本發(fā)明屬于紡織設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種抗腐蝕耐磨損型紡織機(jī)用緩沖結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

目前現(xiàn)有的用于紡織業(yè)的緩沖器采用油系統(tǒng)活塞結(jié)構(gòu)，為達(dá)到織軸送經(jīng)及時(shí)的效果，將活塞鉆導(dǎo)油孔，使上下油腔連通，加快緩沖器的反應(yīng)動(dòng)作；但這種緩沖器缺少可調(diào)性，無法適應(yīng)不同布坯產(chǎn)品對(duì)送經(jīng)機(jī)構(gòu)反應(yīng)速度要求；同時(shí)，由于緩沖器的反應(yīng)速度加快，在織布過程中，容易造成布匹上產(chǎn)生明顯的間隙，大大影響了布匹的紡織質(zhì)量，造成了原料的浪費(fèi)和成本的增加。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問題而提供一種抗腐蝕耐磨損型紡織機(jī)用緩沖結(jié)構(gòu)。

本發(fā)明為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案是：一種抗腐蝕耐磨損型紡織機(jī)用緩沖結(jié)構(gòu)，包括緩沖器缸體及活塞，活塞設(shè)置于的緩沖器缸體內(nèi)，的緩沖器缸體呈中空的筒狀且其一端密封另一端開口，的活塞由活塞桿及活塞體組成，活塞體從上而下依次由上墊片、油環(huán)及下墊片疊放組成，上墊片、油環(huán)及下墊片表面鍍有一層耐腐蝕金屬涂層，耐腐蝕金屬涂層的組分按質(zhì)量百分比為：C：0.02-0.05%，Zn：0.33-0.37%，Cu：0.32-0.35%，W：0.25-0.28%，Nb：0.75-0.78%，Cr：8.32-8.35%，Si：0.27-0.29%，Mo：0.52-0.55%，Co：0.13-0.15%，Al：3.4-3.6%，稀土：2.65-2.68%，其余為Fe和微量雜質(zhì)；

稀土中，按重量百分比包含以下組分：La：3.2-3.5%，Tm：2.6-2.8%，Ho：5.2-5.6%，Tb：5.5-5.8%，Eu：4.1-4.3%，Sm：12.5-12.8%，余量為Gd；

耐腐蝕金屬涂層的制備方法按以下步驟進(jìn)行：

步驟（1）：先將稀土分為兩份，第一份為稀土總量的1/4，第二份為稀土總量的3/4，將C、Zn、Cu、W、Nb、Cr、Si、Mo、Co、Al、Fe，第一份稀土放入反應(yīng)爐中，加熱至900-1300℃，保溫3-5小時(shí)，然后空冷至550-560℃，然后再次加熱至670-690℃，將第二份稀土放入反應(yīng)爐中，保溫30-45min，然后空冷至室溫，然后放入球磨機(jī)中粉碎，過200目數(shù)，得金屬粉末A；

步驟（2）：將步驟1中的金屬粉末A利用噴涂設(shè)備噴涂至上墊片、油環(huán)及下墊片表面，厚度為0.05-0.08mm，然后加熱至1300-1400℃，保溫5-8小時(shí)，然后空冷至室溫，然后再次將金屬粉末A噴涂至上墊片、油環(huán)及下墊片表面，厚度為0.2-0.5mm，然后空冷至600-650℃，保溫15-20min，然后迅速放入冷水中快速冷卻，待冷卻至200-250℃迅速取出，然后再次加熱至400-450℃，保溫5-8小時(shí)，然后空冷至室溫即可；

步驟（3）：將上墊片、油環(huán)及下墊片進(jìn)行第一次熱處理：將上墊片、油環(huán)及下墊片加熱到620-630℃，保溫11-13h，然后用風(fēng)冷以5-7℃/s的速度冷卻到室溫即可。

進(jìn)一步，前述的抗腐蝕耐磨損型紡織機(jī)用緩沖結(jié)構(gòu)，耐腐蝕金屬涂層的組分按質(zhì)量百分比為：C：0.02%，Zn：0.33%，Cu：0.32%，W：0.25%，Nb：0.75%，Cr：8.32%，Si：0.27%，Mo：0.52%，Co：0.13%，Al：3.4%，稀土：2.65%，其余為Fe和微量雜質(zhì)；

稀土中，按重量百分比包含以下組分：La：3.2%，Tm：2.6%，Ho：5.2%，Tb：5.5%，Eu：4.1%，Sm：12.5%，余量為Gd；

耐腐蝕金屬涂層的制備方法按以下步驟進(jìn)行：

步驟（1）：先將稀土分為兩份，第一份為稀土總量的1/4，第二份為稀土總量的3/4，將C、Zn、Cu、W、Nb、Cr、Si、Mo、Co、Al、Fe，第一份稀土放入反應(yīng)爐中，加熱至900℃，保溫5小時(shí)，然后空冷至550℃，然后再次加熱至690℃，將第二份稀土放入反應(yīng)爐中，保溫30min，然后空冷至室溫，然后放入球磨機(jī)中粉碎，過200目數(shù)，得金屬粉末A；

步驟（2）：將步驟1中的金屬粉末A利用噴涂設(shè)備噴涂至上墊片、油環(huán)及下墊片表面，厚度為0.08mm，然后加熱至1300℃，保溫8小時(shí)，然后空冷至室溫，然后再次將金屬粉末A噴涂至上墊片、油環(huán)及下墊片表面，厚度為0.2mm，然后空冷至650℃，保溫15min，然后迅速放入冷水中快速冷卻，待冷卻至250℃迅速取出，然后再次加熱至400℃，保溫8小時(shí)，然后空冷至室溫即可；

步驟（3）：將上墊片、油環(huán)及下墊片進(jìn)行第一次熱處理：將上墊片、油環(huán)及下墊片加熱到620℃，保溫13h，然后用風(fēng)冷以5℃/s的速度冷卻到室溫即可。

進(jìn)一步，前述的抗腐蝕耐磨損型紡織機(jī)用緩沖結(jié)構(gòu)，耐腐蝕金屬涂層的組分按質(zhì)量百分比為：C：0.05%，Zn：0.37%，Cu：0.35%，W：0.28%，Nb：0.78%，Cr：8.35%，Si：0.29%，Mo：0.55%，Co：0.15%，Al：3.6%，稀土：2.68%，其余為Fe和微量雜質(zhì)；

稀土中，按重量百分比包含以下組分：La：3.5%，Tm：2.8%，Ho：5.6%，Tb：5.8%，Eu：4.3%，Sm：12.8%，余量為Gd；

耐腐蝕金屬涂層的制備方法按以下步驟進(jìn)行：

步驟（1）：先將稀土分為兩份，第一份為稀土總量的1/4，第二份為稀土總量的3/4，將C、Zn、Cu、W、Nb、Cr、Si、Mo、Co、Al、Fe，第一份稀土放入反應(yīng)爐中，加熱至1250℃，保溫4小時(shí)，然后空冷至555℃，然后再次加熱至685℃，將第二份稀土放入反應(yīng)爐中，保溫43min，然后空冷至室溫，然后放入球磨機(jī)中粉碎，過200目數(shù)，得金屬粉末A；

步驟（2）：將步驟1中的金屬粉末A利用噴涂設(shè)備噴涂至上墊片、油環(huán)及下墊片表面，厚度為0.07mm，然后加熱至1350℃，保溫7小時(shí)，然后空冷至室溫，然后再次將金屬粉末A噴涂至上墊片、油環(huán)及下墊片表面，厚度為0.3mm，然后空冷至625℃，保溫18min，然后迅速放入冷水中快速冷卻，待冷卻至225℃迅速取出，然后再次加熱至430℃，保溫7小時(shí)，然后空冷至室溫即可；

步驟（3）：將上墊片、油環(huán)及下墊片進(jìn)行第一次熱處理：將上墊片、油環(huán)及下墊片加熱到625℃，保溫12h，然后用風(fēng)冷以6℃/s的速度冷卻到室溫即可。

進(jìn)一步，前述的抗腐蝕耐磨損型紡織機(jī)用緩沖結(jié)構(gòu)，耐腐蝕金屬涂層的組分按質(zhì)量百分比為：C：0.03%，Zn：0.35%，Cu：0.34%，W：0.27%，Nb：0.76%，Cr：8.34%，Si：0.28%，Mo：0.53%，Co：0.14%，Al：3.5%，稀土：2.67%，其余為Fe和微量雜質(zhì)；

稀土中，按重量百分比包含以下組分：La：3.3%，Tm：2.7%，Ho：5.5%，Tb：5.7%，Eu：4.2%，Sm：12.7%，余量為Gd；

耐腐蝕金屬涂層的制備方法按以下步驟進(jìn)行：

步驟（1）：先將稀土分為兩份，第一份為稀土總量的1/4，第二份為稀土總量的3/4，將C、Zn、Cu、W、Nb、Cr、Si、Mo、Co、Al、Fe，第一份稀土放入反應(yīng)爐中，加熱至1150℃，保溫4小時(shí)，然后空冷至558℃，然后再次加熱至680℃，將第二份稀土放入反應(yīng)爐中，保溫39min，然后空冷至室溫，然后放入球磨機(jī)中粉碎，過200目數(shù)，得金屬粉末A；

步驟（2）：將步驟1中的金屬粉末A利用噴涂設(shè)備噴涂至上墊片、油環(huán)及下墊片表面，厚度為0.07mm，然后加熱至1310℃，保溫6小時(shí)，然后空冷至室溫，然后再次將金屬粉末A噴涂至上墊片、油環(huán)及下墊片表面，厚度為0.4mm，然后空冷至635℃，保溫18min，然后迅速放入冷水中快速冷卻，待冷卻至230℃迅速取出，然后再次加熱至430℃，保溫8小時(shí)，然后空冷至室溫即可；

步驟（3）：將上墊片、油環(huán)及下墊片進(jìn)行第一次熱處理：將上墊片、油環(huán)及下墊片加熱到628℃，保溫11h，然后用風(fēng)冷以7℃/s的速度冷卻到室溫，清洗表面，檢驗(yàn)尺寸即可。

本發(fā)明具有的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是：涂層中加入了Cu元素能增加涂層的強(qiáng)度和抗氧化性能，提高使用壽命；加入W元素能改善其焊接性能，增加其抗腐蝕性能和強(qiáng)度；加入Cr、Mo元素能增加涂層表面的抗腐蝕作用，并且耐摩擦性能和耐高溫性能顯著提高，增加其使用壽命，并且還加入了稀土元素，稀土元素分兩次加熱，第一次加入起到催化劑的作用，有助于減小晶粒之間的間隙，提高整體強(qiáng)度，第二次加入稀土有助于促進(jìn)各個(gè)元素之間的結(jié)合，形成致密的晶粒，提高強(qiáng)度和耐磨、耐腐蝕性能；

稀土元素在熱處理時(shí)增加成分過冷，細(xì)化晶粒，減少二次晶間距，減少合金中的氣體和夾雜，并使夾雜相趨于球化；還可降低熔體表面張力，增加流動(dòng)性，對(duì)工藝性能有著明顯的提高，增加涂層的耐腐蝕性能。

具體實(shí)施方式

為能進(jìn)一步了解本發(fā)明的發(fā)明內(nèi)容、特點(diǎn)及功效，茲例舉以下實(shí)施例詳細(xì)說明如下。

實(shí)施例1

本實(shí)施例提供了一種抗腐蝕耐磨損型紡織機(jī)用緩沖結(jié)構(gòu)，包括緩沖器缸體及活塞，活塞設(shè)置于的緩沖器缸體內(nèi)，的緩沖器缸體呈中空的筒狀且其一端密封另一端開口，的活塞由活塞桿及活塞體組成，活塞體從上而下依次由上墊片、油環(huán)及下墊片疊放組成，上墊片、油環(huán)及下墊片表面鍍有一層耐腐蝕金屬涂層，耐腐蝕金屬涂層的組分按質(zhì)量百分比為：C：0.05%，Zn：0.37%，Cu：0.35%，W：0.28%，Nb：0.78%，Cr：8.35%，Si：0.29%，Mo：0.55%，Co：0.15%，Al：3.6%，稀土：2.68%，其余為Fe和微量雜質(zhì)；

稀土中，按重量百分比包含以下組分：La：3.5%，Tm：2.8%，Ho：5.6%，Tb：5.8%，Eu：4.3%，Sm：12.8%，余量為Gd；

耐腐蝕金屬涂層的制備方法按以下步驟進(jìn)行：

步驟（1）：先將稀土分為兩份，第一份為稀土總量的1/4，第二份為稀土總量的3/4，將C、Zn、Cu、W、Nb、Cr、Si、Mo、Co、Al、Fe，第一份稀土放入反應(yīng)爐中，加熱至1250℃，保溫4小時(shí)，然后空冷至555℃，然后再次加熱至685℃，將第二份稀土放入反應(yīng)爐中，保溫43min，然后空冷至室溫，然后放入球磨機(jī)中粉碎，過200目數(shù)，得金屬粉末A；

步驟（2）：將步驟1中的金屬粉末A利用噴涂設(shè)備噴涂至上墊片、油環(huán)及下墊片表面，厚度為0.07mm，然后加熱至1350℃，保溫7小時(shí)，然后空冷至室溫，然后再次將金屬粉末A噴涂至上墊片、油環(huán)及下墊片表面，厚度為0.3mm，然后空冷至625℃，保溫18min，然后迅速放入冷水中快速冷卻，待冷卻至225℃迅速取出，然后再次加熱至430℃，保溫7小時(shí)，然后空冷至室溫即可；

步驟（3）：將上墊片、油環(huán)及下墊片進(jìn)行第一次熱處理：將上墊片、油環(huán)及下墊片加熱到625℃，保溫12h，然后用風(fēng)冷以6℃/s的速度冷卻到室溫即可。

實(shí)施例2

本實(shí)施例提供了一種抗腐蝕耐磨損型紡織機(jī)用緩沖結(jié)構(gòu)，包括緩沖器缸體及活塞，活塞設(shè)置于的緩沖器缸體內(nèi)，的緩沖器缸體呈中空的筒狀且其一端密封另一端開口，的活塞由活塞桿及活塞體組成，活塞體從上而下依次由上墊片、油環(huán)及下墊片疊放組成，上墊片、油環(huán)及下墊片表面鍍有一層耐腐蝕金屬涂層，耐腐蝕金屬涂層的組分按質(zhì)量百分比為：C：0.05%，Zn：0.37%，Cu：0.35%，W：0.28%，Nb：0.78%，Cr：8.35%，Si：0.29%，Mo：0.55%，Co：0.15%，Al：3.6%，稀土：2.68%，其余為Fe和微量雜質(zhì)；

稀土中，按重量百分比包含以下組分：La：3.5%，Tm：2.8%，Ho：5.6%，Tb：5.8%，Eu：4.3%，Sm：12.8%，余量為Gd；

耐腐蝕金屬涂層的制備方法按以下步驟進(jìn)行：

步驟（1）：先將稀土分為兩份，第一份為稀土總量的1/4，第二份為稀土總量的3/4，將C、Zn、Cu、W、Nb、Cr、Si、Mo、Co、Al、Fe，第一份稀土放入反應(yīng)爐中，加熱至1250℃，保溫4小時(shí)，然后空冷至555℃，然后再次加熱至685℃，將第二份稀土放入反應(yīng)爐中，保溫43min，然后空冷至室溫，然后放入球磨機(jī)中粉碎，過200目數(shù)，得金屬粉末A；

步驟（2）：將步驟1中的金屬粉末A利用噴涂設(shè)備噴涂至上墊片、油環(huán)及下墊片表面，厚度為0.07mm，然后加熱至1350℃，保溫7小時(shí)，然后空冷至室溫，然后再次將金屬粉末A噴涂至上墊片、油環(huán)及下墊片表面，厚度為0.3mm，然后空冷至625℃，保溫18min，然后迅速放入冷水中快速冷卻，待冷卻至225℃迅速取出，然后再次加熱至430℃，保溫7小時(shí)，然后空冷至室溫即可；

步驟（3）：將上墊片、油環(huán)及下墊片進(jìn)行第一次熱處理：將上墊片、油環(huán)及下墊片加熱到625℃，保溫12h，然后用風(fēng)冷以6℃/s的速度冷卻到室溫即可。

實(shí)施例3

本實(shí)施例提供了一種抗腐蝕耐磨損型紡織機(jī)用緩沖結(jié)構(gòu)，包括緩沖器缸體及活塞，活塞設(shè)置于的緩沖器缸體內(nèi)，的緩沖器缸體呈中空的筒狀且其一端密封另一端開口，的活塞由活塞桿及活塞體組成，活塞體從上而下依次由上墊片、油環(huán)及下墊片疊放組成，上墊片、油環(huán)及下墊片表面鍍有一層耐腐蝕金屬涂層，耐腐蝕金屬涂層的組分按質(zhì)量百分比為：C：0.03%，Zn：0.35%，Cu：0.34%，W：0.27%，Nb：0.76%，Cr：8.34%，Si：0.28%，Mo：0.53%，Co：0.14%，Al：3.5%，稀土：2.67%，其余為Fe和微量雜質(zhì)；

稀土中，按重量百分比包含以下組分：La：3.3%，Tm：2.7%，Ho：5.5%，Tb：5.7%，Eu：4.2%，Sm：12.7%，余量為Gd；

耐腐蝕金屬涂層的制備方法按以下步驟進(jìn)行：

步驟（1）：先將稀土分為兩份，第一份為稀土總量的1/4，第二份為稀土總量的3/4，將C、Zn、Cu、W、Nb、Cr、Si、Mo、Co、Al、Fe，第一份稀土放入反應(yīng)爐中，加熱至1150℃，保溫4小時(shí)，然后空冷至558℃，然后再次加熱至680℃，將第二份稀土放入反應(yīng)爐中，保溫39min，然后空冷至室溫，然后放入球磨機(jī)中粉碎，過200目數(shù)，得金屬粉末A；

步驟（2）：將步驟1中的金屬粉末A利用噴涂設(shè)備噴涂至上墊片、油環(huán)及下墊片表面，厚度為0.07mm，然后加熱至1310℃，保溫6小時(shí)，然后空冷至室溫，然后再次將金屬粉末A噴涂至上墊片、油環(huán)及下墊片表面，厚度為0.4mm，然后空冷至635℃，保溫18min，然后迅速放入冷水中快速冷卻，待冷卻至230℃迅速取出，然后再次加熱至430℃，保溫8小時(shí)，然后空冷至室溫即可；

步驟（3）：將上墊片、油環(huán)及下墊片進(jìn)行第一次熱處理：將上墊片、油環(huán)及下墊片加熱到628℃，保溫11h，然后用風(fēng)冷以7℃/s的速度冷卻到室溫，清洗表面，檢驗(yàn)尺寸即可。

以上僅是對(duì)本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并非對(duì)本發(fā)明作任何形式上的限制，凡是依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所做的任何簡單修改，等同變化與修飾，均屬于本發(fā)明技術(shù)方案的范圍內(nèi)。