本發(fā)明涉及計算機(jī)硬件技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種計算機(jī)電路板用打磨裝置。

背景技術(shù)：

電路板的名稱有：陶瓷電路板，氧化鋁陶瓷電路板，氮化鋁陶瓷電路板，線路板，pcb板，鋁基板，高頻板，厚銅板，阻抗板，pcb，超薄線路板，超薄電路板，印刷(銅刻蝕技術(shù))電路板等。電路板使電路迷你化、直觀化，對于固定電路的批量生產(chǎn)和優(yōu)化用電器布局起重要作用。電路板可稱為印刷線路板或印刷電路板，fpc線路板和軟硬結(jié)合板fpc與pcb的誕生與發(fā)展，催生了軟硬結(jié)合板這一新產(chǎn)品；因此，軟硬結(jié)合板，就是柔性線路板與硬性線路板，經(jīng)過壓合等工序，按相關(guān)工藝要求組合在一起，形成的具有fpc特性與pcb特性的線路板；單面板，在最基本的pcb上，零件集中在其中一面，導(dǎo)線則集中在另一面上；因?yàn)閷?dǎo)線只出現(xiàn)在其中一面，所以就稱這種pcb叫作單面線路板。單面板通常制作簡單，造價低，但是缺點(diǎn)是無法應(yīng)用于太復(fù)雜的產(chǎn)品上；雙面板是單面板的延伸，當(dāng)單層布線不能滿足電子產(chǎn)品的需要時，就要使用雙面板了；雙面都有覆銅有走線，并且可以通過過孔來導(dǎo)通兩層之間的線路，使之形成所需要的網(wǎng)絡(luò)連接。

現(xiàn)有的電路板打磨裝置一般不帶有減震裝置，這樣就可能在打磨過程中，由于不能控制打磨板與電路板，容易對電路板造成破壞，增加不良產(chǎn)品的數(shù)量，造成不必要的浪費(fèi)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種計算機(jī)電路板用打磨裝置，解決了現(xiàn)有裝置容易損壞電路板的問題。

為實(shí)現(xiàn)以上目的，本發(fā)明通過以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)：

一種計算機(jī)電路板用打磨裝置，包括底座，所述底座的頂端固定安裝有第一滑桿和第二滑桿，所述底座的頂端上且位于第一滑桿遠(yuǎn)離第二滑桿的一側(cè)轉(zhuǎn)動連接有螺紋桿，所述第一滑桿和螺紋桿的表面上套接有螺紋塊，且螺紋塊與第一滑桿和螺紋桿分別為滑動連接和螺紋連接；所述第二滑桿的表面上滑動連接有第一滑塊，所述第一滑塊和螺紋塊之間通過連接桿固定連接有減震箱。

優(yōu)選的，所述減震箱的內(nèi)腔中心固定安裝有第三滑桿，所述第三滑桿的上滑動連接有滑板，所述滑板的底端固定安裝有伸縮套管，所述伸縮套管的底端與減震箱的內(nèi)腔底面固定連接，所述滑板的底端和減震箱的內(nèi)腔底面之間且位于伸縮套管上固定安裝有彈簧；所述滑板的的頂端固定安裝有套管，所述套管的內(nèi)部滑動連接有套桿，且套桿的頂端與減震箱的內(nèi)腔頂部固定連接，所述套管遠(yuǎn)離第三滑桿的一側(cè)壁上固定安裝有第一齒牙；所述減震箱的底板內(nèi)部滑動連接有升降桿，所述升降桿的頂端延伸至減震箱的內(nèi)部，且升降桿的底端延伸至減震箱的下方，所述升降桿靠近套管的一側(cè)壁上固定安裝有第二齒牙；所述減震箱的內(nèi)腔轉(zhuǎn)動連接有齒輪，且齒輪與第一齒牙和第二齒牙均相互嚙合。

優(yōu)選的，所述螺紋桿的下部固定安裝有第一錐齒輪，所述底座的頂端上固定安裝有第一轉(zhuǎn)動電機(jī)，所述第一轉(zhuǎn)動電機(jī)的輸出軸上固定安裝有第二錐齒輪，且第二錐齒輪與第一錐齒輪相互嚙合。

優(yōu)選的，所述升降桿的底端固定安裝有電機(jī)箱，所述電機(jī)箱的內(nèi)部固定安裝有第二轉(zhuǎn)動電機(jī)，所述第二轉(zhuǎn)動電機(jī)的輸出軸穿過電機(jī)箱的底板并延伸至電機(jī)箱的下方，且第二轉(zhuǎn)動電機(jī)輸出軸的底端上設(shè)置有打磨輪。

優(yōu)選的，所述底座的頂端且位于打磨輪的正下方固定安裝有固定臺。

有益效果

本發(fā)明提供了一種計算機(jī)電路板用打磨裝置。具備以下有益效果：

(1)、該計算機(jī)電路板用打磨裝置，通過齒輪、第一齒牙和第二齒牙等元件的配合使用達(dá)到了防止破壞電路板結(jié)構(gòu)的目的。工作時升降桿上升帶動齒輪轉(zhuǎn)動，在通過第一齒牙和升降板等裝置壓迫彈簧達(dá)到減震的目的，這樣的設(shè)計使裝置在打磨時，減少了對電路板的破壞，增加了產(chǎn)品的合格率，提高了產(chǎn)品的質(zhì)量。

(2)、該計算機(jī)電路板用打磨裝置，通過轉(zhuǎn)動電機(jī)，第一錐齒輪，和第二錐齒輪等元件的配合使用即可使打磨輪工作，這樣的設(shè)計結(jié)構(gòu)簡單，易于操作，有利與產(chǎn)品的推廣普及。

附圖說明

圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明減震箱的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1底座、2第一滑桿、3第二滑桿、4螺紋桿、5螺紋塊、6第一滑塊、7減震箱、8第三滑桿、9滑板、10伸縮套管、11彈簧、12套管、13套桿、14第一齒牙、15升降桿、16第二齒牙、17齒輪、18第一錐齒輪、19第一轉(zhuǎn)動電機(jī)、20第二錐齒輪、21電機(jī)箱、22第二轉(zhuǎn)動電機(jī)、23打磨輪、24固定臺。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

請參閱圖1-2，本發(fā)明提供一種技術(shù)方案：

一種計算機(jī)電路板用打磨裝置，包括底座1，底座1的頂端固定安裝有第一滑桿2和第二滑桿3，底座1的頂端上且位于第一滑桿2遠(yuǎn)離第二滑桿3的一側(cè)轉(zhuǎn)動連接有螺紋桿4，第一滑桿2和螺紋桿4的表面上套接有螺紋塊5，且螺紋塊5與第一滑桿2和螺紋桿4分別為滑動連接和螺紋連接；第二滑桿3的表面上滑動連接有第一滑塊6，第一滑塊6和螺紋塊5之間通過連接桿固定連接有減震箱7；減震箱7的內(nèi)腔中心固定安裝有第三滑桿8，第三滑桿8的上滑動連接有滑板9，滑板9的底端固定安裝有伸縮套管10，伸縮套管10的底端與減震箱7的內(nèi)腔底面固定連接，滑板9的底端和減震箱7的內(nèi)腔底面之間且位于伸縮套管10上固定安裝有彈簧11；滑板9的的頂端固定安裝有套管12，套管12的內(nèi)部滑動連接有套桿13，且套桿13的頂端與減震箱7的內(nèi)腔頂部固定連接，套管12遠(yuǎn)離第三滑桿8的一側(cè)壁上固定安裝有第一齒牙14；減震箱7的底板內(nèi)部滑動連接有升降桿15，升降桿15的頂端延伸至減震箱7的內(nèi)部，且升降桿15的底端延伸至減震箱7的下方，升降桿15靠近套管12的一側(cè)壁上固定安裝有第二齒牙16；減震箱7的內(nèi)腔轉(zhuǎn)動連接有齒輪17，且齒輪17與第一齒牙14和第二齒牙16均相互嚙合；螺紋桿5的下部固定安裝有第一錐齒輪18，底座1的頂端上固定安裝有第一轉(zhuǎn)動電機(jī)19，第一轉(zhuǎn)動電機(jī)19的輸出軸上固定安裝有第二錐齒輪20，且第二錐齒輪20與第一錐齒輪18相互嚙合；升降桿15的底端固定安裝有電機(jī)箱21，電機(jī)箱21的內(nèi)部固定安裝有第二轉(zhuǎn)動電機(jī)22，第二轉(zhuǎn)動電機(jī)22的輸出軸穿過電機(jī)箱21的底板并延伸至電機(jī)箱21的下方，且第二轉(zhuǎn)動電機(jī)22輸出軸的底端上設(shè)置有打磨輪23；底座1的頂端且位于打磨輪23的正下方固定安裝有固定臺24；當(dāng)升降桿15上升帶動齒輪17轉(zhuǎn)動，在通過第一齒牙14和滑板9等裝置壓迫彈簧11達(dá)到減震的目的，這樣的設(shè)計使裝置在打磨時，減少了對電路板的破壞，增加了產(chǎn)品的合格率，提高了產(chǎn)品的質(zhì)量。

工作時，打開第一轉(zhuǎn)動電機(jī)19，第一轉(zhuǎn)動電機(jī)19通過第一錐齒輪18和第二錐齒輪20帶動減震箱7下降，進(jìn)而使打磨輪23與電路板接觸，打磨輪23與電路板接觸使升降桿15上升帶動齒輪17轉(zhuǎn)動，在通過第一齒牙14和滑板9等裝置壓迫彈簧11達(dá)到減震的目的，這樣的設(shè)計使裝置在打磨時，減少了對電路板的破壞。

需要說明的是，在本文中，諸如第一和第二等之類的關(guān)系術(shù)語僅僅用來將一個實(shí)體或者操作與另一個實(shí)體或操作區(qū)分開來，而不一定要求或者暗示這些實(shí)體或操作之間存在任何這種實(shí)際的關(guān)系或者順序。而且，術(shù)語“包括”、“包含”或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含，從而使得包括一系列要素的過程、方法、物品或者設(shè)備不僅包括那些要素，而且還包括沒有明確列出的其他要素，或者是還包括為這種過程、方法、物品或者設(shè)備所固有的要素。在沒有更多限制的情況下。由語句“包括一個......限定的要素，并不排除在包括所述要素的過程、方法、物品或者設(shè)備中還存在另外的相同要素”。

盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實(shí)施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。