本發(fā)明涉及合金材料領(lǐng)域，具體是一種環(huán)保致密不銹鋼合金材料及其制備方法。

背景技術(shù)：

金屬不銹鋼復(fù)合材料，是指利用復(fù)合技術(shù)或多種、化學(xué)、力學(xué)性能不同的金屬在界面上實現(xiàn)冶金結(jié)合而形成的不銹鋼復(fù)合材料，其極大地改善了單一金屬材料的熱膨脹性、強度、斷裂韌性、沖擊韌性、耐磨損性、電性能、磁性能等諸多性能，從而使得復(fù)合材料具有優(yōu)異的力學(xué)性能，因而被廣泛應(yīng)用到產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于石油、化工、船舶、冶金、礦山、機械制造、電力、水利、交通、環(huán)保、壓力容器制造、食品、釀造、制藥等工業(yè)領(lǐng)域。

在現(xiàn)有的不銹鋼材料中，一些醫(yī)療設(shè)備、機械設(shè)備以及化工設(shè)備的不銹鋼材料設(shè)備要經(jīng)常進行消毒、酸洗、堿洗操作以及蒸汽試驗，因此要具備很好的耐腐蝕性以及耐熱耐寒等性能，同時，要表面拋光讓灰塵不易粘附而沉積。而現(xiàn)有的這些設(shè)備材料旺旺達不到理想的效果，因此需要進行改進。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種環(huán)保致密不銹鋼合金材料及其制備方法，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

一種環(huán)保致密不銹鋼合金材料，由以下金屬按質(zhì)量百分含量組成：鐵50-60％，銅30-36％，鋅2.5-3.5％，錫0.8-1.2％，鉻0.6-0.8％，鈦1.2-1.6％，鎳0.8-1.2％，鋁1.65-2.45%，硅0.4-0.8％，碳0.05-0.07％，其余為不可避免的雜質(zhì)成分。

一種所述的環(huán)保致密不銹鋼合金材料的制備方法，將含量配比的金屬成分熔化澆注成型，得到鑄錠，將鑄錠進行熱擠壓，熱擠壓是在溫度為600-660℃以及6-8MPa的壓力下擠壓2-3h；將熱擠壓后的產(chǎn)物進行再結(jié)晶退火，再結(jié)晶退火的溫度為500-600℃，時間為60-80min；擠壓后在400-500℃的溫度下進行3-5h的熱處理，以90-100℃/h的冷卻速度冷卻至室溫，即可。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

本發(fā)明致密不銹鋼合金材料不含鉛，無毒害，為環(huán)境友好產(chǎn)品，而且成本低、具有優(yōu)良的抗拉強度以及延伸率，硬度高，而且耐腐蝕性以及耐高溫耐寒等性能優(yōu)良。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

實施例1

環(huán)保致密不銹鋼合金材料，由以下金屬按質(zhì)量百分含量組成：鐵50％，銅36％，鋅3.5％，錫1.2％，鉻0.8％，鈦1.6％，鎳1.2％，鋁2.45%，硅0.4％，碳0.05％，其余為不可避免的雜質(zhì)成分。

上述不銹鋼合金材料的制備步驟如下，將含量配比的金屬成分熔化澆注成型，得到鑄錠，將鑄錠進行熱擠壓，熱擠壓是在溫度為600℃以及6MPa的壓力下擠壓3h；將熱擠壓后的產(chǎn)物進行再結(jié)晶退火，再結(jié)晶退火的溫度為500℃，時間為80min；擠壓后在400℃的溫度下進行5h的熱處理，以90℃/h的冷卻速度冷卻至室溫，即可。

實施例2

環(huán)保致密不銹鋼合金材料，由以下金屬按質(zhì)量百分含量組成：鐵55％，銅33％，鋅3.0％，錫1.0％，鉻0.7％，鈦1.4％，鎳1.0％，鋁2.05%，硅0.6％，碳0.06％，其余為不可避免的雜質(zhì)成分。

上述不銹鋼合金材料的制備步驟如下，將含量配比的金屬成分熔化澆注成型，得到鑄錠，將鑄錠進行熱擠壓，熱擠壓是在溫度為630℃以及7MPa的壓力下擠壓2.5h；將熱擠壓后的產(chǎn)物進行再結(jié)晶退火，再結(jié)晶退火的溫度為550℃，時間為70min；擠壓后在450℃的溫度下進行4h的熱處理，以95℃/h的冷卻速度冷卻至室溫，即可。

實施例3

環(huán)保致密不銹鋼合金材料，由以下金屬按質(zhì)量百分含量組成：鐵60％，銅30％，鋅2.5％，錫0.8％，鉻0.6％，鈦1.2％，鎳0.8％，鋁1.65%，硅0.4％，碳0.07％，其余為不可避免的雜質(zhì)成分。

上述不銹鋼合金材料的制備步驟如下，將含量配比的金屬成分熔化澆注成型，得到鑄錠，將鑄錠進行熱擠壓，熱擠壓是在溫度為660℃以及8MPa的壓力下擠壓2h；將熱擠壓后的產(chǎn)物進行再結(jié)晶退火，再結(jié)晶退火的溫度為600℃，時間為60min；擠壓后在500℃的溫度下進行3h的熱處理，以100℃/h的冷卻速度冷卻至室溫，即可。

對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實施例的細節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現(xiàn)本發(fā)明。因此，無論從哪一點來看，均應(yīng)將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本發(fā)明內(nèi)。