本發(fā)明涉及冶金爐渣處理技術(shù)領(lǐng)域，特別是指一種高溫熔渣物理化學(xué)方法熱量回收的裝置。

背景技術(shù)：

目前冶金過程高溫熔渣處理均采用水沖渣工藝、噴水熱悶等工藝進(jìn)行處理。高溫液態(tài)熔渣的熱量基本上被浪費(fèi)掉，據(jù)統(tǒng)計(jì)這部分熱量占整個(gè)鋼鐵生產(chǎn)工序能耗的8～9％左右。特別是水冷液態(tài)渣過程中產(chǎn)生的蒸汽中含有大量的S、P有害氣體，對空氣造成污染，這部分含有S、P的蒸汽同時(shí)也會(huì)對冶金企業(yè)設(shè)備造成腐蝕，降低其使用壽命，同時(shí)也浪費(fèi)大量水資源。

在國家大力提倡節(jié)能環(huán)保及鋼鐵企業(yè)面臨的成本壓力越來越大的情況下，急需開發(fā)一種新的爐渣處理工藝及裝置，既能保證高溫液態(tài)爐渣被冷卻為玻璃體含量較高的固體渣，又能對熔渣熱量進(jìn)行回收利用。以最大限度回收能源，減少水資源消耗，減少S、P等有害物質(zhì)排放。

高溫液態(tài)渣到低溫固態(tài)渣的變化，不同階段對工藝和設(shè)備要求不一樣，比如高溫液態(tài)渣對設(shè)備的損壞主要是熱破壞，而工藝更多要求在液態(tài)到固態(tài)變化過程中具有較大的冷卻速率，從而形成玻璃化率較高固體渣，破碎對冷卻速率至關(guān)重要，并且液態(tài)渣的破碎成本顯然要低于固態(tài)渣，此階段如果能進(jìn)行熱量回收，則回收品質(zhì)更高，直接的熱量回收較間接回收效率更高；低溫渣對設(shè)備的損壞主要是機(jī)械作用，而工藝要求更多是盡可能的熱量回收，可是隨著固體渣溫度的降低，回收熱量的品質(zhì)降低，回收難度加大。以前的相關(guān)專利基本上將不同階段放在一個(gè)容器或者過程中，并且不同階段采用單一的熱量回收方式，所以不論破碎、冷卻、設(shè)備損壞、熱量回收效率等都很難達(dá)到工業(yè)應(yīng)用層面。

熱量回收經(jīng)過的轉(zhuǎn)化工序越多，熱量回收效率越低。本發(fā)明通過一次化學(xué)回收高溫高品質(zhì)熱量，通過二次物理回收中低溫?zé)崃?，在物理法回收渣粒熱量時(shí)通過回收倉設(shè)計(jì)，實(shí)現(xiàn)冷卻器及冷卻管道材質(zhì)、結(jié)構(gòu)，冷卻介質(zhì)溫度、流量與渣粒溫度、流量的協(xié)同，達(dá)到爐渣熱量的最大梯級回收。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種高溫熔渣物理化學(xué)方法熱量回收的裝置，分階段實(shí)現(xiàn)將液態(tài)熔渣變成玻璃體含量較高的固體渣，同時(shí)有效回收熔渣熱量、消除對水的浪費(fèi)和對環(huán)境污染，根據(jù)每個(gè)階段的特征對設(shè)備和工藝做側(cè)重設(shè)計(jì)，并且采用不同的熱量回收方式。

該裝置包括高溫熔渣導(dǎo)流器、金屬圓筒、煤粉噴槍及煤粉輸送管道、固體渣回收倉、液態(tài)水或水蒸氣或二氧化碳噴槍及輸送管道和煤氣熱量回收倉，金屬圓筒設(shè)置在固體渣回收倉上部，高溫熔渣導(dǎo)流器伸入金屬圓筒中，液態(tài)水或水蒸氣或二氧化碳噴槍及輸送管道伸入固體渣回收倉中，金屬圓筒上端或下端接入煤粉噴槍及煤粉輸送管道，煤氣熱量回收倉與金屬圓筒相連。煤粉噴槍及煤粉輸送管道直接伸入固體渣回收倉中。

該裝置還包括另外四種形式：

第二種：煤粉噴槍及煤粉輸送管道直接伸入固體渣回收倉中，同時(shí)，煤氣熱量回收倉直接連接在固體渣回收倉上部，其他連接關(guān)系與第一種相同。

第三種：固體渣回收倉上方設(shè)置反應(yīng)倉，煤粉噴槍及煤粉輸送管道接入反應(yīng)倉，煤氣熱量回收倉連接在反應(yīng)倉上方，其他連接關(guān)系與第一種相同。

第四種：在金屬圓筒中設(shè)置帶肋離心破碎裝置，其他連接關(guān)系與第一種相同。

第五種：不設(shè)置金屬圓筒，在固體渣回收倉內(nèi)部上方設(shè)置帶肋離心破碎裝置或碗碟形離心?；b置，高溫熔渣導(dǎo)流器直接接入帶肋離心破碎裝置或碗碟形離心粒化裝置中，煤粉噴槍及煤粉輸送管道直接接入固體渣回收倉中，其他連接關(guān)系與第一種相同。

其中：高溫熔渣導(dǎo)流器形狀為管式或槽式，高溫熔渣導(dǎo)流器的流槽為圓形或橢圓形或方形；高溫熔渣導(dǎo)流器靜止或旋轉(zhuǎn)；高溫熔渣導(dǎo)流器出口處設(shè)有帶槽的擋墻，使得流出的液態(tài)渣呈多條狀，類似于初次破碎設(shè)計(jì)；高溫熔渣導(dǎo)流器的材質(zhì)為耐火材料；

金屬圓筒外形為圓筒形，兩端面除留接口外保持封閉，金屬圓筒主體材質(zhì)為銅、耐磨鑄鋼、鑄鐵或耐火材料中的一種或多種組合；金屬圓筒內(nèi)表面帶有一條以上不同形狀的溝槽或者凹凸不平的表面形狀，金屬圓筒外面為不冷卻或冷卻兩種，當(dāng)冷卻時(shí)，金屬圓筒外表面為冷卻介質(zhì)接觸面，金屬圓筒內(nèi)面為同熔渣接觸面；金屬圓筒與水平面之間夾角為0～60°，金屬圓筒自轉(zhuǎn)或不自轉(zhuǎn)。

帶肋離心破碎裝置外形為圓筒形，帶肋離心破碎裝置外表面帶有肋狀刀片，帶肋離心破碎裝置材質(zhì)為銅、耐磨鑄鋼、鑄鐵或或耐火材料中的一種或多種組合，工作過程中帶肋離心破碎裝置高速自轉(zhuǎn)，帶肋離心破碎裝置有不冷卻和冷卻兩種；

碗碟形離心粒化裝置使用旋轉(zhuǎn)碗碟作為設(shè)備主體，為凸凹曲線組合結(jié)構(gòu)，碗碟形離心?；b置為不冷卻和冷卻兩種；碗碟形離心粒化裝置材質(zhì)為銅、耐磨鑄鋼、鑄鐵或耐火材料中一種或幾種組合。根據(jù)冷卻要求分不同區(qū)域，每個(gè)區(qū)域使用不同材質(zhì)，并且?guī)в卸鄺l不同內(nèi)型的溝槽或者凹凸不平的表面形狀。

固體渣回收倉壁面內(nèi)部有蛇形冷卻水通道；固體渣回收倉壁面由導(dǎo)熱耐磨的銅或鑄鋼或鑄鐵或鑲嵌耐火材料制成；固體渣回收倉內(nèi)部高度方向上安裝多層冷卻管道，其形式包括：縱向、橫向、縱橫交錯(cuò)或環(huán)狀，冷卻管道內(nèi)部通有流動(dòng)的冷卻介質(zhì)；換熱器管道由導(dǎo)熱性和耐磨性較好的銅或鑄鋼或鑄鐵或合金材料制成；其冷卻器和冷卻管道材質(zhì)結(jié)構(gòu)、冷卻介質(zhì)溫度流量的配置與渣粒溫度流量相協(xié)同，以實(shí)現(xiàn)最大化的熱量梯級利用。固體渣回收倉可以是圓筒狀，也可以是多邊形狀；固體渣回收倉的中下部，塔身直徑先增大后減小，壁面帶有傾角，固體渣回收倉的頂部密封；固體渣回收倉的底部或側(cè)壁安裝節(jié)流閥；

煤氣熱量回收倉內(nèi)部安裝縱橫交錯(cuò)的冷卻管道，冷卻管道內(nèi)部通有流動(dòng)的冷卻介質(zhì)；換熱器管道由導(dǎo)熱性和耐磨性較好的銅或鑄鋼或其他合金制成，設(shè)備的壁面內(nèi)部有冷卻通道，通道內(nèi)有流動(dòng)的冷卻介質(zhì)，壁面由導(dǎo)熱性很好的銅或鑄鋼或其他合金材料制成。

反應(yīng)倉形狀為柱形或長方體，材質(zhì)為保溫絕熱材料。

煤粉噴槍及煤粉輸送管道和液態(tài)水或水蒸氣或二氧化碳噴槍及輸送管道形狀均為管式，截面均為圓形、橢圓形或方形。為了實(shí)現(xiàn)煤粉與氣體的充分混合，煤粉與高溫水蒸氣或二氧化碳?xì)怏w可以形成對沖(即煤粉噴槍安裝在水蒸氣或二氧化碳噴槍上部空間某處)，也可以在氣體噴槍內(nèi)部嵌套煤粉噴槍，煤粉的載氣或保護(hù)氣體也可以是水蒸氣或二氧化碳?xì)怏w。

該裝置進(jìn)行回收熱量的過程及原理如下：

爐渣破碎工藝部分：(1)當(dāng)采用旋轉(zhuǎn)的金屬圓筒內(nèi)表面對高溫熔渣進(jìn)行?；瘯r(shí)，熔渣導(dǎo)流器位于金屬圓筒入口的斜上部，保證液體渣在和金屬圓筒接觸時(shí)有足夠的沖力，同時(shí)沖力方向和金屬圓筒的旋轉(zhuǎn)方向相沖，金屬圓筒內(nèi)表面采用帶肋或不帶肋內(nèi)形設(shè)計(jì)，從而實(shí)現(xiàn)熔渣的最大化破碎和減少對壁面的磨損；金屬圓筒采用高導(dǎo)熱性材料，并進(jìn)行外部強(qiáng)冷，保證高溫液態(tài)渣破碎后的滾動(dòng)過程中迅速冷卻為玻璃化率較高的高溫固體渣；金屬圓筒有一定角度，促使液態(tài)和固態(tài)渣在旋轉(zhuǎn)過程中逐漸下落；當(dāng)高溫固體渣溫度達(dá)到完全凝固后，從金屬圓筒出口排出，進(jìn)入固體渣回收倉。

(2)當(dāng)采用固定不動(dòng)的金屬圓筒與旋轉(zhuǎn)的筒形帶肋離心破碎裝置相結(jié)合進(jìn)行爐渣?；瘯r(shí)，爐渣通過高溫熔渣導(dǎo)流器流到筒形帶肋離心破碎裝置表面，筒形帶肋離心破碎裝置高速自轉(zhuǎn)，表面的肋狀刀片將爐渣分割成小塊，爐渣在離心力的作用下向外甩出，與外側(cè)的金屬圓筒內(nèi)表面發(fā)生碰撞，進(jìn)而破碎。金屬圓筒與水平面有一定角度，促使液態(tài)和固態(tài)渣在旋轉(zhuǎn)過程中逐漸下落，當(dāng)高溫固體渣溫度達(dá)到完全凝固后，從金屬圓筒出口排出，進(jìn)入固體渣回收倉。

(3)當(dāng)單獨(dú)在固體渣回收倉上部空間采用旋轉(zhuǎn)的筒形帶肋離心破碎裝置時(shí)，其破碎原理與(2)相同，爐渣破碎后直接掉入固體渣回收倉內(nèi)。

(4)當(dāng)采用碗碟形離心粒化裝置進(jìn)行爐渣?；瘯r(shí)，碗碟形離心粒化裝置在固體渣回收倉上部高速自轉(zhuǎn)，爐渣通過高溫熔渣導(dǎo)流器流到碗碟形離心?；b置表面，在離心力的作用下，爐渣向四周甩出并與固體渣回收倉的壁面發(fā)生碰撞并且破碎，最終爐渣破碎后直接掉入固體渣回收倉內(nèi)。

熱量回收物理工藝部分：

(1)爐渣掉入到固體渣回收倉內(nèi)后，由于固體渣回收倉壁面內(nèi)部通有冷卻水，固體渣回收倉內(nèi)安裝有縱橫交錯(cuò)的冷卻水管道，爐渣在固體渣回收倉內(nèi)通過輻射傳熱和熱傳導(dǎo)將熱量傳遞給冷卻水。

(2)煤氣產(chǎn)生后導(dǎo)入到煤氣熱量回收倉，煤氣熱量回收倉由保溫絕熱材料制成，內(nèi)部安裝有縱橫交錯(cuò)的冷卻水管，煤氣熱量通過輻射、對流和導(dǎo)熱的方式將熱量傳遞給冷卻水。

熱量回收化學(xué)方法部分：在固體渣回收倉的上部噴水或二氧化碳，水或二氧化碳遇到高溫爐渣變成高溫的水蒸氣或二氧化碳；第一種形式是在金屬圓筒上端(或下端)噴入煤粉，水蒸氣或二氧化碳進(jìn)入到金屬圓筒內(nèi)部與煤粉發(fā)生反應(yīng)生成CO與H₂的混合物(或CO與CO₂的混合物)；第二種形式是直接在固體渣回收倉內(nèi)同時(shí)噴入煤粉，在倉內(nèi)煤粉與高溫水蒸氣(或二氧化碳)反應(yīng)生成CO與H₂的混合物(或CO與CO₂的混合物)；第三種形式是水蒸氣通過管道進(jìn)入到反應(yīng)倉內(nèi)，同時(shí)向反應(yīng)倉內(nèi)噴入煤粉，在反應(yīng)倉內(nèi)部發(fā)生煤粉與水蒸氣(或二氧化碳)的反應(yīng)，生成CO與H₂的混合物(或CO與CO₂的混合物)；最后用內(nèi)部安裝有縱橫交錯(cuò)冷卻管道的煤氣熱量回收倉對煤氣進(jìn)行冷卻，最后將氣體產(chǎn)物導(dǎo)出并利用。

設(shè)備上：旋轉(zhuǎn)的金屬圓筒、帶肋離心破碎裝置、碗碟形離心粒化裝置，主要功能都是提高高溫熔渣的破碎和冷卻效率，也對熱量進(jìn)行回收；固體渣回收倉，主要功能是對高溫固體渣(約1200℃～200℃范圍)進(jìn)行高效熱量回收利用；第三種化學(xué)工藝回收熱量的方法中反應(yīng)倉的主要功能是提供高溫水蒸氣(或二氧化碳)與煤粉反應(yīng)的場所；煤氣熱量回收倉，主要功能是對反應(yīng)生成的煤氣進(jìn)行熱量回收。

本發(fā)明的上述技術(shù)方案的有益效果如下：

1、同時(shí)實(shí)現(xiàn)了爐渣的顆?；捌錈崃炕厥?，有利于爐渣的后續(xù)利用和節(jié)約能源。

2、綜合使用了物理方法和化學(xué)方法對爐渣熱量進(jìn)行了回收，熱量回收效率高，生成的產(chǎn)物多樣化。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的高溫熔渣物理化學(xué)方法熱量回收的裝置第一種形式結(jié)構(gòu)示意圖一；

圖2為本發(fā)明的高溫熔渣物理化學(xué)方法熱量回收的裝置第一種形式結(jié)構(gòu)示意圖二；

圖3為本發(fā)明的高溫熔渣物理化學(xué)方法熱量回收的裝置第二種形式結(jié)構(gòu)示意圖一；

圖4為本發(fā)明的高溫熔渣物理化學(xué)方法熱量回收的裝置第二種形式結(jié)構(gòu)示意圖二；

圖5為本發(fā)明的高溫熔渣物理化學(xué)方法熱量回收的裝置第三種形式結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為本發(fā)明的高溫熔渣物理化學(xué)方法熱量回收的裝置第四種形式結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7為本發(fā)明的高溫熔渣物理化學(xué)方法熱量回收的裝置第五種形式結(jié)構(gòu)示意圖一；

圖8為本發(fā)明的高溫熔渣物理化學(xué)方法熱量回收的裝置第五種形式結(jié)構(gòu)示意圖二。

其中：1-高溫熔渣導(dǎo)流器；2-金屬圓筒；3-煤粉噴槍及煤粉輸送管道；4-固體渣回收倉；5-液態(tài)水或水蒸氣或二氧化碳噴槍及輸送管道；6-煤氣熱量回收倉；7-反應(yīng)倉；8-帶肋離心破碎裝置；9-碗碟形離心?；b置。

具體實(shí)施方式

為使本發(fā)明要解決的技術(shù)問題、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合附圖及具體實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)描述。

本發(fā)明提供一種高溫熔渣物理化學(xué)方法熱量回收的裝置。

如圖1和圖2所示，該裝置中金屬圓筒2設(shè)置在固體渣回收倉4上部，高溫熔渣導(dǎo)流器1伸入金屬圓筒2中，液態(tài)水或水蒸氣或二氧化碳噴槍及輸送管道5伸入固體渣回收倉4中，金屬圓筒2上端或下端接入煤粉噴槍及煤粉輸送管道3，煤氣熱量回收倉6與金屬圓筒2相連。

該裝置還有另外四種形式，分別為：

如圖3和圖4所示，煤粉噴槍及煤粉輸送管道3直接伸入固體渣回收倉4中，同時(shí)，煤氣熱量回收倉6直接連接在固體渣回收倉4上部或連接在金屬圓筒2的上端，其他結(jié)構(gòu)不變。

如圖5所示，固體渣回收倉4上方設(shè)置反應(yīng)倉7，煤粉噴槍及煤粉輸送管道3接入反應(yīng)倉7，煤氣熱量回收倉6連接在反應(yīng)倉7上方，其他結(jié)構(gòu)不變。

如圖6所示，在金屬圓筒2中設(shè)置帶肋離心破碎裝置8，其他結(jié)構(gòu)不變。

如圖7和圖8所示，不設(shè)置金屬圓筒2，在固體渣回收倉4內(nèi)部上方設(shè)置帶肋離心破碎裝置8或碗碟形離心?；b置9，高溫熔渣導(dǎo)流器1直接接入帶肋離心破碎裝置8或碗碟形離心?；b置9中，煤粉噴槍及煤粉輸送管道3直接接入固體渣回收倉4中，其他結(jié)構(gòu)不變。

下面對這五種形式進(jìn)行詳細(xì)敘述。

圖1是第一種形式裝置示意圖，熔渣通過高溫熔渣導(dǎo)流器1進(jìn)入到高速自轉(zhuǎn)的金屬圓筒2內(nèi)部，為了保證液體渣在和旋轉(zhuǎn)的金屬圓筒2接觸時(shí)有足夠的沖力，使?fàn)t渣沖力方向和旋轉(zhuǎn)的金屬圓筒2的旋轉(zhuǎn)方向相沖，金屬圓筒2內(nèi)側(cè)采用凹凸不同的外形設(shè)計(jì)，從而實(shí)現(xiàn)液體渣的最大化破碎，金屬圓筒2高速旋轉(zhuǎn)并在外表面噴灑冷卻液對其進(jìn)行強(qiáng)冷，爐渣在金屬圓筒2內(nèi)表面迅速破碎并固化，從右側(cè)落入固體渣回收倉4中，固體渣回收倉4壁面內(nèi)部有蛇形冷卻水管道并通有冷卻介質(zhì)，在固體渣回收倉4內(nèi)部安裝有多層通有冷卻介質(zhì)的縱橫交錯(cuò)的管道，固體渣在倉內(nèi)將熱量通過輻射和傳導(dǎo)傳給壁面和管道中的冷卻介質(zhì)，同時(shí)通過固體渣回收倉4上部的液態(tài)水或水蒸氣或二氧化碳噴槍及輸送管道5將水或二氧化碳噴在渣面上，液態(tài)水接觸到高溫固體渣后迅速升溫氣化變成高溫水蒸氣，高溫水蒸氣(或二氧化碳)上升進(jìn)入到金屬圓筒2內(nèi)部，在金屬圓筒2上端通過煤粉噴槍及煤粉輸送管道3噴入煤粉，在金屬圓筒2內(nèi)部煤粉與高溫水蒸氣(或二氧化碳)發(fā)生反應(yīng)，生成CO與H₂混合物(或CO與CO₂的混合物)從金屬圓筒2上端的管道導(dǎo)出進(jìn)入煤氣熱量回收倉6，在該設(shè)備內(nèi)部有多層通有冷卻介質(zhì)的冷卻管道，并且壁面內(nèi)部同樣通有流動(dòng)的冷卻介質(zhì)，高溫氣體將熱量通過輻射和導(dǎo)熱和對流將熱量傳給壁面內(nèi)部和管道內(nèi)部的冷卻介質(zhì)后從另一側(cè)導(dǎo)出，固體渣回收倉4內(nèi)的爐渣從倉底排出。

圖2也是第一種形式裝置示意圖，該裝置物理工藝回收爐渣熱量的原理與圖1完全相同，不同的是該裝置通過從金屬圓筒2的下端通過煤粉噴槍及煤粉輸送管道3向金屬圓筒2上部空間噴入煤粉。

圖3是第二種形式裝置示意圖，爐渣通過高溫熔渣導(dǎo)流器1進(jìn)入到金屬圓筒2內(nèi)部，為了保證液體渣在和旋轉(zhuǎn)的金屬圓筒2接觸時(shí)有足夠的沖力，使?fàn)t渣沖力方向和旋轉(zhuǎn)的金屬圓筒2的旋轉(zhuǎn)方向相沖，金屬圓筒2內(nèi)側(cè)采用凹凸不同的外形設(shè)計(jì)，從而實(shí)現(xiàn)液體渣的最大化破碎，金屬圓筒2高速旋轉(zhuǎn)并在外表面噴灑冷卻液對其進(jìn)行強(qiáng)冷，爐渣在金屬圓筒2內(nèi)表面迅速破碎并固化，從右側(cè)落入固體渣回收倉4中，固體渣回收倉4壁面內(nèi)部通有冷卻介質(zhì)的通道，在回收倉內(nèi)部安裝有多層通有冷卻介質(zhì)的縱橫交錯(cuò)的管道，固體渣在倉內(nèi)將熱量通過輻射和傳導(dǎo)傳給壁面和管道中的冷卻介質(zhì)，同時(shí)通過固體渣回收倉4上部的液態(tài)水或水蒸氣或二氧化碳噴槍及輸送管道5將水(或二氧化碳)噴在渣面上，液態(tài)水接觸到高溫固體渣后迅速升溫氣化變成高溫水蒸氣，高溫水蒸氣(或二氧化碳)上升充滿整個(gè)回收倉上部空間，在回收倉上部通過煤粉噴槍及煤粉輸送管道3噴入煤粉，在固體渣回收倉4上部空間煤粉與高溫水蒸氣(或二氧化碳)發(fā)生反應(yīng)，生成CO與H₂混合物(或CO與CO₂混合物)進(jìn)入回收倉頂部的煤氣熱量回收倉6，在該設(shè)備內(nèi)部有多層通有冷卻介質(zhì)的冷卻管道，并且壁面內(nèi)部同樣通有流動(dòng)的冷卻介質(zhì)，高溫氣體將熱量通過輻射和導(dǎo)熱和對流將熱量傳給壁面內(nèi)部和管道內(nèi)部的冷卻介質(zhì)后從另一側(cè)導(dǎo)出，倉內(nèi)的爐渣從倉底或倉側(cè)壁節(jié)流閥排出。

圖4也是第二種形式裝置示意圖，該裝置物理工藝回收爐渣熱量的原理與圖3完全相同，不同的是該裝置的煤氣熱量回收倉6安裝在金屬圓筒2上端部。

圖5是第三種形式裝置示意圖，該裝置與第二種形式的裝置不同的是化學(xué)工藝回收爐渣熱量部分，該裝置中高溫水蒸氣(或二氧化碳)上升進(jìn)入到反應(yīng)倉7內(nèi)部，通過煤粉噴槍及煤粉輸送管道3向反應(yīng)倉7內(nèi)噴入煤粉，在反應(yīng)倉7內(nèi)部煤粉與高溫水蒸氣(或二氧化碳)發(fā)生反應(yīng)，生成CO與H₂混合物(或CO與CO₂混合物)從上端的管道導(dǎo)出進(jìn)入煤氣熱量回收倉6，氣體熱量回收原理與第二種形式裝置也完全相同。

圖6是第四種形式裝置示意圖，該裝置是第一種形式裝置的改進(jìn)版，外側(cè)的金屬圓筒2固定不動(dòng)，在內(nèi)部安裝筒形帶肋離心破碎裝置8，爐渣經(jīng)過高溫熔渣導(dǎo)流器1進(jìn)入金屬圓筒2內(nèi)部，落在高速旋轉(zhuǎn)的筒形帶肋離心粒化裝置8上，經(jīng)過離心后在兩筒壁之間碰撞，兩筒壁均進(jìn)行強(qiáng)冷，爐渣在筒壁之間碰撞、破碎、冷卻后從右側(cè)流出，進(jìn)入到固體渣回收倉4內(nèi)，在回收倉內(nèi)的熱量回收物理工藝與圖2相同，化學(xué)工藝與圖2也完全相同。

圖7是第五種形式裝置示意圖，爐渣通過高溫熔渣導(dǎo)流器1進(jìn)入到固體渣回收倉4內(nèi)，在固體渣回收倉4上部安裝有筒形帶肋離心?；b置8，爐渣滴落到該離心?；b置上，經(jīng)過破碎和冷卻后下落到回收倉下部，同時(shí)通過固體渣回收倉4上部的液態(tài)水或水蒸氣或二氧化碳噴槍及輸送管道5將水或二氧化碳噴在渣面上，液態(tài)水接觸到高溫固體渣后迅速升溫氣化變成高溫水蒸氣，通過回收倉上部的煤粉噴槍及煤粉輸送管道3向回收倉內(nèi)噴入煤粉，在回收倉內(nèi)部煤粉與高溫水蒸氣發(fā)生反應(yīng)，生成CO與H₂混合物(或CO與CO₂混合物)從回收倉頂部導(dǎo)出進(jìn)入煤氣熱量回收倉6，回收倉內(nèi)固體渣的熱量回收原理以及煤氣熱量回收原理與第一種形式完全相同。

圖8也是第五種形式裝置示意圖，與圖7不同的是在爐渣?；糠诌x用了碗碟形離心?；b置9，爐渣通過高溫熔渣導(dǎo)流器1進(jìn)入固體渣回收倉4內(nèi)部，固體渣回收倉4上部安裝有碗碟形離心?；b置9，爐渣滴落到碗碟形離心?；b置9上由于離心力作用被甩出并迅速顆?；袈涞焦腆w渣回收倉4內(nèi)，其余熱量回收原理與圖7完全相同。

以上所述是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明所述原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。