一個實施例中，所述至少三組對中組件可以沿周向均勻固定在所述支撐套環(huán)上。

在本發(fā)明的LF爐電極三孔導(dǎo)向板的對中裝置的一個實施例中，所述對中組件的數(shù)量可以為四至六組。

在本發(fā)明的LF爐電極三孔導(dǎo)向板的對中裝置的一個實施例中，所述定位件可以形成在所述支撐套環(huán)外側(cè)且具有平行于所述支撐套環(huán)軸線的軸向突出部。

在本發(fā)明的LF爐電極三孔導(dǎo)向板的對中裝置的一個實施例中，所述定位件具有至少三個軸向突出部，并且所述三個軸向突出部可以沿周向均勻形成在所述支撐套環(huán)的外側(cè)。

在本發(fā)明的LF爐電極三孔導(dǎo)向板的對中裝置的一個實施例中，所述定位件為形成在所述支撐套環(huán)外側(cè)且沿平行于所述支撐套環(huán)軸線方向延伸的環(huán)狀凸緣。

在本發(fā)明的LF爐電極三孔導(dǎo)向板的對中裝置的一個實施例中，所述支撐套環(huán)的外徑可以等于或略大于水冷爐蓋電極插入口的外徑。

本發(fā)明另一方面提供了一種鋼包精煉爐，所述鋼包精煉爐包括水冷爐蓋、設(shè)置在在水冷爐蓋上的電極插入口、三孔導(dǎo)向板和電極棒，此外，所述鋼包精煉爐還包括上述的鋼包精煉爐電極三孔導(dǎo)向板對中裝置。

本發(fā)明的再一方面提供了一種LF爐電極三孔導(dǎo)向板的對中方法。所述對中方法采用如上所述的LF爐電極三孔導(dǎo)向板對中裝置進行對中，包括以下步驟：將所述對中裝置放置于水冷爐蓋的電極插入口上方；將三孔導(dǎo)向板放入所述對中裝置中；操作所述對中組件以調(diào)整三孔導(dǎo)向板在所述對中裝置中的相對位置，從而進行精確對中。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明通過對LF爐電極三孔導(dǎo)向板對中裝置實現(xiàn)了LF爐電極三孔導(dǎo)向板快速精確對中，避免發(fā)生電極折斷導(dǎo)致生產(chǎn)中斷、作業(yè)人員承受高溫、高粉塵、高空作業(yè)等安全風(fēng)險。

附圖說明

通過下面結(jié)合附圖進行的描述，本發(fā)明的上述和其他目的和特點將會變得更加清楚，其中：

圖1示出了原正常狀態(tài)下的三孔板位置的示意圖。

圖2示出了故障狀態(tài)下的三孔板位置的示意圖。

圖3示出了根據(jù)本發(fā)明示例性實施例的LF爐電極三孔導(dǎo)向板的對中裝置的俯視圖。

圖4是安裝有圖3的對中裝置的鋼包精煉爐的主視圖。

圖5是圖4的俯視圖。

附圖標(biāo)記說明：

1-水冷爐蓋電極插入口(即是水冷爐蓋上的電極插入口)、2-三孔導(dǎo)向板(或稱為三孔板)、3-水冷爐蓋、4-支撐套環(huán)、5-對中組件、51-第二緊固件、52-第一緊固件以及6-定位件(或稱為定位卡板)。

具體實施方式

在下文中，將結(jié)合附圖和示例性實施例詳細地描述根據(jù)本發(fā)明的鋼包精煉爐(LF爐)及其三孔導(dǎo)向板的對中裝置。

圖1為原正常狀態(tài)下的三孔板位置示意圖，在電極插入鋼水進行加熱過程中鋼水的劇烈沸騰和與空氣接觸發(fā)生氧化反應(yīng)，會在電極棒上殘留部分殘渣，當(dāng)加熱過程結(jié)束后電極提升過程中，電極棒上的殘渣會將三孔板刮拉錯位，如圖2所示。

在本發(fā)明的一個示例性實施例中，LF爐電極三孔導(dǎo)向板的對中裝置包括支撐套環(huán)4、定位件6和沿周向固定在支撐套環(huán)4上的至少三組對中組件5。其中，支撐套環(huán)4為環(huán)狀并且其內(nèi)徑介于三孔導(dǎo)向板2的最大外徑和最小外徑之間，支撐套環(huán)4通過定位件6安裝在水冷爐蓋電極插入口處。定位件6形成在支撐套環(huán)4外側(cè)，定位件具有至少三個平行于支撐套環(huán)4軸線的軸向突出部，并且三個軸向突出部沿周向均勻形成在支撐套環(huán)的外側(cè)。所述至少三組對中組件沿周向均勻固定在支撐套環(huán)4上。對中組件5包括通過螺紋彼此連接的第一緊固件52(例如螺母)和第二緊固件51(例如螺栓)，第一緊固件52固定在支撐套環(huán)4上，第二緊固件51向著三孔導(dǎo)向板2延伸并且能夠以螺紋的中心線為軸進行轉(zhuǎn)動并作軸向移動，通過四組對中組件，可調(diào)整三孔導(dǎo)向板的位置。

在本實施例中，支撐套環(huán)4是用60mm厚鋼板制作成外徑與水冷爐蓋電極插入口外徑一致、內(nèi)徑與圓錐型三孔板腰部外徑一致的圓環(huán)型支撐套環(huán)。即支撐套環(huán)的外徑等于或略大于水冷爐蓋電極插入口1的外徑。定位件包括4～6個定位卡板，定位卡板由金屬制得并沿周向均勻焊接在支撐套環(huán)外環(huán)外側(cè)。優(yōu)選地，定位卡板由20mm厚鋼板制得。支撐套環(huán)上平面距支撐套環(huán)的內(nèi)環(huán)三分之二處東西南北四個方向用焊接4個M30對中調(diào)整螺栓，即對中組件與支撐套環(huán)內(nèi)環(huán)的距離為三分之二環(huán)寬，螺栓的螺桿朝向支撐套環(huán)內(nèi)環(huán)的圓心。

但本發(fā)明不限于此，定位件的作用是用于將對中裝置安裝在水冷爐蓋電極插入口處，其可以采用上述多個定位卡板的結(jié)構(gòu)，也可以采用其它結(jié)構(gòu)，例如，定位件還可以為形成在所述支撐套環(huán)外側(cè)且沿平行于所述支撐套環(huán)軸線方向延伸的環(huán)裝凸緣，即是沿周向形成在支撐套環(huán)下表面的蓋狀結(jié)構(gòu)，只要能實現(xiàn)將支撐套環(huán)安裝在水冷爐蓋電極插入口的作用的結(jié)構(gòu)均可。對中組件的數(shù)量優(yōu)選為四至六組。

本發(fā)明另一方面提供了一種鋼包精煉爐，所述鋼包精煉爐包括水冷爐蓋、設(shè)置在在水冷爐蓋上的電極插入口、三孔導(dǎo)向板和電極棒，此外，所述鋼包精煉爐還包括上述的鋼包精煉爐電極三孔導(dǎo)向板對中裝置。

本發(fā)明再一方面提供了一種LF爐電極三孔導(dǎo)向板的對中方法所述對中方法采用上述的LF爐電極三孔導(dǎo)向板對中裝置進行對中，LF爐電極三孔導(dǎo)向板的對中裝置是利用結(jié)構(gòu)力學(xué)原理，對偏移錯位的三孔板進行快速復(fù)位及對中，具體操作步驟：

1)將鋼包精煉爐三孔導(dǎo)向板對中裝置直接放置于水冷爐蓋的電極插入口上方，對中裝置圓環(huán)外沿下部用定位件與水冷爐蓋電極插入口外緣均勻接觸。

2)再將圓錐體型三孔板放置于對中裝置內(nèi)。

3)擰動對中組件的螺栓，調(diào)整三孔板在對中裝置中的相對位置進行精確對中。

本發(fā)明的LF爐電極三孔導(dǎo)向板的對中裝置所實現(xiàn)的結(jié)構(gòu)功能有：

1)確保三孔導(dǎo)向板安裝穩(wěn)定，生產(chǎn)中不會發(fā)生晃動。

2)不阻礙三孔導(dǎo)向板的吊裝更換。

3)能對三孔導(dǎo)向板對中位置進行調(diào)整。

綜上所述，本發(fā)明的鋼包精煉爐三孔導(dǎo)向板對中裝置安全適用，施工成本大大降低，避免停產(chǎn)時間，降低了作業(yè)風(fēng)險及潛在的重大危險因素，經(jīng)濟效益和社會效益顯著。

盡管上面已經(jīng)通過結(jié)合示例性實施例描述了本發(fā)明，但是本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該清楚，在不脫離權(quán)利要求所限定的精神和范圍的情況下，可對本發(fā)明的示例性實施例進行各種修改和改變。