本實(shí)用新型涉及機(jī)械零件清洗領(lǐng)域，具體涉及一種清洗異形轉(zhuǎn)向節(jié)的噴淋預(yù)清洗系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
異形鋁合金轉(zhuǎn)向節(jié)工件是用各種鑄造方法獲得的金屬成型物件，即把冶煉好的液態(tài)金屬，用澆注、壓射、吸入或其它澆鑄方法注入預(yù)先準(zhǔn)備好的鑄型中，冷卻后經(jīng)打磨等后續(xù)加工手段后，所得到的具有一定形狀，尺寸和性能的物件。轉(zhuǎn)向節(jié)工件在澆筑成型后表面會(huì)附著粘砂、夾砂、油污、灰塵、乳化液等，粘砂既影響工件外觀，又增加工件清理和切削加工的工作量，甚至?xí)绊憴C(jī)器的壽命，及其對(duì)工件的表面粗糙度要求也很高，所以轉(zhuǎn)向節(jié)工件出模具或者加工后需要做后處理，將轉(zhuǎn)向節(jié)工件放入清洗機(jī)內(nèi)進(jìn)行高壓水進(jìn)行表面處理，特別是工件的通孔、盲孔及轉(zhuǎn)向節(jié)的表面、側(cè)面。
在清洗的時(shí)要經(jīng)過(guò)一系列工序，先進(jìn)行高壓清洗，后面依次進(jìn)行高壓切水工序、熱風(fēng)烘干工序、除濕冷卻工序、最后在下料，在清洗的時(shí)候殘留在異形件表面的工業(yè)廢料、碎屑不方便清理，并且對(duì)于異形工件的轉(zhuǎn)角和通孔、盲孔等陰角部位的雜質(zhì)難以清洗，特別是在轉(zhuǎn)向節(jié)內(nèi)的油泥和碎屑更不易清洗干凈，所以需要一種主要針對(duì)轉(zhuǎn)向節(jié)等難以清洗的異形件的清洗設(shè)備，既可以用來(lái)完成清洗，又可以將清洗液循環(huán)利用。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
鑒于現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提供了一種對(duì)工件表面雜質(zhì)清洗的系統(tǒng)，特別是難以清洗的異形工件，提高工件的質(zhì)量，且可以對(duì)清洗液進(jìn)行回收利用，節(jié)約資源。
為實(shí)現(xiàn)上述技術(shù)目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案如下：
清洗機(jī)的預(yù)清洗系統(tǒng)，包括控制系統(tǒng)、清洗艙，穿過(guò)清洗艙的輸送帶，置于輸送帶下方的回流槽，所述清洗艙內(nèi)設(shè)有清洗泵，所述清洗泵的進(jìn)口連接盛液箱，所述清洗泵的出口通過(guò)管道連接過(guò)濾器，所述盛液箱與油水分離器連接，所述輸送帶上方按環(huán)形方式設(shè)有若干噴嘴，噴嘴的送液口連接過(guò)濾器?？刂葡到y(tǒng)啟動(dòng)指令后，清洗泵啟動(dòng)將液體從盛液箱送入清洗泵中，然后經(jīng)過(guò)過(guò)濾器從噴嘴噴出對(duì)工件進(jìn)行高壓沖洗，沖洗后的液體和工件上的雜質(zhì)沿著輸送帶下方的回流槽返回盛液箱。噴嘴的高壓沖洗對(duì)異形轉(zhuǎn)向節(jié)工件的轉(zhuǎn)角盲孔等部位更易清洗干凈，清洗液經(jīng)過(guò)盛液箱輸出，最后流回盛液箱完成一次清洗，即將工件表面的雜質(zhì)清洗干凈，也回收再次利用清洗液，節(jié)約成本。
進(jìn)一步限定，所述噴嘴在輸送帶上方呈65°扇形布置，每個(gè)噴嘴均帶有球頭接。噴嘴圍繞輸送帶上的工件進(jìn)行360°全方位覆蓋式清洗，且球頭接可旋轉(zhuǎn)調(diào)整噴嘴的方位，更高效率的完成清洗效果。
進(jìn)一步限定，所述盛液箱內(nèi)部中間設(shè)有保溫夾層，底部設(shè)有沖屑閥，沖屑閥與控制系統(tǒng)連接。保溫夾層使用硅酸鹽保溫板，對(duì)清洗液進(jìn)行保溫，控制系統(tǒng)可直接控制沖屑閥對(duì)盛液箱底部進(jìn)行碎屑清理，避免雜質(zhì)在盛液箱底部沉積，同時(shí)還起到均衡水溫的作用。
進(jìn)一步限定，所述盛液箱內(nèi)部還設(shè)有液位計(jì)，外部設(shè)有自動(dòng)開(kāi)關(guān)補(bǔ)水閥。由于水溫較高，在高壓沖洗過(guò)程中，會(huì)出現(xiàn)大量的液體損失，因此盛液箱設(shè)置自動(dòng)開(kāi)關(guān)補(bǔ)水閥，當(dāng)液位計(jì)檢測(cè)到液位低于設(shè)定值時(shí)，控制系統(tǒng)就控制補(bǔ)水閥自動(dòng)打開(kāi)，向箱內(nèi)補(bǔ)充工藝水；當(dāng)盛液箱內(nèi)液位達(dá)到設(shè)定值時(shí)，補(bǔ)水閥自動(dòng)關(guān)閉。
進(jìn)一步限定，所述盛液箱入口處設(shè)有過(guò)濾網(wǎng)，出口處設(shè)有在線PH檢測(cè)儀。過(guò)濾網(wǎng)主要攔截伴隨工件進(jìn)入清洗機(jī)的大顆粒雜質(zhì)，先進(jìn)行一次粗過(guò)濾，從而防止清洗泵吸口過(guò)濾網(wǎng)堵塞并減輕過(guò)濾器的工作壓力，并對(duì)清洗泵的葉輪起到一定的保護(hù)作用。由于金屬清洗劑多為酸性或堿性，在線PH檢測(cè)儀的設(shè)計(jì)是為保證良好的清洗效果，對(duì)清洗液中清洗劑的含量進(jìn)行在線檢測(cè)，當(dāng)清洗劑含量較低時(shí)，需人工向液箱中加入一定量的清洗劑，以便于清洗工件更潔凈。
附圖說(shuō)明
圖1為清洗機(jī)的預(yù)清洗系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖中標(biāo)示分別對(duì)應(yīng)：1. 過(guò)濾器；2.清洗泵；3.盛液箱；4.清洗艙；5.輸送帶。
具體實(shí)施方式
為了使本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以更好地理解，下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型技術(shù)方案進(jìn)一步說(shuō)明。
如圖1所示的清洗機(jī)的預(yù)清洗系統(tǒng)，包括控制系統(tǒng)、清洗艙4，穿過(guò)清洗艙4的輸送帶5，置于輸送帶5下方的回流槽，所述清洗艙4內(nèi)設(shè)有清洗泵2，所述清洗泵2的進(jìn)口連接盛液箱3，所述清洗泵2的出口通過(guò)管道連接過(guò)濾器1，所述盛液箱與油水分離器連接，所述盛液箱內(nèi)部中間設(shè)有保溫夾層，底部設(shè)有沖屑閥，沖屑閥與控制系統(tǒng)連接，保溫夾層使用硅酸鹽保溫板，對(duì)清洗液進(jìn)行保溫；盛液箱3內(nèi)部還設(shè)有液位計(jì)，外部設(shè)有自動(dòng)開(kāi)關(guān)補(bǔ)水閥，所述輸送帶5上方按環(huán)形方式設(shè)有若干噴嘴，噴嘴的送液口連接過(guò)濾器，1所述噴嘴在輸送帶5上方呈65°扇形布置，每個(gè)噴嘴均帶有球頭接，在盛液箱入口處設(shè)有過(guò)濾網(wǎng)，過(guò)濾清洗下來(lái)的固體雜質(zhì)，出口處設(shè)有在線PH檢測(cè)儀，檢測(cè)清洗劑的含量。
控制系統(tǒng)啟動(dòng)指令后，清洗泵2啟動(dòng)將液體送入過(guò)濾器1進(jìn)行過(guò)濾，然后從噴嘴噴出對(duì)工件進(jìn)行高壓沖洗，因?yàn)閲娮彀惭b了球頭接可以進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，沖洗后的液體和工件上的雜質(zhì)沿著傾斜的回流槽返回盛液箱，盛液箱內(nèi)的液位計(jì)可檢測(cè)水位指示控制系統(tǒng)打開(kāi)自動(dòng)開(kāi)關(guān)補(bǔ)水閥進(jìn)行補(bǔ)充清洗液。
以上對(duì)本實(shí)用新型提供的清洗劑的預(yù)清洗系統(tǒng)進(jìn)行了詳細(xì)介紹，具體實(shí)施例的說(shuō)明只是用于幫助理解本實(shí)用新型的方法及其核心思想。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型原理的前提下，還可以對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行若干改進(jìn)和修飾，在清洗液回流進(jìn)盛液箱之間經(jīng)過(guò)油水分離器，將從工件上清洗下來(lái)的油污進(jìn)行分離，這些改進(jìn)和修飾也落入本實(shí)用新型權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。