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      新型三工位電飯煲內(nèi)膽自動(dòng)化打磨裝置的制作方法

      文檔序號(hào):12574317閱讀:766來源:國知局
      新型三工位電飯煲內(nèi)膽自動(dòng)化打磨裝置的制作方法

      本發(fā)明涉及一種自動(dòng)化打磨裝置,具體是一種新型三工位電飯煲內(nèi)膽自動(dòng)化打磨裝置。



      背景技術(shù):

      隨著人們生活水平的提高,越來越多的家電設(shè)備人們的生活中,電飯煲因其可為人們快速提供飯菜,深受廣大消費(fèi)者的喜愛。而作為電飯煲重要組成部分的電飯煲內(nèi)膽,其加工質(zhì)量不僅影響著電飯煲的質(zhì)量,也間接影響著飯菜品質(zhì)。目前,電飯煲內(nèi)膽表面打磨絕大多數(shù)采用人工來完成,不僅打磨勞動(dòng)強(qiáng)度大、工作效率低,而且加工現(xiàn)場(chǎng)噪音及粉塵污染嚴(yán)重、環(huán)保性能低,同時(shí)打磨質(zhì)量無法完全保證,產(chǎn)品的合格率不高。



      技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:

      本發(fā)明的目的是針對(duì)現(xiàn)有人工打磨電飯煲內(nèi)膽存在的打磨勞動(dòng)強(qiáng)度大、工作效率低、噪音及粉塵污染嚴(yán)重、環(huán)保性能低、打磨質(zhì)量無法完全保證、產(chǎn)品的合格率不高的問題,提供一種工作效率高、操作人員勞動(dòng)強(qiáng)度小、環(huán)保性能高、加工質(zhì)量好、產(chǎn)品合格率高的新型三工位電飯煲內(nèi)膽自動(dòng)化打磨裝置。

      本發(fā)明解決的技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案為:

      一種新型三工位電飯煲內(nèi)膽自動(dòng)化打磨裝置,包括打磨工位、拉絲工位、拋光工位、機(jī)器人、電控柜和拉絲帶,其特征在于:所述的打磨工位上設(shè)置有固定板、接廢料臺(tái),并在打磨工位的固定板上通過連接軸設(shè)置有磨砂輪,所述的拉絲工位上設(shè)置有固定板、電機(jī)、接廢料臺(tái),并在拉絲工位的固定板上通過連接軸分別設(shè)置有過渡輪、從動(dòng)輪,所述的電機(jī)上設(shè)置有主動(dòng)輪,并將電機(jī)通過連接線與電控柜連接,所述的拋光工位上設(shè)置有固定板、接廢料臺(tái),并在拋光工位的固定板上通過連接軸設(shè)置有拋光輪,所述的機(jī)器人上設(shè)置有底座、夾持夾具,所述的電控柜通過連接線與機(jī)器人連接,并在電控柜上設(shè)置有控制臺(tái),所述的拉絲帶設(shè)置在主動(dòng)輪、過渡輪、從動(dòng)輪之間,將打磨工位、拉絲工位、拋光工位、具有夾持夾具的機(jī)器人設(shè)計(jì)在一起,通過機(jī)器人的夾持夾具能夠夾住需要加工的電飯煲內(nèi)膽,并對(duì)電飯煲內(nèi)膽分別在打磨工位、拉絲工位、拋光工位進(jìn)行打磨、拉絲、拋光等作業(yè),不僅提高了電飯煲內(nèi)膽的加工質(zhì)量,也有效保持電飯煲內(nèi)膽打磨、拉絲、拋光質(zhì)量的一致性,并提高生產(chǎn)效率,杜絕噪音及粉塵污染,降低操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度。

      所述的打磨工位內(nèi)設(shè)置有電機(jī),在電機(jī)上設(shè)置有主動(dòng)輪,并將主動(dòng)輪通過皮帶與磨砂輪連接。

      所述的電機(jī)與磨砂輪設(shè)置為一一對(duì)應(yīng)的結(jié)構(gòu),并將電機(jī)通過連接線與電控柜連接。

      所述的拋光工位內(nèi)設(shè)置有電機(jī),在電機(jī)上設(shè)置有主動(dòng)輪,并將主動(dòng)輪通過皮帶與拋光輪連接。

      所述的電機(jī)與拋光輪設(shè)置為一一對(duì)應(yīng)的結(jié)構(gòu),并將電機(jī)通過連接線與電控柜連接。

      所述的機(jī)器人設(shè)置為六軸結(jié)構(gòu)。

      所述的機(jī)器人通過氣動(dòng)控制夾持夾具。

      所述的夾持夾具在機(jī)器人上設(shè)置為可旋轉(zhuǎn)的結(jié)構(gòu)。

      有益效果:本發(fā)明將打磨工位、拉絲工位、拋光工位、具有夾持夾具的機(jī)器人設(shè)計(jì)在一起,通過機(jī)器人的夾持夾具能夠夾住需要加工的電飯煲內(nèi)膽,并對(duì)電飯煲內(nèi)膽分別在打磨工位、拉絲工位、拋光工位進(jìn)行打磨、拉絲、拋光等工序作業(yè),不僅提高了電飯煲內(nèi)膽的加工質(zhì)量,也有效保持電飯煲內(nèi)膽打磨、拉絲、拋光質(zhì)量的一致性,并提高生產(chǎn)效率,杜絕噪音及粉塵污染,降低操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度。

      附圖說明

      圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

      圖2是本發(fā)明的俯視圖。

      圖3是本發(fā)明的左視圖。

      圖4是本發(fā)明的部分結(jié)構(gòu)示意圖,示意打磨工位的結(jié)構(gòu)。

      圖5是本發(fā)明的部分結(jié)構(gòu)示意圖,示意拉絲工位的結(jié)構(gòu)。

      圖中:1.打磨工位、2.拉絲工位、3.拋光工位、4.機(jī)器人、5.電控柜、6.固定板、7.磨砂輪、8.拉絲帶、9.拋光輪、10.底座、11.夾持夾具、12.控制臺(tái)、13.接廢料臺(tái)、14.連接線、15.電機(jī)、16.主動(dòng)輪、17.連接軸、18.過渡輪、19.從動(dòng)輪、20.皮帶。

      具體實(shí)施方式

      以下將結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明進(jìn)行較為詳細(xì)的說明。

      如附圖1-5所示,一種新型三工位電飯煲內(nèi)膽自動(dòng)化打磨裝置,包括打磨工位1、拉絲工位2、拋光工位3、機(jī)器人4、電控柜5和拉絲帶6,其特征在于:所述的打磨工位1上設(shè)置有固定板6、接廢料臺(tái)13,并在打磨工位2的固定板6上通過連接軸17設(shè)置有磨砂輪7,所述的打磨工位1內(nèi)設(shè)置有電機(jī)15,在電機(jī)15上設(shè)置有主動(dòng)輪16,并將主動(dòng)輪16通過皮帶20與磨砂輪7連接,所述的電機(jī)15與磨砂輪7設(shè)置為一一對(duì)應(yīng)的結(jié)構(gòu),并將電機(jī)15通過連接線14與電控柜5連接,所述的拉絲工位2上設(shè)置有固定板6、電機(jī)15、接廢料臺(tái)13,并在拉絲工位2的固定板6上通過連接軸17分別設(shè)置有過渡輪18、從動(dòng)輪19,所述的過渡輪18采用氣動(dòng)浮動(dòng)結(jié)構(gòu),不僅實(shí)現(xiàn)了緩沖功能,同時(shí)便于更換拉絲帶8,提高電飯煲內(nèi)膽的拉絲效率,所述的電機(jī)15上設(shè)置有主動(dòng)輪16,并將電機(jī)15通過連接線14與電控柜5連接,所述的拋光工位3上設(shè)置有固定板6、接廢料臺(tái)13,并在拋光工位3的固定板6上通過連接軸17設(shè)置有拋光輪9,所述的拋光工位3內(nèi)設(shè)置有電機(jī)15,在電機(jī)15上設(shè)置有主動(dòng)輪16,并將主動(dòng)輪16通過皮帶20與拋光輪9連接,所述的電機(jī)15與拋光輪9設(shè)置為一一對(duì)應(yīng)的結(jié)構(gòu),并將電機(jī)15通過連接線14與電控柜5連接,通過接廢料臺(tái)13能夠?qū)㈦婏堨覂?nèi)膽在打磨、拉絲、拋光過程中產(chǎn)生的碎屑收集,避免碎屑飛散污染環(huán)境,提高了環(huán)保性能,所述的機(jī)器人4上設(shè)置有底座10、夾持夾具11,所述的機(jī)器人4設(shè)置為六軸結(jié)構(gòu),所述的機(jī)器人4通過氣動(dòng)控制夾持夾具11,并將夾持夾具11設(shè)置為可在機(jī)器人4上旋轉(zhuǎn)的結(jié)構(gòu),將機(jī)器人4設(shè)置為六軸結(jié)構(gòu),使機(jī)器人4能夠帶動(dòng)電飯煲內(nèi)膽隨意旋轉(zhuǎn),便于電飯煲內(nèi)膽的加工,所述的電控柜5通過連接線14與機(jī)器人4連接,并在電控柜5上設(shè)置有控制臺(tái)12,將電控柜5與電源連接,能夠?yàn)榇蚰スの?、拉絲工位2、拋光工位3、機(jī)器人4提供電源,通過控制臺(tái)12便于工作人員的操作,所述的拉絲帶8設(shè)置在主動(dòng)輪16、過渡輪18、從動(dòng)輪19之間,將打磨工位1、拉絲工位2、拋光工位3、具有夾持夾具11的機(jī)器人4設(shè)計(jì)在一起,通過機(jī)器人4的夾持夾具11能夠夾住需要加工的電飯煲內(nèi)膽,并對(duì)電飯煲內(nèi)膽分別在打磨工位1、拉絲工位2、拋光工位3進(jìn)行打磨、拉絲、拋光等作業(yè),不僅提高了電飯煲內(nèi)膽的加工質(zhì)量,也有效保持電飯煲內(nèi)膽打磨、拉絲、拋光質(zhì)量的一致性,并提高生產(chǎn)效率,杜絕噪音及粉塵污染,降低操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度。

      上面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了示例性描述,顯然本發(fā)明具體實(shí)現(xiàn)并不受上述方式的限制,只要采用了本發(fā)明的方法構(gòu)思和技術(shù)方案進(jìn)行的各種非實(shí)質(zhì)性的改進(jìn),或未經(jīng)改進(jìn)將本發(fā)明的構(gòu)思和技術(shù)方案直接應(yīng)用于其它場(chǎng)合的,均在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。

      本發(fā)明未涉及部分均與現(xiàn)有技術(shù)相同或可采用現(xiàn)有技術(shù)加以實(shí)現(xiàn)。

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