本發(fā)明涉及凈化器制作領(lǐng)域，具體屬于一種防裂空氣凈化器鑄鐵底座制備方法。

背景技術(shù)：

空氣凈化器中有多種不同的技術(shù)和介質(zhì)，使它能夠向用戶提供清潔和安全的空氣。常用的空氣凈化技術(shù)有：吸附技術(shù)、負(fù)（正）離子技術(shù)、催化技術(shù)、光觸媒技術(shù)、超結(jié)構(gòu)光礦化技術(shù)、HEPA高效過濾技術(shù)、靜電集塵技術(shù)等；材料技術(shù)主要有：光觸媒、活性炭、合成纖維、HEAP高效材料、負(fù)離子發(fā)生器等。

現(xiàn)實生活中，空氣凈化器鑄鐵底座長時間使用后，容易出現(xiàn)生銹和裂縫。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種防裂空氣凈化器鑄鐵底座制備方法，采用鹽浴防銹處理工藝提高生產(chǎn)效率，在同樣材料、零件尺寸和滲層深度的情況下可縮短30-35％的工藝時間，通過此工藝生產(chǎn)的零件晶相組織更細(xì)。

本發(fā)明的技術(shù)方案如下：

一種防裂空氣凈化器鑄鐵底座制備方法，包括有以下工藝步驟:

1)、澆注處理：該鑄鐵底座各合金成分及重量百分比為：C2.1~2.3%，Si1.6~1.9%，Mn1.25~1.55%，P0.005~0.007%，S0.01~0.014%，Cr1.6~2.1%，Mo0.35~0.47%，W0.09~0.11%，Ti0.02~0.12%，Bi0.18~0.22%，Co0.12~0.24%，Ca0.04~0.08%，余量為鐵；

2)、鹽浴處理：鹽浴處理溫度為235-265℃，鹽浴處理保溫時間為1.2-1.8h，熔鹽各成分重量比為：亞硝酸銅20-24份、純堿22-25份、氯化鐵11-13份、碳酸鋁3-5份、硝酸鎂7-10份；

3)、防銹處理：達(dá)到尺寸公差要求的毛坯件進(jìn)行蒸汽處理，蒸汽處理的溫度為500-650℃，蒸汽處理時間為2-3小時，再對鑄鐵底座毛坯件進(jìn)行熱處理、電鍍處理和含油處理中的一種。

所述熔鹽各成分重量比為：亞硝酸銅22份、純堿23份、氯化鐵12份、碳酸鋁4份、硝酸鎂8.5份。

本發(fā)明采用鹽浴防銹處理工藝提高生產(chǎn)效率，省去了滲碳處理工藝的繁瑣，在同樣材料、零件尺寸和滲層深度的情況下可縮短30-35％的工藝時間，通過此工藝生產(chǎn)的零件晶相組織更細(xì)。

具體實施方式

一種防裂空氣凈化器鑄鐵底座制備方法，包括有以下工藝步驟:

1)、澆注處理：該鑄鐵底座各合金成分及重量百分比為：C2.1~2.3%，Si1.6~1.9%，Mn1.25~1.55%，P0.005~0.007%，S0.01~0.014%，Cr1.6~2.1%，Mo0.35~0.47%，W0.09~0.11%，Ti0.02~0.12%，Bi0.18~0.22%，Co0.12~0.24%，Ca0.04~0.08%，余量為鐵；

2)、鹽浴處理：鹽浴處理溫度為235-265℃，鹽浴處理保溫時間為1.2-1.8h，熔鹽各成分重量比為：亞硝酸銅22份、純堿23份、氯化鐵12份、碳酸鋁4份、硝酸鎂8.5份；

3)、防銹處理：達(dá)到尺寸公差要求的毛坯件進(jìn)行蒸汽處理，蒸汽處理的溫度為500-650℃，蒸汽處理時間為2-3小時，再對鑄鐵底座毛坯件進(jìn)行熱處理、電鍍處理和含油處理中的一種。

本發(fā)明實施例鑄鐵底座力學(xué)性能檢測數(shù)據(jù)如下 ：

抗拉強度σb(MPa)：≥345

屈服強度σs(MPa)：≥424

斷面收縮率ψ(%)：≥31

沖擊功Akv(J)：≥22

沖擊韌性值αkv(J/cm2)：≥18。