本發(fā)明涉及一種萬向節(jié),具體的說是一種高強度耐磨萬向節(jié)。
背景技術:
在大型起重設備上,如果起重機的某個機構由兩臺電動機分別驅動各自的減速機,而兩臺減速機之間要求剛性同步但相距較遠,因此需要采用萬向聯軸節(jié)將兩臺減速機的某個輸出軸相連 ;或者為一端為主動端,另一端為從動端,同樣需求剛性同步,也需要萬向節(jié)的使用,萬向節(jié)在使用的過程中,容易出現干磨和磨損,導致軸頭在軸向和縱向竄動或歪斜。
技術實現要素:
本發(fā)明所要解決的技術問題是,針對以上現有技術的缺點,提出一種高強度、耐磨的萬向節(jié)。
為了解決上述技術問題,一種高強度耐磨萬向節(jié),按質量百分比計成分為:C:0.21-0.54%,Si:0.008-0.12%,Mn:0.82-0.84%,Ni:0.46-0.48%,Cr:1.68-1.85%,Mo:0.12-0.14%,V:4.24-4.27%,Zn:0.012-0.014%,Nb:0.012-0.028%,Mg:0.02-0.04%,0.06%≤Al+Ti ≤0.16%, P:≤0.050%,S:≤0.030%,復合稀土:0. 11-0.12%,余量為Fe和不可避免的雜質;
所述復合稀土按質量百分比計包括以下組分:鏑:12-14%,鈰:23-26%,鐠:9-14%,釹:3-6%,其余為鑭元素;
所述萬向節(jié)表面設有一層耐磨的水性涂料,所述耐磨水性涂料按質量份數計包括以下組分:環(huán)氧改性有機硅樹脂:40-50份、六偏磷酸鈉:2-4份、云母粉:5-8份、甲苯:3-5份、
鄰苯二甲酸二辛酯:5-10份、去離子水:50-65份、丙二醇3-4份、羥乙基纖維素:6-9份、碳化硅:13-20份、羧甲基纖維素鈉4-8份、助劑:2-5份、固化劑2-4份、消泡劑2-3份;
所述助劑的組分按質量份數計為:鋯英石:3-5份,去離子水:40-45份,石墨粉:10-15份,銅粉:14-16份,鎳粉:7-9份,聚乙二醇:7-9份,滑石粉:4-8份;所述固化劑為二乙烯三胺;所述消泡劑為二甲基硅油。
本發(fā)明進一步限定的技術方案是:
前述按質量百分比計成分為:C:0.28%,Si:0.009%,Mn:0.82%,Ni:0.46%,Cr:1.68%,Mo:0.12%,V:4.24%,Zn:0.012%,Nb:0.016%,Mg:0.02%,0.03%≤Al+Ti ≤0.12%, P:≤0.030%,S:≤0.020%,復合稀土:0.11%,余量為Fe和不可避免的雜質;
復合稀土按質量百分比計包括以下組分:鏑:12%,鈰:23%,鐠:9%,釹:3%,其余為鑭元素;
萬向節(jié)表面設有一層耐磨的水性涂料,所述耐磨水性涂料按質量份數計包括以下組分:環(huán)氧改性有機硅樹脂:43份、六偏磷酸鈉:3份、云母粉:4份、甲苯:3份、鄰苯二甲酸二辛酯:6份、去離子水:50份、丙二醇3份、羥乙基纖維素:6份、碳化硅:13份、羧甲基纖維素鈉5份、助劑:3份、固化劑2份、消泡劑2份;
助劑的組分按質量份數計為:鋯英石:3份,去離子水:40份,石墨粉:10份,銅粉:14份,鎳粉:7份,聚乙二醇:7份,滑石粉:4份;固化劑為二乙烯三胺;消泡劑為二甲基硅油。
前述按質量百分比計成分為:C:0.35%,Si:0.010%,Mn:0.83%,Ni:0.47%,Cr:1.71%,Mo:0.13%,V:4.25%,Zn:0.013%,Nb:0.018%,Mg:0.03%,0.05%≤Al+Ti ≤0.10%, P:≤0.020%,S:≤0.010%,復合稀土:0.12%,余量為Fe和不可避免的雜質;
復合稀土按質量百分比計包括以下組分:鏑:13%,鈰:24%,鐠:11%,釹:4%,其余為鑭元素;
萬向節(jié)表面設有一層耐磨的水性涂料,所述耐磨水性涂料按質量份數計包括以下組分:環(huán)氧改性有機硅樹脂:45份、六偏磷酸鈉:4份、云母粉:5份、甲苯:6份、鄰苯二甲酸二辛酯:7份、去離子水:52份、丙二醇3份、羥乙基纖維素:7份、碳化硅:14份、羧甲基纖維素鈉6份、助劑:4份、固化劑3份、消泡劑3份;
助劑的組分按質量份數計為:鋯英石:4份,去離子水:42份,石墨粉:11份,銅粉:15份,鎳粉:8份,聚乙二醇:8份,滑石粉:5份;所述固化劑為二乙烯三胺;所述消泡劑為二甲基硅油。
前述助劑的制備方法為:將鋯英石、石墨粉、銅粉、鎳粉、聚乙二醇、滑石粉混合送入球磨機中粉碎,過40目篩,得到粉末顆粒A,將粉末顆粒A、去離子水按1:3的比例攪拌混合,攪拌10-15分鐘,然后加熱至610-620℃下煅燒2-3個小時后,空冷至室溫,然后粉碎,過100目篩,即可得到助劑。
本發(fā)明一種高強度耐磨萬向節(jié)熱處理工藝,具體包括以下步驟進行;
步驟一:將所選的重量百分比化學成分在鋼廠經過冶煉、熱軋和冷卻制成汽輪機葉片坯料,用砂輪切割機對坯料進行切割,切割后在曲軸壓力機上擠桿、鍛頭成形,得到汽萬向節(jié)成形坯料;
步驟二::對萬向節(jié)毛坯進行加熱,溫度在650-665℃,并保溫50-60min,然后采用風冷以15-20℃/s的冷卻速率將鑄件加速冷卻至390-410℃后,再空冷至室溫;
步驟三:進行熱處理:a退火:鍛造后,在萬向節(jié)片半成品爐熱至740-750℃時保溫10-12分鐘,然后爐冷卻至250-260℃,隨后打開爐門繼續(xù)緩冷至140-150℃出爐空冷至室溫;
b淬火:將步驟a中退火后的汽輪機葉片半成品緩慢爐熱至455-460℃并保溫0.5-1h,再次爐熱至550-555℃后用水噴淋汽輪機葉片半成品快速降溫;
c回火:將經淬火后的汽輪機葉片半成品在室溫下再次入爐并爐熱至245-250℃后保溫10-12分鐘后出爐空冷至室溫;
步驟四:將溫度升至570-580℃,回火40-50min,然后以30-35℃/s冷卻至350-360℃,然后空冷至室溫;再進行第二次回火,溫度加熱到610-620℃,回火50-60min,然后后空冷至室溫;
步驟五:對萬向節(jié)表面進行氣體氮化處理,將萬向節(jié)片半成品放置于氣體氮化爐中并向爐中通入NH3,將爐升溫至525-527℃,保持20-22小時得到最終的萬向節(jié)成品。
本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明具有良好的耐磨性能,加入助劑中有鋯英石、石墨粉、銅粉、鎳粉,增加了本發(fā)明的強度和耐磨性,加入Ti、Al和稀土金屬元素,減輕了萬向節(jié)的質量,增加了結構強度和耐腐蝕性能,通過兩次回火,能夠保持結構穩(wěn)定,進一步增強接觸疲勞強度和沖擊韌性。
具體實施方式
實施例1
本實施例提供的一種高強度耐磨萬向節(jié),按質量百分比計成分為:C:0.35%,Si:0.010%,Mn:0.83%,Ni:0.47%,Cr:1.71%,Mo:0.13%,V:4.25%,Zn:0.013%,Nb:0.018%,Mg:0.03%,0.05%≤Al+Ti ≤0.10%, P:≤0.020%,S:≤0.010%,復合稀土:0.12%,余量為Fe和不可避免的雜質;
復合稀土按質量百分比計包括以下組分:鏑:13%,鈰:24%,鐠:11%,釹:4%,其余為鑭元素;
萬向節(jié)表面設有一層耐磨的水性涂料,所述耐磨水性涂料按質量份數計包括以下組分:環(huán)氧改性有機硅樹脂:45份、六偏磷酸鈉:4份、云母粉:5份、甲苯:6份、鄰苯二甲酸二辛酯:7份、去離子水:52份、丙二醇3份、羥乙基纖維素:7份、碳化硅:14份、羧甲基纖維素鈉6份、助劑:4份、固化劑3份、消泡劑3份;
助劑的制備方法為:將鋯英石、石墨粉、銅粉、鎳粉、聚乙二醇、滑石粉混合送入球磨機中粉碎,過40目篩,得到粉末顆粒A,將粉末顆粒A、去離子水按1:3的比例攪拌混合,攪拌10分鐘,然后加熱至610℃下煅燒2個小時后,空冷至室溫,然后粉碎,過100目篩,即可得到助劑。
本實施例一種高強度耐磨萬向節(jié)熱處理工藝,具體包括以下步驟進行;
步驟一:將所選的重量百分比化學成分在鋼廠經過冶煉、熱軋和冷卻制成汽輪機葉片坯料,用砂輪切割機對坯料進行切割,切割后在曲軸壓力機上擠桿、鍛頭成形,得到汽萬向節(jié)成形坯料;
步驟二::對萬向節(jié)毛坯進行加熱,溫度在650℃,并保溫60min,然后采用風冷以18℃/s的冷卻速率將鑄件加速冷卻至400℃后,再空冷至室溫;
步驟三:進行熱處理:a退火:鍛造后,在萬向節(jié)片半成品爐熱至745℃時保溫11分鐘,然后爐冷卻至250℃,隨后打開爐門繼續(xù)緩冷至140℃出爐空冷至室溫;
b淬火:將步驟a中退火后的汽輪機葉片半成品緩慢爐熱至455℃并保溫1h,再次爐熱至550℃后用水噴淋汽輪機葉片半成品快速降溫;
c回火:將經淬火后的汽輪機葉片半成品在室溫下再次入爐并爐熱至245℃后保溫10分鐘后出爐空冷至室溫;
步驟四:將溫度升至570℃,回火50min,然后以30℃/s冷卻至350℃,然后空冷至室溫;再進行第二次回火,溫度加熱到610℃,回火60min,然后后空冷至室溫;
步驟五:對萬向節(jié)表面進行氣體氮化處理,將萬向節(jié)片半成品放置于氣體氮化爐中并向爐中通入NH3,將爐升溫至525℃,保持22小時得到最終的萬向節(jié)成品。
實施例2
本實施例提供的一種高強度耐磨萬向節(jié),前述按質量百分比計成分為:C:0.35%,Si:0.010%,Mn:0.83%,Ni:0.47%,Cr:1.71%,Mo:0.13%,V:4.25%,Zn:0.013%,Nb:0.018%,Mg:0.03%,0.05%≤Al+Ti ≤0.10%, P:≤0.020%,S:≤0.010%,復合稀土:0.12%,余量為Fe和不可避免的雜質;
復合稀土按質量百分比計包括以下組分:鏑:13%,鈰:24%,鐠:11%,釹:4%,其余為鑭元素;
萬向節(jié)表面設有一層耐磨的水性涂料,所述耐磨水性涂料按質量份數計包括以下組分:環(huán)氧改性有機硅樹脂:45份、六偏磷酸鈉:4份、云母粉:5份、甲苯:6份、鄰苯二甲酸二辛酯:7份、去離子水:52份、丙二醇3份、羥乙基纖維素:7份、碳化硅:14份、羧甲基纖維素鈉6份、助劑:4份、固化劑3份、消泡劑3份;
助劑的組分按質量份數計為:鋯英石:4份,去離子水:42份,石墨粉:11份,銅粉:15份,鎳粉:8份,聚乙二醇:8份,滑石粉:5份;所述固化劑為二乙烯三胺;所述消泡劑為二甲基硅油。
助劑的制備方法為:將鋯英石、石墨粉、銅粉、鎳粉、聚乙二醇、滑石粉混合送入球磨機中粉碎,過40目篩,得到粉末顆粒A,將粉末顆粒A、去離子水按1:3的比例攪拌混合,攪拌10分鐘,然后加熱至610℃下煅燒2個小時后,空冷至室溫,然后粉碎,過100目篩,即可得到助劑。
本實施例一種高強度耐磨萬向節(jié)熱處理工藝,具體包括以下步驟進行;
步驟一:將所選的重量百分比化學成分在鋼廠經過冶煉、熱軋和冷卻制成汽輪機葉片坯料,用砂輪切割機對坯料進行切割,切割后在曲軸壓力機上擠桿、鍛頭成形,得到汽萬向節(jié)成形坯料;
步驟二::對萬向節(jié)毛坯進行加熱,溫度在660℃,并保溫55min,然后采用風冷以20℃/s的冷卻速率將鑄件加速冷卻至405℃后,再空冷至室溫;
步驟三:進行熱處理:a退火:鍛造后,在萬向節(jié)片半成品爐熱至745℃時保溫11分鐘,然后爐冷卻至250℃,隨后打開爐門繼續(xù)緩冷至140℃出爐空冷至室溫;
b淬火:將步驟a中退火后的汽輪機葉片半成品緩慢爐熱至460℃并保溫0.5h,再次爐熱至555℃后用水噴淋汽輪機葉片半成品快速降溫;
c回火:將經淬火后的汽輪機葉片半成品在室溫下再次入爐并爐熱至250℃后保溫11分鐘后出爐空冷至室溫;
步驟四:將溫度升至575℃,回火45min,然后以35℃/s冷卻至355℃,然后空冷至室溫;再進行第二次回火,溫度加熱到615℃,回火55min,然后后空冷至室溫;
步驟五:對萬向節(jié)表面進行氣體氮化處理,將萬向節(jié)片半成品放置于氣體氮化爐中并向爐中通入NH3,將爐升溫至526℃,保持21小時得到最終的萬向節(jié)成品。
以上實施例僅為說明本發(fā)明的技術思想,不能以此限定本發(fā)明的保護范圍,凡是按照本發(fā)明提出的技術思想,在技術方案基礎上所做的任何改動,均落入本發(fā)明保護范圍之內。