本發(fā)明涉及一種有色金屬的選礦方法，特別是涉及一種鈦鐵礦的選礦方法，屬于有色金屬礦選礦技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

鈦是一種理想的金屬材料，廣泛應(yīng)用于航天、武器、艦船等技術(shù)領(lǐng)域。鈦鐵礦是世界鈦資源的主要礦物資源，儲量相當(dāng)豐富。鈦鐵礦的選礦，國內(nèi)外研究也較多，根據(jù)礦石性質(zhì)的不同主要采用以下的分選工藝流程：重選--磁選流程、重選流程、重選--強磁選--電選流程，而細(xì)粒鈦鐵礦通常采用浮選流程。

非洲某礦床資源儲量較大，礦石中可利用的鈦鐵礦礦物含量較高，礦物組成復(fù)雜，各礦物間共生密切，鈦鐵礦普遍存在赤鐵礦礦化蝕變。礦石中赤鐵礦與鈦鐵礦的比重、磁性及可浮性相近，且相當(dāng)部分呈細(xì)粒格架狀的結(jié)構(gòu)構(gòu)造，采用常規(guī)的選礦方法得到的鈦精礦品位較低，達(dá)不到產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

因此，有必要探索尋找提高鈦鐵礦精礦質(zhì)量的有效方法，達(dá)到綜合回收鈦鐵礦的目的。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的就在于解決現(xiàn)有技術(shù)存在的上述不足，經(jīng)過反復(fù)研究和大量實驗后提出了一種鈦鐵礦的選礦方法，本發(fā)明通過提高鈦精礦質(zhì)量，得到合格的鈦產(chǎn)品，使有限的鈦鐵礦資源得到高效利用。

本發(fā)明給出的技術(shù)解決方案是：一種鈦鐵礦的選礦方法,其利用礦石中鈦鐵礦與脈石的磁性、表面親水性及階段解離度等物理性質(zhì)來對物料進(jìn)行分選，整個分選過程采用磁選-浮選-酸浸聯(lián)合工藝流程，即先將礦石破碎選鐵，選鐵尾礦進(jìn)行磨礦、強磁選富集鈦鐵礦，強磁精礦二次磨礦后進(jìn)行浮選（鈦鐵礦的捕收劑采用SYR3）得到浮選精礦，浮選精礦經(jīng)酸浸后得到TiO₂的含量大于>45%的鈦精礦，其特征在于具體包括以下步驟：

（1）選用高壓輥磨機(jī)碎磨，弱磁選選鐵；

（2）選鐵尾礦磨礦；

（3）強磁選富集得到鈦鐵礦強磁精礦；

（4）強磁精礦磨礦；

（5）浮選；

（6）浮選得到的鈦精礦酸浸得到最終鈦精礦。

以上所述步驟（1）高壓輥磨機(jī)將礦石碎磨至－3mm，磁場強度為0.18T選鐵。

以上所述步驟（2）磨礦細(xì)度為P80 0.140mm。

以上所述步驟（3）強磁選磁場強度為0.6－0.7T。

以上所述步驟（4）磨礦細(xì)度為P80 0.070mm。

以上所述步驟（5）包括強磁精礦脫硫，脫硫包括一次粗選、一次掃選；鈦鐵礦浮選包括一次粗選、四次精選、一次掃選，得到浮選鈦精礦，鈦鐵礦的捕收劑采用SYR3。

以上所述步驟（6）包括使用10%的硫酸在80－85℃左右的溫度下，對浮選獲得的鈦精礦進(jìn)行酸浸3h（液固比為7：1）。經(jīng)三次洗滌過濾得到鈦精礦。

本發(fā)明采用SYR3為沈陽有色金屬研究院選礦研究所試驗室研制的產(chǎn)品，可以在市場上購得。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明采用磁選---浮選---酸浸工藝的有益效果表現(xiàn)在以下幾個方面。

碎磨設(shè)備選用高壓輥磨機(jī)，可節(jié)省破碎能耗和介質(zhì)的消耗。

階段磨礦階段選別有利于鈦鐵礦與雜質(zhì)的分離，可得到更好的選礦指標(biāo)。

鈦鐵礦捕收劑SYR3對鈦鐵礦具有良好的選擇性及捕收性的。

浸出液及水洗液可循環(huán)使用。

提高鈦精礦的品位，獲得合格的鈦精礦。

具體實施方式

本實施例以莫桑比克某釩鈦磁鐵礦為生產(chǎn)原料對象。該釩鈦磁鐵礦石含有鐵、鈦、釩、錳等組分，金屬礦物主要為鈦磁赤鐵礦、鈦鐵礦、鈦磁鐵礦、鈦赤鐵礦、褐鐵礦、針鐵礦等，含量約為77.88%；非金屬礦物主要有普通輝石、長石、石英、陽起石、碳酸鹽礦物和白云母等，非金屬礦物含量約為22.12%。礦石中鐵品位為40.60-40.80%，二氧化鈦品位為15.15-15.30%，五氧化二礬品位為0.220-0.225%。

實施例1。

處理的礦石原礦含TiO₂15.22%。高壓輥磨機(jī)碎磨后選鐵尾礦含TiO₂13.78%，磨礦至P80 0.140mm后經(jīng)過強磁選（磁強強度0.7T）得到強磁精礦；強磁精礦磨礦至P80 0.070mm，脫硫后，采用SYR3為鈦鐵礦捕收劑，經(jīng)一次粗選、四次精選、一次掃選得到鈦精礦含TiO₂40.11%；將浮選得到的鈦精礦進(jìn)行酸浸， 10％硫酸作為浸出劑，于80-85℃，液固比為7：1的條件下，攪拌浸出3h,過濾洗滌3次，即可獲得TiO₂含量為45.21%的鈦精礦。

實施例2。

處理的礦石原礦含TiO₂15.18%。高壓輥磨機(jī)碎磨后選鐵尾礦含TiO₂13.49%，磨礦至P80 0.140mm后經(jīng)過強磁選（磁強強度0.7T）得到強磁精礦；強磁精礦磨礦至P80 0.070mm，脫硫后，采用SYR3為鈦鐵礦捕收劑，經(jīng)一次粗選、四次精選、一次掃選得到鈦精礦含TiO₂40.87%；將浮選得到的鈦精礦進(jìn)行酸浸， 10％硫酸作為浸出劑，于80-85℃，液固比為7：1的條件下，攪拌浸出3h,過濾洗滌3次，即可獲得TiO₂含量為45.19%的鈦精礦。

實施例3。

處理的礦石原礦含TiO₂15.24%。高壓輥磨機(jī)碎磨后選鐵尾礦含TiO₂13.88%，磨礦至P80 0.140mm后經(jīng)過強磁選（磁強強度0.7T）得到強磁精礦；強磁精礦磨礦至P80 0.070mm，脫硫后，采用SYR3為鈦鐵礦捕收，經(jīng)一次粗選、四次精選、一次掃選得到鈦精礦含TiO₂40.08 %；將浮選得到的鈦精礦進(jìn)行酸浸， 10％硫酸作為浸出劑，于80-85℃，液固比為7：1的條件下，攪拌浸出3h,過濾洗滌3次，即可獲得TiO₂含量為45.20%的鈦精礦。